一种高效率注塑机的制作方法

本发明属于注塑机，特别涉及一种高效率注塑机。

背景技术：

1、注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。原有高分子材料的注塑工艺的合模单元采用曲臂锁模或液压锁模两种方式，两种方式每生产一模次产品进行一次循环，注塑设备进行一次开模合模动作。原有注塑设备依次做每步动作，导致产品生产节拍较长，难以降低节拍，生产效率低下。注塑设备分为注射单元和合模单元，且注射单元和合模单元均需要占用较大安装地，使得厂房投入面积较大，厂房利用率较低。设备使用液压或电机驱动各机械结构运动，每步骤动作消耗大量能源，使得原有设备能耗较大。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明的目的在于提供一种高效率注塑机，以解决现有设备效率低、能耗高、占用场地大等问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

3、本发明提供一种高效率注塑机，包括设备底座及依次设置于设备底座上的动模板ⅰ、定模板和动模板ⅱ，其中动模板ⅰ和动模板ⅱ上分别设有模具ⅰ和模具ⅱ，动模板ⅰ和动模板ⅱ能够沿靠近或远离定模板方向移动，实现合模或开模，定模板与动模板ⅰ和动模板ⅱ之间均设有锁模单元，锁模单元用于合模后锁紧模具；定模板上设有注射单元，注射单元用于对两侧模具合模后进行注塑。

4、所述锁模单元包括抱闸机构、拉杆及锁模油缸，其中拉杆连接在动模板ⅰ和动模板ⅱ与定模板之间；抱闸机构设置于动模板ⅰ和动模板ⅱ上或设置于定模板上，抱闸机构用于锁紧拉杆，锁模油缸设置于拉杆的固定端，用于锁紧模具。

5、所述抱闸机构设置于所述定模板上设有的安装孔内，所述拉杆穿过所述抱闸机构，且两端分别与设置于所述动模板ⅰ和所述动模板ⅱ上的所述锁模油缸连接，所述动模板ⅰ、动模板ⅱ及拉杆同步移动。

6、所述锁模油缸设置于所述定模板上，所述抱闸机构设置于所述动模板ⅰ和动模板ⅱ上，所述拉杆的一端与所述锁模油缸的输出端连接，所述拉杆的另一端为自由端且穿过所述抱闸机构。

7、所述动模板ⅰ和所述动模板ⅱ与所述定模板之间均通过四组所述锁模单元连接。

8、所述抱闸机构包括上抱闸、上抱闸油缸、下抱闸及下抱闸油缸，其中上抱闸油缸和下抱闸油缸相对设置，且输出端分别与上抱闸和下抱闸连接，上抱闸和下抱闸分别通过上抱闸油缸和下抱闸油缸的驱动相对抱紧或释放所述拉杆。

9、所述拉杆上设有齿状凹槽，所述上抱闸和所述下抱闸的内表面均设有齿状结构，所述上抱闸和所述下抱闸抱紧时通过齿状结构与所述拉杆上的齿状凹槽咬合。

10、所述的高效率注塑机还包括模板驱动单元，模板驱动单元设置于定模板与动模板ⅰ和动模板ⅱ之间，模板驱动单元用于驱动动模板ⅰ和动模板ⅱ移动。

11、所述注射单元的顶部设有储料筒，储料筒内设有螺杆。

12、所述注射单元包括注射杆、注射油缸、注射腔室ⅰ及注射腔室ⅱ，其中注射腔室ⅰ与所述模具ⅰ连通，注射腔室ⅱ与所述模具ⅱ连通，注射腔室ⅰ和注射腔室ⅱ通过热流道与所述储料筒的底部连通；

13、注射杆设置于注射腔室ⅰ和注射腔室ⅱ之间，注射油缸设置于所述定模板上，且输出端与注射杆连接，注射油缸用于驱动注射杆在注射腔室ⅰ和注射腔室ⅱ之间移动，从而使注射腔室ⅰ内的熔融塑料注射至所述模具ⅰ内，或使注射腔室ⅱ内的熔融塑料注射至所述模具ⅱ内。

14、本发明的优点及有益效果是：本发明提供的一种高效率注塑机，通过两副模具同时在一台注塑设备上加工，部分动作可以同步进行，两个动模板移动，分别完成两副模具的开模和合模，此动作能耗利用率得到提升，设备一个工作循环可以生产两模次产品，生产效率提升一倍。本发明结构紧凑、占用场地小、能耗低，设备安装场地的利用率得到大幅提升。

技术特征：

1.一种高效率注塑机，其特征在于，包括设备底座(11)及依次设置于设备底座(11)上的动模板ⅰ(1)、定模板(2)和动模板ⅱ(3)，其中动模板ⅰ(1)和动模板ⅱ(3)上分别设有模具ⅰ(5)和模具ⅱ(6)，动模板ⅰ(1)和动模板ⅱ(3)能够沿靠近或远离定模板(2)方向移动，实现合模或开模，定模板(2)与动模板ⅰ(1)和动模板ⅱ(3)之间均设有锁模单元，锁模单元用于合模后锁紧模具；定模板(2)上设有注射单元(10)，注射单元(10)用于对两侧模具合模后进行注塑。

2.根据权利要求1所述的高效率注塑机，其特征在于，所述锁模单元包括抱闸机构(4)、拉杆(7)及锁模油缸(8)，其中拉杆(7)连接在动模板ⅰ(1)和动模板ⅱ(3)与定模板(2)之间；抱闸机构(4)设置于动模板ⅰ(1)和动模板ⅱ(3)上或设置于定模板(2)上，抱闸机构(4)用于锁紧拉杆(7)，锁模油缸(8)设置于拉杆(7)的固定端，用于锁紧模具。

3.根据权利要求2所述的高效率注塑机，其特征在于，所述抱闸机构(4)设置于所述定模板(2)上设有的安装孔内，所述拉杆(7)穿过所述抱闸机构(4)，且两端分别与设置于所述动模板ⅰ(1)和所述动模板ⅱ(3)上的所述锁模油缸(8)连接，所述动模板ⅰ(1)、动模板ⅱ(3)及拉杆(7)同步移动。

4.根据权利要求2所述的高效率注塑机，其特征在于，所述锁模油缸(8)设置于所述定模板(2)上，所述抱闸机构(4)设置于所述动模板ⅰ(1)和动模板ⅱ(3)上，所述拉杆(7)的一端与所述锁模油缸(8)的输出端连接，所述拉杆(7)的另一端为自由端且穿过所述抱闸机构(4)。

5.根据权利要求2所述的高效率注塑机，其特征在于，所述动模板ⅰ(1)和所述动模板ⅱ(3)与所述定模板(2)之间均通过四组所述锁模单元连接。

6.根据权利要求2所述的高效率注塑机，其特征在于，所述抱闸机构(4)包括上抱闸(41)、上抱闸油缸(42)、下抱闸(43)及下抱闸油缸(44)，其中上抱闸油缸(42)和下抱闸油缸(44)相对设置，且输出端分别与上抱闸(41)和下抱闸(43)连接，上抱闸(41)和下抱闸(43)分别通过上抱闸油缸(42)和下抱闸油缸(44)的驱动相对抱紧或释放所述拉杆(7)。

7.根据权利要求6所述的高效率注塑机，其特征在于，所述拉杆(7)上设有齿状凹槽，所述上抱闸(41)和所述下抱闸(43)的内表面均设有齿状结构，所述上抱闸(41)和所述下抱闸(43)抱紧时通过齿状结构与所述拉杆(7)上的齿状凹槽咬合。

8.根据权利要求1所述的高效率注塑机，其特征在于，还包括模板驱动单元，模板驱动单元设置于定模板(2)与动模板ⅰ(1)和动模板ⅱ(3)之间，模板驱动单元用于驱动动模板ⅰ(1)和动模板ⅱ(3)移动。

9.根据权利要求1所述的高效率注塑机，其特征在于，所述注射单元(10)的顶部设有储料筒(9)，储料筒(9)内设有螺杆。

10.根据权利要求9所述的高效率注塑机，其特征在于，所述注射单元(10)包括注射杆(101)、注射油缸(103)、注射腔室ⅰ(104)及注射腔室ⅱ(105)，其中注射腔室ⅰ(104)与所述模具ⅰ(5)连通，注射腔室ⅱ(105)与所述模具ⅱ(6)连通，注射腔室ⅰ(104)和注射腔室ⅱ(105)通过热流道(102)与所述储料筒(9)的底部连通；

技术总结
本发明属于注塑机技术领域，特别涉及一种高效率注塑机。包括设备底座及依次设置于设备底座上的动模板Ⅰ、定模板和动模板Ⅱ，其中动模板Ⅰ和动模板Ⅱ上分别设有模具Ⅰ和模具Ⅱ，动模板Ⅰ和动模板Ⅱ能够沿靠近或远离定模板方向移动，实现合模或开模，定模板与动模板Ⅰ和动模板Ⅱ之间均设有锁模单元，锁模单元用于合模后锁紧模具；定模板上设有注射单元，注射单元用于对两侧模具合模后进行注塑。本发明结构紧凑、占用场地小、工作效率高、能耗低。

技术研发人员：梁斌
受保护的技术使用者：沈阳市清溪智能物联有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13