一种保温弯头管件的加工装置及方法与流程

本发明涉及保温弯头管件，尤其是一种保温弯头管件的加工装置及方法。

背景技术：

1、保温管件一般包括工作钢管件、保温层以及外表防护层三种结构。目前，在钢管弯头管件外圆加工保温层时，一般都是先将外表防护层套到工作钢管件上，在外表防护层与工作钢管件之间，通过多个木支承块将两者之间的空隙隔离均匀，再将两者之间的空隙端口封堵，然后将保温材料注入到外表防护层与工作钢管件之间的空隙中去。

2、上述保温弯头管件的制造方法中，一方面由于木支承的存在，影响了保温层的隔热效果；同时由于木支承存在于保温层中，降低了保温层的强度。另一方面，由于保温材料直接在工作钢管件与外表防护层之间成形，保温层的质量无法观察到，各个部位的密实度等质量指标，无法进行控制。造成保温管件的保温效果存在缺陷的可能。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种保温弯头管件的加工装置及方法，保证钢弯头与模板之间没有木支承等其他材料，保证了保温层的整体完整性，同时提高了保温层的保温效果和整体强度。

2、为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

3、第一方面，一种保温弯头管件的加工装置，包括模板，模板包括用于对接固定在钢弯头周侧的上模板和下模板，下模板上设有下模注料孔，上模板上设有上模排气孔以形成保温层，下模板两侧中间位置设置调节螺栓，调节螺栓贯穿下模板，以保证钢弯头与下模板同心。

4、作为进一步的实现方式，所述上模板和下模板呈弧形设置，弧度与钢弯头相同。

5、作为进一步的实现方式，所述上模板两侧边缘设有上模连接板，下模板两侧边缘设有下模连接板，上模连接板和下模连接板对应设置。

6、作为进一步的实现方式，所述上模连接板与下模连接板平行设置，上模连接板与下模连接板之间通过连接螺栓固定。

7、作为进一步的实现方式，所述下模注料孔设于下模板的两端，所述上模排气孔设于上模板的两端。

8、作为进一步的实现方式，所述上模板和下模板的长度小于刚弯头的长度。

9、作为进一步的实现方式，还包括下模支架，下模支架顶部设有凹槽，凹槽形状与下模板外形适配以支撑下模板。

10、第二方面，一种保温弯头管件的加工方法，其特征在于，采用上任一所述的保温弯头管件的加工装置，包括如下步骤：

11、将钢弯头放置到下模板上，调整钢弯头与下模板相对位置，使钢弯头与下模板同心，转动调节螺栓，使调节螺栓顶紧钢弯头，并将上模板与下模板合模；

12、从下模注料孔注入液态保温材料，保证保温层充满钢弯头与模板之间的成型空间；

13、取下调节螺栓，调节螺栓孔位置处注入液态保温材料，使得整个保温层成型；

14、在保温层的外表面缠绕带状的保温防护层。

15、作为进一步的实现方式，当上模排气孔处有液态保温材料溢出时，保温层充满。

16、作为进一步的实现方式，缠绕保温防护层时，保温防护层边缘位置设有发热丝，保温防护层采用后一圈叠压前一圈设定宽度的方式，缠绕完成后，通过发热丝将相互叠压在一起的保温防护层熔结在一起。

17、上述本发明的有益效果如下：

18、1.本发明调节螺的设置，用于调整工作管件与保温层成型模具之间的间隙均匀度，便于调整好钢弯头与下模板的相对位置后固定，保证钢弯头与模板之间没有木支承等其他材料，保证了保温层的整体完整性，同时提高了保温层的保温效果和整体强度。通过模板的设置，实现保温防护层在保温层成型后缠绕，保温层中存在的缺陷可以及时发现并进行修补，避免了保温层局部位置保温效果不良的可能。

19、2.本发明的保温防护层为一种带状结构，并设有发热丝，采用后一圈叠压前一圈设定宽度的方式，使得缠绕后的外保温防护层为一整体结构，避免了因防护层渗水引起保温层水解的可能，所加工的保温弯头质量更好。

技术特征：

1.一种保温弯头管件的加工装置，其特征在于，包括模板，模板包括用于对接固定在钢弯头周侧的上模板和下模板，下模板上设有下模注料孔，上模板上设有上模排气孔以形成保温层，下模板两侧中间位置设置调节螺栓，调节螺栓贯穿下模板，以保证钢弯头与下模板同心。

2.根据权利要求1所述的一种保温弯头管件的加工装置，其特征在于，所述上模板和下模板呈弧形设置，弧度与钢弯头相同。

3.根据权利要求1所述的一种保温弯头管件的加工装置，其特征在于，所述上模板两侧边缘设有上模连接板，下模板两侧边缘设有下模连接板，上模连接板和下模连接板对应设置。

4.根据权利要求3所述的一种保温弯头管件的加工装置，其特征在于，所述上模连接板与下模连接板平行设置，上模连接板与下模连接板之间通过连接螺栓固定。

5.根据权利要求1所述的一种保温弯头管件的加工装置，其特征在于，所述下模注料孔设于下模板的两端，所述上模排气孔设于上模板的两端。

6.根据权利要求1所述的一种保温弯头管件的加工装置，其特征在于，所述上模板和下模板的长度小于刚弯头的长度。

7.根据权利要求1所述的一种保温弯头管件的加工装置，其特征在于，还包括下模支架，下模支架顶部设有凹槽，凹槽形状与下模板外形适配以支撑下模板。

8.一种保温弯头管件的加工方法，其特征在于，采用如权利要求1-7任一所述的保温弯头管件的加工装置，包括如下步骤：

9.根据权利要求8所述的一种保温弯头管件的加工方法，其特征在于，当上模排气孔处有液态保温材料溢出时，保温层充满。

10.根据权利要求9所述的一种保温弯头管件的加工方法，其特征在于，缠绕保温防护层时，保温防护层边缘位置设有发热丝，保温防护层采用后一圈叠压前一圈设定宽度的方式，缠绕完成后，通过发热丝将相互叠压在一起的保温防护层熔结在一起。

技术总结
本发明涉及保温弯头管件技术领域，公开了一种保温弯头管件的加工装置及方法，包括模板，模板包括用于对接固定在钢弯头周侧的上模板和下模板，下模板上设有下模注料孔，上模板上设有上模排气孔以形成保温层，下模板两侧中间位置设置调节螺栓，调节螺栓贯穿下模板，以保证钢弯头与下模板同心；工作钢弯头与成型模具之间没有木支承等其他材料，保证了保温层的整体完整性，同时提高了保温层的保温效果和整体强度。其次，由于保温防护层是在保温层成型后缠绕的，保温层中存在的缺陷可以及时发现并进行修补，避免了保温层局部位置保温效果不良的可能。

技术研发人员：倪奉尧,王立凯,倪立安,刘伯虎,孔令国,蒋全诚,朱士勇
受保护的技术使用者：山东东宏管业股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13