一种墙布压合制作设备的制作方法

本发明涉及墙布压合领域，特别涉及一种墙布压合制作设备。

背景技术：

1、墙布又称“壁布”，是一种裱糊墙面的织物，用棉布为底布，并在底布上施以印花或轧纹浮雕，也有以大提花织成，墙布具有视觉舒适、触感柔和、少许隔音、高度透气等优点，现有的墙布在生产的过程中，有时候会将两层或两层以上相同或不同的材料进行复合形成多功能的复合墙布。

2、但墙布在复合的过程中还存在以下问题：

3、墙布在复合的过程中，传统的方法一般是将大段布料直接粘合，这种粘合方式不可避免的会导致部分布料呈波纹状，粘合不平整的同时还容易出现气泡，进而影响墙布复合的质量。

4、墙布在复合时首先需要在底布表面涂抹胶粘剂，在涂抹胶粘剂的过程中涂抹过多容易造成滴落，涂抹过少又会出现复合不稳固的问题，进而对复合墙布质量造成影响。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种墙布压合制作设备。

2、本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种墙布压合制作设备，包括工作台、固定机构和传动机构，所述的工作台的顶部设置有固定机构，固定机构上设置有传动机构；

3、所述的固定机构包括固定立板、匚形支撑板、一号转动辊、二号转动辊、导向辊、抚平辊、涂胶组件、烘干组件和驱动组件，所述的工作台的顶部前后对称固定安装有固定立板，工作台的顶部且位于两个固定立板之间固定安装有开口向下的匚形支撑板，两个固定立板之间且位于匚形支撑板的左右两侧对称均转动设置有两个一号转动辊，同一侧的一号转动辊呈上下平行设置，两个固定立板之间靠近左侧的位置且位于匚形支撑板的上方转动设置有两个上下平行放置的二号转动辊，一号转动辊和二号转动辊的前端贯穿固定立板后向前延伸，两个固定立板之间且位于二号转动辊的右侧依次转动设置有导向辊和抚平辊，两个固定立板之间且位于左侧的一号转动辊和二号转动辊之间设置有涂胶组件，两个固定立板之间位于右侧的一号转动辊和抚平辊之间设置有烘干组件，位于前侧的固定立板的侧壁设置有驱动组件。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述的传动机构包括矩形板、电动伸缩杆、结构板、平压板、一号电动滑块、移动板、摆动板和辊压组件，两个固定立板的顶部且位于导向辊和抚平辊之间共同固定安装有矩形板，矩形板的底部中心位置通过电动伸缩杆固定安装有结构板，结构板的底部固定安装有平压板，且结构板的前后侧壁对称开设有由上至下的滑移槽，滑移槽内通过一号电动滑块滑动连接有移动板，移动板的底部通过销轴铰接有摆动板，摆动板的下方设置有辊压组件。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述的涂胶组件包括水平板、u形盛胶箱、海绵层、涂抹辊和涂抹刷，两个固定立板的相对面且位于左侧的一号转动辊和二号转动辊之间均固定安装有水平板，两个水平板之间共同固定安装有u形盛胶箱，u形盛胶箱的底部均匀开设有滴胶孔，且u形盛胶箱的底部设置有可拆卸的海绵层，两个固定立板之间且位于u形盛胶箱的正下方转动设置有涂抹辊，涂抹辊的前端贯穿固定立板后向前延伸，涂抹辊的侧壁固定安装有涂抹刷，涂抹刷和海绵层相接触。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述的烘干组件包括圆形通风管、安装板、热风机和聚风箱，两个固定立板之间且位于右侧的一号转动辊和抚平辊之间设置有后端呈开口状的圆形通风管，位于后侧的固定立板的侧壁固定安装有安装板，安装板上固定安装有热风机，热风机的出风口处和圆形通风管之间通过相连通的方式固定连接，圆形通风管的底部侧壁均匀开设有通风口，且圆形通风管的底部固定安装有呈空心结构的聚风箱。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动组件包括l形板、传动齿轮、一号皮带、二号皮带和三号皮带，位于前侧所述的固定立板的侧壁靠近左侧的位置固定安装有l形板，l形板的水平段固定安装有间歇电机，间歇电机的输出轴和位于左侧的其中一个一号转动辊固定连接，一号转动辊和二号转动辊上均固定安装有传动齿轮，每组传动齿轮之间啮合传动，安装间歇电机的一号转动辊和位于上侧的二号转动辊之间通过一号皮带传动连接，安装间歇电机的一号转动辊和涂抹辊之间通过二号皮带传动连接，上侧的二号转动辊和位于右侧上方的一号转动辊之间通过三号皮带传动连接。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述的辊压组件包括位移板、一号弹簧杆、旋转杆、二号弹簧杆、弧形板、楔形块、环形筒和楔形导板，所述的摆动板的下方通过销轴铰接有位移板，位移板和结构板的侧壁之间通过多个一号弹簧杆固定连接，位移板的底部开设有矩形槽，矩形槽内转动设置有旋转杆，旋转杆的侧壁左右对称沿周向均匀通过二号弹簧杆固定安装有弧形板，弧形板的内侧壁均固定安装有楔形块，水平方向设置的楔形块和竖直方向设置的楔形块左右错开，旋转杆上通过二号电动滑块水平滑动连接有环形筒，环形筒上沿周向均匀固定安装有和楔形块相配合的楔形导板。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述的平压板呈小尺寸端向上的梯形结构，且平压板的底部前后两侧呈弧形结构。

10、与现有技术相比，本发明具有以下优点：

11、本发明提供的一种墙布压合制作设备，在将墙布进行复合的过程中，通过设置的传动机构能够使得基层布料与pvc膜进行分段小区域复合，避免了采用传统的大段大区域复合方式时容易出现波纹状褶皱，进而导致粘合不平整和气泡聚集的问题，进而提高了墙布复合的质量。

12、本发明通过设置的涂胶组件,使得涂抹刷能够多次少量的蘸取海绵层底部的胶粘剂均匀的涂抹在pvc膜上，可以避免胶粘剂蘸取过多造成滴落和蘸取过少影响墙布复合的情况发生。

13、本发明通过设置的辊压组件，当摆动板使得位移板进行移动时,位移板带动旋转辊由基层布料与pvc膜中间的位置向两侧进行辊压复合，能够更好的将气泡排出，避免气泡聚集，且能够实现往复辊压进一步提高墙布复合的质量。

14、本发明通过通过烘干组件对基层布料与pvc膜之间的胶粘剂进行加热，进一步增加胶粘剂的粘性，进而提高基层布料与pvc膜的复合效果，避免基层布料与pvc膜之间因为粘结性不好而发生脱落。

技术特征：

1.一种墙布压合制作设备，包括工作台（1）、固定机构（2）和传动机构（3），所述的工作台（1）的顶部设置有固定机构（2），固定机构（2）上设置有传动机构（3）；其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种墙布压合制作设备，其特征在于：所述的固定机构（2）包括固定立板（21），所述的工作台（1）的顶部前后对称固定安装有固定立板（21），工作台（1）的顶部且位于两个固定立板（21）之间固定安装有开口向下的匚形支撑板（22），两个固定立板（21）之间且位于匚形支撑板（22）的左右两侧对称均转动设置有两个一号转动辊（23），同一侧的一号转动辊（23）呈上下平行设置，两个固定立板（21）之间靠近左侧的位置且位于匚形支撑板（22）的上方转动设置有两个上下平行放置的二号转动辊（24），一号转动辊（23）和二号转动辊（24）的前端贯穿固定立板（21）后向前延伸，两个固定立板（21）之间且位于二号转动辊（24）的右侧依次转动设置有导向辊（25）和抚平辊（26），两个固定立板（21）之间且位于左侧的一号转动辊（23）和二号转动辊（24）之间设置有涂胶组件（27），两个固定立板（21）之间位于右侧的一号转动辊（23）和抚平辊（26）之间设置有烘干组件（28），位于前侧的固定立板（21）的侧壁设置有驱动组件（29）。

3.根据权利要求2所述的一种墙布压合制作设备，其特征在于：所述的涂胶组件（27）包括水平板（271），两个固定立板（21）的相对面且位于左侧的一号转动辊（23）和二号转动辊（24）之间均固定安装有水平板（271），两个水平板（271）之间共同固定安装有u形盛胶箱（272），u形盛胶箱（272）的底部均匀开设有滴胶孔，且u形盛胶箱（272）的底部设置有可拆卸的海绵层（273），两个固定立板（21）之间且位于u形盛胶箱（272）的正下方转动设置有涂抹辊（274），涂抹辊（274）的前端贯穿固定立板（21）后向前延伸，涂抹辊（274）的侧壁固定安装有涂抹刷（275），涂抹刷（275）和海绵层（273）相接触。

4.根据权利要求2所述的一种墙布压合制作设备，其特征在于：所述的烘干组件（28）包括圆形通风管（281），两个固定立板（21）之间且位于右侧的一号转动辊（23）和抚平辊（26）之间设置有后端呈开口状的圆形通风管（281），位于后侧的固定立板（21）的侧壁固定安装有安装板（282），安装板（282）上固定安装有热风机（283），热风机（283）的出风口处和圆形通风管（281）之间通过相连通的方式固定连接，圆形通风管（281）的底部侧壁均匀开设有通风口，且圆形通风管（281）的底部固定安装有呈空心结构的聚风箱（284）。

5.根据权利要求3所述的一种墙布压合制作设备，其特征在于：所述的驱动组件（29）包括l形板（291），位于前侧所述的固定立板（21）的侧壁靠近左侧的位置固定安装有l形板（291），l形板（291）的水平段固定安装有间歇电机，间歇电机的输出轴和位于左侧的其中一个一号转动辊（23）固定连接，一号转动辊（23）和二号转动辊（24）上均固定安装有传动齿轮（292），每组传动齿轮（292）之间啮合传动，安装间歇电机的一号转动辊（23）和位于上侧的二号转动辊（24）之间通过一号皮带（293）传动连接，安装间歇电机的一号转动辊（23）和涂抹辊（274）之间通过二号皮带（294）传动连接，上侧的二号转动辊（24）和位于右侧上方的一号转动辊（23）之间通过三号皮带（295）传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种墙布压合制作设备，其特征在于：所述的辊压组件（38）包括位移板（381），所述的摆动板（37）的下方通过销轴铰接有位移板（381），位移板（381）和结构板（33）的侧壁之间通过多个一号弹簧杆（382）固定连接，位移板（381）的底部开设有矩形槽，矩形槽内转动设置有旋转杆（383），旋转杆（383）的侧壁通过二号弹簧杆（384）左右对称沿周向均匀固定安装有弧形板（385），弧形板（385）的内侧壁均固定安装有楔形块（386），水平方向设置的楔形块（386）和竖直方向设置的楔形块（386）左右错开，旋转杆（383）上通过二号电动滑块水平滑动连接有环形筒（387），环形筒（387）上沿周向均匀固定安装有和楔形块（386）相配合的楔形导板（388）。

7.根据权利要求1所述的一种墙布压合制作设备，其特征在于：所述的平压板（34）呈小尺寸端向上的梯形结构，且平压板（34）的底部前后两侧呈弧形结构。

技术总结
本发明涉及墙布压合领域，特别涉及一种墙布压合制作设备，包括工作台、固定机构和传动机构，所述的工作台的顶部设置有固定机构，固定机构上设置有传动机构，本发明提供的一种墙布压合制作设备，在将墙布进行复合的过程中，通过设置的传动机构能够使得基层布料与PVC膜进行分段小区域复合，避免了采用传统的大段大区域复合方式时容易出现波纹状褶皱，进而导致粘合不平整和气泡聚集的问题，提高了墙布复合的质量，本发明通过设置的涂胶组件,使得涂抹刷能够多次少量的蘸取海绵层底部的胶粘剂均匀的涂抹在PVC膜上，可以避免胶粘剂蘸取过多造成滴落和蘸取过少影响墙布复合的情况发生。

技术研发人员：王彦洲
受保护的技术使用者：徐州璞素室内装饰材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12