环氧-金属界面拉伸试样浇注模具的制作方法

本发明涉及环氧-金属界面拉伸试样制造，特别是涉及一种环氧-金属界面拉伸试样浇注模具。

背景技术：

1、气体绝缘铝封闭开关设备和气体绝缘输电线路均采用封闭压缩sf6气体或sf6/n2混合气体绝缘，用不同类型的绝缘子支持壳内导体或分隔气室，形成外壳与导体同轴布置的高电压、大电流电力传输设备。gis/gil内部绝缘件均采用环氧复合材料，它由液态环氧树脂、填料、固化剂等在高温下浇注而成，具有机械强度高、耐热老化等优点，工程实际经验表明环氧复合材料内部很难发生缺陷，缺陷或故障一般发生在环氧复合材料与金属交界面。

2、环氧复合材料与金属交界面的拉伸强度是保证gis/gil内部绝缘件机械性能良好的关键参数。但是，目前测试所用的试样质量较差，存在气泡缺陷。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：拉伸试样的质量差，存在气泡缺陷。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种环氧-金属界面拉伸试样浇注模具，包括嵌件、上模板和下模板，所述上模板和所述下模板相接以围成型腔、嵌件孔和浇注通道，所述嵌件孔和所述浇注通道均与所述型腔连通，所述型腔的上下两端均设有所述嵌件孔，所述嵌件经所述嵌件孔伸入所述型腔，所述上模板开设有排气孔，所述排气孔连通所述浇注通道和所述型腔，且所述排气孔位于所述浇注通道的上方。

3、在上述技术方案中，所述上模板开设有上型腔槽、上浇注通道槽和上嵌件槽，所述下模板开设有下型腔槽、下浇注通道槽和下嵌件槽，所述上型腔槽与所述下型腔槽围成所述型腔，所述上嵌件槽与所述下嵌件槽围成所述嵌件孔，所述上浇注通道槽与所述下浇注通道槽围成所述浇注通道。

4、在上述技术方案中，所述上模板和所述下模板通过紧固件相接。

5、在上述技术方案中，所述上模板开设有上固定孔，所述下模板开设有下固定孔，当所述上模板和所述下模板相接时，所述上固定孔和所述下固定孔同轴，所述紧固件伸入与所述上固定孔和所述下固定孔，并与所述上固定孔和所述下固定孔螺纹连接。

6、在上述技术方案中，所述型腔的两侧、所述嵌件孔的两侧和所述浇注通道的两侧均分布有所述上固定孔和所述下固定孔。

7、在上述技术方案中，所述浇注通道具有浇注口，所述浇注口位于所述浇注通道远离所述型腔的一端，所述浇注口呈喇叭状。

8、在上述技术方案中，所述型腔包括第一主体段和位于所述第一主体段两端的第二主体段，所述嵌件孔与所述第二主体段连通。

9、在上述技术方案中，所述第一主体段和所述第二主体段均为圆柱形状。

10、在上述技术方案中，所述嵌件包括相接的嵌体和固定部，所述固定部与所述嵌件孔螺纹连接，所述嵌体位于所述型腔内。

11、在上述技术方案中，所述浇注通道的延伸方向与所述型腔的延伸方向相同。

12、本发明实施例的环氧-金属界面拉伸试样浇注模具与现有技术相比，其有益效果在于：型腔可以形成拉伸试样的主要形状；嵌件自所述嵌件孔伸入所述型腔，可以对型腔的形状进行修整以提高浇注后的试样与实际产品的相似程度；浇注时产生的气体被挤压至型腔的上部会通过排气孔和浇注通道排出，可以减少浇注过程中产生的气泡缺陷，提高浇注试样的质量，方便用于gis/gil绝缘件的环氧复合材料与金属交界面拉伸强度的准确测量。

技术特征：

1.一种环氧-金属界面拉伸试样浇注模具，其特征在于，包括嵌件、上模板和下模板，所述上模板和所述下模板相接以围成型腔、嵌件孔和浇注通道，所述嵌件孔和所述浇注通道均与所述型腔连通，所述型腔的上下两端均设有所述嵌件孔，所述嵌件经所述嵌件孔伸入所述型腔，所述上模板开设有排气孔，所述排气孔连通所述浇注通道和所述型腔，且所述排气孔位于所述浇注通道的上方。

2.根据权利要求1所述的环氧-金属界面拉伸试样浇注模具，其特征在于，所述上模板开设有上型腔槽、上浇注通道槽和上嵌件槽，所述下模板开设有下型腔槽、下浇注通道槽和下嵌件槽，所述上型腔槽与所述下型腔槽围成所述型腔，所述上嵌件槽与所述下嵌件槽围成所述嵌件孔，所述上浇注通道槽与所述下浇注通道槽围成所述浇注通道。

3.根据权利要求1所述的环氧-金属界面拉伸试样浇注模具，其特征在于，所述上模板和所述下模板通过紧固件相接。

4.根据权利要求3所述的环氧-金属界面拉伸试样浇注模具，其特征在于，所述上模板开设有上固定孔，所述下模板开设有下固定孔，当所述上模板和所述下模板相接时，所述上固定孔和所述下固定孔同轴，所述紧固件伸入与所述上固定孔和所述下固定孔，并与所述上固定孔和所述下固定孔螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的环氧-金属界面拉伸试样浇注模具，其特征在于，所述型腔的两侧、所述嵌件孔的两侧和所述浇注通道的两侧均分布有所述上固定孔和所述下固定孔。

6.根据权利要求1所述的环氧-金属界面拉伸试样浇注模具，其特征在于，所述浇注通道具有浇注口，所述浇注口位于所述浇注通道远离所述型腔的一端，所述浇注口呈喇叭状。

7.根据权利要求1所述的环氧-金属界面拉伸试样浇注模具，其特征在于，所述型腔包括第一主体段和位于所述第一主体段两端的第二主体段，所述嵌件孔与所述第二主体段连通。

8.根据权利要求7所述的环氧-金属界面拉伸试样浇注模具，其特征在于，所述第一主体段和所述第二主体段均为圆柱形状。

9.根据权利要求1至8任一项所述的环氧-金属界面拉伸试样浇注模具，其特征在于，所述嵌件包括相接的嵌体和固定部，所述固定部与所述嵌件孔螺纹连接，所述嵌体位于所述型腔内。

10.根据权利要求1至8任一项所述的环氧-金属界面拉伸试样浇注模具，其特征在于，所述浇注通道的延伸方向与所述型腔的延伸方向相同。

技术总结
本发明涉及环氧‑金属界面拉伸试样制造技术领域，特别是涉及一种环氧‑金属界面拉伸试样浇注模具，包括嵌件、上模板和下模板，上模板和下模板相接以围成型腔、嵌件孔和浇注通道，嵌件孔和浇注通道均与型腔连通，型腔的上下两端均设有嵌件孔，嵌件经嵌件孔伸入型腔，上模板开设有排气孔，排气孔连通浇注通道和型腔，且排气孔位于浇注通道的上方。其有益效果在于：浇注时产生的气体被挤压至型腔的上部会通过排气孔和浇注通道排出，可以减少浇注过程中产生的气泡缺陷，提高浇注试样的质量，方便用于GIS/GIL绝缘件的环氧复合材料与金属交界面拉伸强度的准确测量。

技术研发人员：庞小峰,姚聪伟,孙帅,李兴旺,赵晓凤,王增彬,李健俊,李盈,陈祖伟,蔡玲珑,邰彬,李端姣
受保护的技术使用者：广东电网有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13