PET瓶坯加热装置及加热方法与流程

本发明涉及pet瓶坯加热，特别涉及pet瓶坯加热装置及加热方法。

背景技术：

1、一些桶装水所用的水桶是由pet瓶坯吹塑加工而来，为了减少pet塑料的消耗量，一些厂家采用将水桶的用料减少的方式，而用料少则水桶的壁厚就很薄，水桶的强度较低，装上水放在饮水机上桶会变形和漏水，运输堆放层次不高，堆放几层后最下方第一层水桶的脖子会因为重压而变歪。此外，在进行吹塑加工前，需要将pet瓶坯予以加热以提高其可延伸性，水桶用料减少的情况下，pet瓶坯的用料也对应减少，加热后的pet瓶坯在吹塑延展时很容易出现筒壁局部过薄的情况，从而产生不合格产品。因此，需要技术改进，以使水桶在壁厚较薄的情况下可具有较高的强度，且避免出现桶壁局部过薄的情况。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种pet瓶坯加热装置及加热方法，能够使水桶在壁厚较薄的情况下可具有较高的强度，且避免出现桶壁局部过薄的情况。

2、为实现上述目的，提供pet瓶坯加热装置，其包括：机体，具有加热区和冷却区；输送机构，设置于机体，并设置有安装件，pet瓶坯的开口端适于套设于安装件上，所述输送机构用于驱动安装件移动以使安装件上的pet瓶坯依次移动至加热区和冷却区；加热机构，设置于所述加热区；冷却机构，设置于所述冷却区。

3、根据所述的pet瓶坯加热装置，所述输送机构包括导盘以及活动设置于导盘外侧的输送链，所述安装件包括与输送链连接的安装座，以及转动设置于安装座上的插筒，所述插筒上设有齿轮。

4、根据所述的pet瓶坯加热装置，所述导盘的外侧具有导向直段，所述输送链位于导向直段，所述加热区和冷却区位于导向直段的侧方，且所述加热区与冷却区之间设置有隔板，所述隔板上开设有可供pet瓶坯穿过的置物口，所述导盘上于导向直段处设有用于啮合齿轮的齿条。

5、根据所述的pet瓶坯加热装置，所述加热机构包括第一加热管和第二加热管，所述第一加热管和第二加热管均平行于导向直段；所述pet瓶坯移动至加热区时，所述第一加热管位于pet瓶坯的下方，所述第二加热管位于pet瓶坯远离安装件的一侧。

6、根据所述的pet瓶坯加热装置，所述第一加热管设置为多条并彼此平行，多条所述第一加热管横向布置于一平面并沿pet瓶坯的轴向等间距依次排列。

7、根据所述的pet瓶坯加热装置，所述第一加热管设置为七条。

8、根据所述的pet瓶坯加热装置，所述冷却机构包括出风管，所述出风管与一冷风机连通，且所述出风管上具有出风口。

9、根据所述的pet瓶坯加热装置，所述出风管设置为呈u型，所述出风口设置为多个并沿出风管的轴线依次排列，多个所述出风口均位于出风管的内侧；所述pet瓶坯移动至冷却区时，pet瓶坯位于出风管的内侧。

10、根据上述pet瓶坯加热装置的加热方法，其包括如下步骤：

11、s1、启动各第一加热管和第二加热管，沿着背向于导向直段的方向，各第一加热管的温度分别设置为80-100℃、45-65℃、65-85℃、65-85℃、45-60℃、45-60℃、65-85℃，第二加热管的温度设置为83-98℃；启动冷风机；

12、s2、输送机构启动，将pet瓶坯套设于安装件上；

13、s3、pet瓶坯移动以从加热区的一侧进入，从加热区的另一侧移出，且pet瓶坯在加热区的移动时间为2-3min，pet瓶坯与第一加热管和第二加热管的距离均为0.5-5mm；

14、s4、pet瓶坯移动以从冷却区的一侧进入，从冷却区的另一侧移出，然后将pet从安装件上取下。

15、有益效果：pet瓶坯在加热区进行加热后进入冷却区，pet瓶坯的表面得以冷却以适当降低延展性和提高硬度，其内部仍具有较高的温度以具有足够的延展性，因此，在进行吹塑加工时pet瓶坯可避免出现局部过度延展而导致水桶局部壁厚过薄的情况，使得水桶的壁厚较为均匀，且水桶的强度提高，避免出现多层堆放而导致的水桶脖子被压歪。

16、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.pet瓶坯加热装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的pet瓶坯加热装置，其特征在于，所述输送机构包括导盘以及活动设置于导盘外侧的输送链，所述安装件包括与输送链连接的安装座，以及转动设置于安装座上的插筒，所述插筒上设有齿轮。

3.根据权利要求2所述的pet瓶坯加热装置，其特征在于，所述导盘的外侧具有导向直段，所述输送链位于导向直段，所述加热区和冷却区位于导向直段的侧方，且所述加热区与冷却区之间设置有隔板，所述隔板上开设有可供pet瓶坯穿过的置物口，所述导盘上于导向直段处设有用于啮合齿轮的齿条。

4.根据权利要求3所述的pet瓶坯加热装置，其特征在于，所述加热机构包括第一加热管和第二加热管，所述第一加热管和第二加热管均平行于导向直段；

5.根据权利要求4所述的pet瓶坯加热装置，其特征在于，所述第一加热管设置为多条并彼此平行，多条所述第一加热管横向布置于一平面并沿pet瓶坯的轴向等间距依次排列。

6.根据权利要求5所述的pet瓶坯加热装置，其特征在于，所述第一加热管设置为七条。

7.根据权利要求6所述的pet瓶坯加热装置，其特征在于，所述冷却机构包括出风管，所述出风管与一冷风机连通，且所述出风管上具有出风口。

8.根据权利要求7所述的pet瓶坯加热装置，其特征在于，所述出风管设置为呈u型，所述出风口设置为多个并沿出风管的轴线依次排列，多个所述出风口均位于出风管的内侧；所述pet瓶坯移动至冷却区时，pet瓶坯位于出风管的内侧。

9.根据权利要求8所述pet瓶坯加热装置的加热方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明公开了PET瓶坯加热装置及加热方法，其中的PET瓶坯加热装置包括：机体，具有加热区和冷却区；输送机构，设置于机体，并设置有安装件，PET瓶坯的开口端适于套设于安装件上，所述输送机构用于驱动安装件移动以使安装件上的PET瓶坯依次移动至加热区和冷却区；加热机构，设置于所述加热区；冷却机构，设置于所述冷却区。PET瓶坯在加热区进行加热后进入冷却区，PET瓶坯的表面得以冷却以适当降低延展性和提高硬度，其内部仍具有较高的温度以具有足够的延展性，因此，在进行吹塑加工时PET瓶坯可避免出现局部过度延展而导致水桶局部壁厚过薄的情况，使得水桶的壁厚较为均匀，且水桶的强度提高，避免出现多层堆放而导致的水桶脖子被压歪。

技术研发人员：陈良明
受保护的技术使用者：陈良明
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14