一种PI膜流涎机用静压箱及流涎机的制作方法

本发明属于流涎机领域，特别是涉及一种pi膜流涎机用静压箱及流涎机。

背景技术：

1、目前采用流涎法制备两幅pi膜的大致流程为：消泡后的聚酰胺酸溶液，由不锈钢溶液储罐经管路压入前箱体的模头储槽中，钢带安装在前、后箱体的大转鼓上并按一定方向运转，在模头刮刀的作用下储槽中溶液被均匀覆盖到钢带表面，形成厚度均匀的液态薄膜，随后液态薄膜进入烘干道进行干燥；运转一周后，随着溶剂的蒸发，液态薄膜变成固态薄膜从前箱体大转鼓上剥离分开进入后一工序。而烘干道进行干燥的方式是采用静压箱往外吹热风来进行薄膜的干燥。

2、目前现有的静压箱结构在薄膜幅宽方向没有分区控制，只采用一区的方式来直吹膜面，在横向方向上吹出来的风量、风压不可避免的会存在差异，最终会导致横向温差变大，这样制备出来的薄膜在横向方向上会出现厚度差异，超出产品的质量范围，难以满足客户的实际使用要求。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种pi膜流涎机用静压箱及流涎机，来解决现有技术中的不足。

2、为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

3、一种pi膜流涎机用静压箱，包括：静压焊箱主体，所述静压焊箱主体的顶部连通有四条进风通道，每条所述进风通道的远端均设置有独立的阀门，且每条所述进风通道的内部均设置有热电偶和风量计。

4、优选的，所述阀门包括：风阀芯轴，所述风阀芯轴转动设置在所述进风通道的内侧，所述风阀芯轴上固定有挡风板，所述进风通道的外侧顶部设置有固定板，所述固定板上设置有调节把手，所述调节把手与所述风阀芯轴固定连接。

5、优选的，所述静压焊箱主体的内部平行设置有三块分隔板，三块所述分隔板将所述静压焊箱主体的内部分隔为四个独立的区域，所述静压焊箱主体的顶端对应每个独立的区域均开设有槽口，所述槽口上均固定有风道加强板，所述风道加强板用于与四条进风通道固定连接。

6、优选的，每个独立的区域内均设置有均风板。

7、优选的，所述静压焊箱主体的底端设置有若干喷嘴。

8、优选的，所述静压焊箱主体底端的四个角落均设置有固定件。

9、一种流涎机，包括上述任一项所述的pi膜流涎机用静压箱，还包括：风机，所述风机的一端连接有新风过滤器，所述风机的另一端连接有换热器，所述换热器的另一端连接有加热器，所述加热器的另一端通过管道与所述静压箱连通。

10、本发明提供的一种pi膜流涎机用静压箱及流涎机，与现有技术相比具有以下优点：

11、本发明通过对静压箱的幅宽方向进行分区，并在每个分区设置单独的阀门进行控制，同时采用热电偶、风量计等监测设备实时监控，保证了风量、风压在横向的统一，有效的减小了pi膜在宽幅方向上的厚度差异，尤其对于幅宽在两幅以上的pi膜效果尤为显著，不仅提升了pi膜的质量和性能，还满足了更多客户的使用需求。

技术特征：

1.一种pi膜流涎机用静压箱，其特征在于，包括：静压焊箱主体(1)，所述静压焊箱主体(1)的顶部连通有四条进风通道(2)，每条所述进风通道(2)的远端均设置有独立的阀门(3)，且每条所述进风通道(2)的内部均设置有热电偶和风量计。

2.根据权利要求1所述的一种pi膜流涎机用静压箱，其特征在于，所述阀门(3)包括：风阀芯轴(31)，所述风阀芯轴(31)转动设置在所述进风通道(2)的内侧，所述风阀芯轴(31)上固定有挡风板(32)，所述进风通道(2)的外侧顶部设置有固定板(33)，所述固定板(33)上设置有调节把手(34)，所述调节把手(34)与所述风阀芯轴(31)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种pi膜流涎机用静压箱，其特征在于，所述静压焊箱主体(1)的内部平行设置有三块分隔板(4)，三块所述分隔板(4)将所述静压焊箱主体(1)的内部分隔为四个独立的区域，所述静压焊箱主体(1)的顶端对应每个独立的区域均开设有槽口，所述槽口上均固定有风道加强板(5)，所述风道加强板(5)用于与四条进风通道(2)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种pi膜流涎机用静压箱，其特征在于，每个独立的区域内均设置有均风板(6)。

5.根据权利要求1所述的一种pi膜流涎机用静压箱，其特征在于，所述静压焊箱主体(1)的底端设置有若干喷嘴(7)。

6.根据权利要求1所述的一种pi膜流涎机用静压箱，其特征在于，所述静压焊箱主体(1)底端的四个角落均设置有固定件(8)。

7.一种流涎机，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的pi膜流涎机用静压箱，还包括：风机(101)，所述风机(101)的一端连接有新风过滤器(102)，所述风机(101)的另一端连接有换热器(103)，所述换热器(103)的另一端连接有加热器(104)，所述加热器(104)的另一端通过管道与所述静压箱连通。

技术总结
本发明公开了一种PI膜流涎机用静压箱及流涎机，属于流涎机领域，包括：静压焊箱主体，所述静压焊箱主体的顶部连通有四条进风通道，每条所述进风通道的远端均设置有独立的阀门，且每条所述进风通道的内部均设置有热电偶和风量计。本发明通过对静压箱的幅宽方向进行分区，并在每个分区设置单独的阀门进行控制，同时采用热电偶、风量计等监测设备实时监控，保证了风量、风压在横向的统一，有效的减小了PI膜在宽幅方向上的厚度差异，尤其对于幅宽在两幅以上的PI膜效果尤为显著，不仅提升了PI膜的质量和性能，还满足了更多客户的使用需求。

技术研发人员：张鑫,张旭,张纪永,胡文祥
受保护的技术使用者：山东欧亚新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13