一种注塑及FDM打印技术混合打印方法及装置与流程

本发明涉及3d打印，特别涉及一种注塑及fdm打印技术混合打印方法及装置。

背景技术：

1、传统的3d打印技术(fdm打印技术)在打印零配件时，打印成型的产品一般作为样本，不能直接作为功能性产品。并且，利用3d打印技术打印实体成品耗时较长，成本也比较高，此外，由于打印的原材料本身是粉末，分子长链已经破坏，因此，实体打印的话，产品整体强度不高。

2、因此，有必要研发一种fdm打印及注塑混合打打印技术。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种注塑及fdm打印技术混合打印方法及装置，有效的克服了现有技术的缺陷。

2、本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

3、一种注塑及fdm打印技术混合打印方法，包括以下步骤：

4、步骤一、根据每层目标切片的截面形状依次完成自下而上每一层的3d打印结构层的外轮廓线，得到外壳模具，同步，在打印过程中于外壳模具的上端预留注塑口；

5、步骤二、通过注塑口向外壳模具中注入热熔后的液体填充材料；

6、步骤三、冷却；

7、步骤四、脱模，具体的，将外壳模具与内部成型的产品分离脱模。

8、在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

9、进一步，上述步骤三中，采用风冷或水冷方式进行冷却。

10、进一步，上述液体填充材料为pvc或硅胶的一种。

11、有益效果是：该工艺合理，能够直接生产有功能性的零配件，包括医药、汽车配件等，生产效率较高，制作成本大幅降低。

12、还提供一种注塑及fdm打印技术混合打印装置，该混合打印装置包括fdm打印机，该混合打印装置还包括注塑填充系统，上述注塑填充系统包括三维微位移平台和一个注塑喷嘴，上述三维微位移平台架设于上述fdm打印机的机壳内部顶壁上，上述注塑喷嘴安装在上述三维微位移平台的移动端，上述注塑喷嘴通过管路连接注塑材料输送系统，上述fdm打印机的机壳内壁上设有朝向打印产品吹风的出风嘴，上述出风嘴通过管线连接冷风输送设备。

13、进一步，上述冷风输送设备为空气压缩机。

14、进一步，上述加热装置为嵌装于上述fdm打印机的机壳内壁的远红外芯片。

15、进一步，上述注塑材料输送系统包括热熔罐、输送泵和注塑嘴，上述注塑嘴与上述三维微位移平台的移动端连接，上述输送泵的进液端与上述热熔罐的出液口连接并连通，上述输送泵的出液端通过管线连接上述注塑嘴。

16、进一步，上述输送泵为熔体泵。

17、有益效果是：装置设计合理，能够有效的实施注塑及fdm打印技术混合打印。

技术特征：

1.一种注塑及fdm打印技术混合打印方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种注塑及fdm打印技术混合打印方法，其特征在于：所述步骤三中，采用风冷或水冷方式进行冷却。

3.根据权利要求1所述的一种注塑及fdm打印技术混合打印方法，其特征在于：所述液体填充材料为pvc或硅胶的一种。

4.一种注塑及fdm打印技术混合打印装置，用以实施如权利要求1至3任一项所述的注塑及fdm打印技术混合打印方法，该混合打印装置包括fdm打印机，其特征在于：该混合打印装置还包括注塑填充系统，所述注塑填充系统包括三维微位移平台(21)和一个注塑喷嘴(22)，所述三维微位移平台(21)架设于所述fdm打印机的机壳内部顶壁上，所述注塑喷嘴(22)安装在所述三维微位移平台(21)的移动端，所述注塑喷嘴(22)通过管路连接注塑材料输送系统，所述fdm打印机的机壳内壁上设有朝向打印产品吹风的出风嘴，所述出风嘴通过管线连接冷风输送设备。

5.根据权利要求4所述的一种注塑及fdm打印技术混合打印装置，其特征在于：所述冷风输送设备为空气压缩机。

6.根据权利要求4所述的一种注塑及fdm打印技术混合打印装置，其特征在于：所述加热装置为嵌装于所述fdm打印机的机壳内壁的远红外芯片。

7.根据权利要求4所述的一种注塑及fdm打印技术混合打印装置，其特征在于：所述注塑材料输送系统包括热熔罐、输送泵和注塑嘴，所述注塑嘴与所述三维微位移平台(21)的移动端连接，所述输送泵的进液端与所述热熔罐的出液口连接并连通，所述输送泵的出液端通过管线连接所述注塑嘴。

8.根据权利要求7所述的一种注塑及fdm打印技术混合打印装置，其特征在于：所述输送泵为熔体泵。

技术总结
本发明涉及3D打印技术领域，特别涉及一种注塑及FDM打印技术混合打印方法及装置。本发明的注塑及FDM打印技术混合打印方法包括以下步骤：步骤一、根据每层目标切片的截面形状依次完成自下而上每一层的3D打印结构层的外轮廓线，得到外壳模具，同步，在打印过程中于外壳模具的上端预留注塑口；步骤二、通过注塑口向外壳模具中注入热熔后的液体填充材料；步骤三、冷却；步骤四、脱模，具体的，将外壳模具与内部成型的产品分离脱模。优点：可以直接生产有功能性的零配件，包括医药、汽车配件等，生产效率较高。

技术研发人员：刘利兵
受保护的技术使用者：武汉真彩智造科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14