一种抗老化的橡胶密封圈制备工艺的制作方法

本发明涉及密封圈制备，更具体地说是一种抗老化的橡胶密封圈制备工艺。

背景技术：

1、密封圈常用于液压系统或者机械系统中的密封，密封圈的种类和型号有很多，使用范围广泛，而密封圈在使用的过程中，会受到较大的轴向压力，有些情况下还会受到定径向压力，因此为了保证密封圈的使用寿命，需要一种轴向抗压能力强，密封效果好，还能够承受一定径向压力的密封圈。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种抗老化的橡胶密封圈制备工艺，可以制备一种轴向抗压能力强，密封效果好，还能够承受一定径向压力的密封圈。

2、本发明的目的通过以下技术方案来实现：

3、一种抗老化的橡胶密封圈制备工艺，该工艺包括以下步骤：

4、步骤一：将多个内支撑环和多个内支撑板交替叠放在支撑盘ⅰ上，构成内模具；

5、步骤二：将多个扣合弧板和多个扣合弧环交替叠放在支撑弧板上，构成外模具；

6、步骤三：扣合腔体扣合在内模具上，封闭弧板扣合在外模具上；

7、步骤四：两个外模具相互靠近对内模具进行扣合，在外模具和内模具之间注塑形成待切割叠环，对待切割叠环进行切割，形成两种密封圈。

8、一种抗老化的橡胶密封圈制备装置，包括装置支架，所示装置支架的左右两侧均固定连接有滑动支架，装置支架的前后两侧均固定连接有伸缩机构，两个滑动支架上均滑动连接有滑动块，两个伸缩机构的伸缩端和两个滑动块之间均铰接有连杆，装置支架上转动连接有转动柱，装置支架上固定连接有驱动转动柱进行转动的动力机构ⅰ，动力机构ⅰ优选为伺服电机，转动柱上固定连接有支撑盘ⅰ，支撑盘ⅰ上设置有多个定位槽ⅰ，两个滑动块上均固定连接有移动柱，两个移动柱上均固定连接有支撑盘ⅱ；

9、支撑盘ⅰ上放置有多个内支撑环和多个内支撑板，内支撑环上设置有多个注塑孔，多个内支撑环和多个内支撑板相互交替叠放，内支撑板上设置有多个连通孔；

10、内支撑板设置有多个厚度型号；

11、内支撑环设置有多个厚度型号；

12、内支撑环的一面设置有多个定位槽ⅱ，内支撑环的另一面设置有多个定位凸起ⅰ，内支撑板的一面设置有多个定位槽ⅲ，内支撑板的另一面设置有多个定位凸起ⅱ，多个定位凸起ⅰ能够放置在多个定位槽ⅰ内，多个定位凸起ⅱ能够放置在多个定位槽ⅰ内，多个定位凸起ⅰ能够放置在多个定位槽ⅲ内，多个定位凸起ⅱ能够放置在多个定位槽ⅱ内；

13、转动柱上滑动连接有扣合腔体，扣合腔体上转动连接有转动腔体，转动腔体和扣合腔体连通，转动腔体上固定连接有连接管道，扣合腔体的下端设置有多个定位凸起ⅲ，多个定位凸起ⅲ能够插入到多个定位槽ⅱ内，多个定位凸起ⅲ能够放置在多个定位槽ⅲ内；

14、支撑盘ⅱ上放置有支撑弧板，支撑弧板滑动连接在移动柱上，支撑弧板上设置有多个扣合弧板和多个扣合弧环；

15、多个扣合弧板和多个扣合弧环相互穿插叠放设置，多个扣合弧板和多个扣合弧环均滑动连接在对应的移动柱上，多个扣合弧板分别插入到多个内支撑环内，多个内支撑板分别插入到多个扣合弧环内；

16、扣合弧板设置有多个厚度型号；

17、扣合弧环设置有多个厚度型号；

18、位于最上侧的扣合弧环或者扣合弧板上放置有封闭弧板，封闭弧板滑动连接在移动柱上，封闭弧板的内端和扣合腔体接触。

技术特征：

1.一种抗老化的橡胶密封圈制备工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种抗老化的橡胶密封圈制备工艺，其特征在于：所述支撑盘ⅰ（17）固定连接在转动柱（16）上，转动柱（16）转动连接在装置支架（11）上，装置支架（11）的左右两侧均固定连接有滑动支架（12），装置支架（11）的前后两侧均固定连接有伸缩机构（13），两个滑动支架（12）上均滑动连接有滑动块（14），两个伸缩机构（13）的伸缩端和两个滑动块（14）之间均铰接有连杆（15），支撑盘ⅰ（17）上设置有多个定位槽ⅰ，两个滑动块（14）上均固定连接有移动柱（18），两个移动柱（18）上均固定连接有支撑盘ⅱ（19）。

3.根据权利要求2所述的一种抗老化的橡胶密封圈制备工艺，其特征在于：所述支撑盘ⅰ（17）上放置有多个内支撑环（21）和多个内支撑板（22），内支撑环（21）上设置有多个注塑孔（23），多个内支撑环（21）和多个内支撑板（22）相互交替叠放，内支撑板（22）上设置有多个连通孔。

4.根据权利要求3所述的一种抗老化的橡胶密封圈制备工艺，其特征在于：所述内支撑板（22）设置有多个厚度型号，内支撑环（21）设置有多个厚度型号。

5.根据权利要求3所述的一种抗老化的橡胶密封圈制备工艺，其特征在于：所述内支撑环（21）的一面设置有多个定位槽ⅱ，内支撑环（21）的另一面设置有多个定位凸起ⅰ，内支撑板（22）的一面设置有多个定位槽ⅲ，内支撑板（22）的另一面设置有多个定位凸起ⅱ，多个定位凸起ⅰ能够放置在多个定位槽ⅰ内，多个定位凸起ⅱ能够放置在多个定位槽ⅰ内，多个定位凸起ⅰ能够放置在多个定位槽ⅲ内，多个定位凸起ⅱ能够放置在多个定位槽ⅱ内。

6.根据权利要求5所述的一种抗老化的橡胶密封圈制备工艺，其特征在于：所述转动柱（16）上滑动连接有扣合腔体（24），扣合腔体（24）上转动连接有转动腔体（25），转动腔体（25）和扣合腔体（24）连通，转动腔体（25）上固定连接有连接管道（26），扣合腔体（24）的下端设置有多个定位凸起ⅲ，多个定位凸起ⅲ能够插入到多个定位槽ⅱ内，多个定位凸起ⅲ能够放置在多个定位槽ⅲ内。

7.根据权利要求6所述的一种抗老化的橡胶密封圈制备工艺，其特征在于：所述支撑盘ⅱ（19）上放置有支撑弧板（31），支撑弧板（31）滑动连接在移动柱（18）上，支撑弧板（31）上设置有多个扣合弧板（32）和多个扣合弧环（33）。

8.根据权利要求7所述的一种抗老化的橡胶密封圈制备工艺，其特征在于：多个扣合弧板（32）和多个扣合弧环（33）相互穿插叠放设置，多个扣合弧板（32）和多个扣合弧环（33）均滑动连接在对应的移动柱（18）上，多个扣合弧板（32）分别插入到多个内支撑环（21）内，多个内支撑板（22）分别插入到多个扣合弧环（33）内。

9.根据权利要求8所述的一种抗老化的橡胶密封圈制备工艺，其特征在于：位于最上侧的扣合弧环（33）或者扣合弧板（32）上放置有封闭弧板（34），封闭弧板（34）滑动连接在移动柱（18）上，封闭弧板（34）的内端和扣合腔体（24）接触。

10.根据权利要求7所述的一种抗老化的橡胶密封圈制备工艺，其特征在于：所述扣合弧板（32）设置有多个厚度型号，扣合弧环（33）设置有多个厚度型号。

技术总结
本发明涉及密封圈制备，更具体的说是一种抗老化的橡胶密封圈制备工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一：将多个内支撑环和多个内支撑板交替叠放在支撑盘Ⅰ上，构成内模具；步骤二：将多个扣合弧板和多个扣合弧环交替叠放在支撑弧板上，构成外模具；步骤三：扣合腔体扣合在内模具上，封闭弧板扣合在外模具上；步骤四：两个外模具相互靠近对内模具进行扣合，在外模具和内模具之间注塑形成待切割叠环，对待切割叠环进行切割，形成两种密封圈；可以制备一种轴向抗压能力强，密封效果好，还能够承受一定径向压力的密封圈。

技术研发人员：李小虎,江俊仪
受保护的技术使用者：江苏浚荣升新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13