一种呔哔克造粒工艺的制作方法

本申请涉及化学产品制备，具体而言，涉及一种呔哔克造粒工艺。

背景技术：

1、呔哔克，即异氰尿酸三缩水甘油酯，简称：tgic，是一种重要的粉末涂料固化剂，主要用作聚酯粉末涂料固化剂，亦可用于制造电气绝缘材料、层压板、印刷电路、各种工具、粘合剂、塑料稳定剂等。

2、由于呔哔克对人体有过敏伤害，为了减少粉尘，一般都造粒或压片后销售。目前国内外造粒方法主要有3种：1、全熔化造粒。就是把半成品呔哔克先烘干蒸馏出挥发份后在容器内升温融化后，经过融化造粒机把融化后的呔哔克滴到冷却钢带上面，融化后的呔哔克重新冷却结晶成颗粒，一般像药片状态，该方式在全熔化步骤需要更高的热，成本较高。2、(无加热的)螺杆造粒机挤出造粒。就是把半成品呔哔克经过螺杆造粒机(无加热)挤出成圆柱状，一般直径2-3毫米，长度4毫米左右，然后烘干挥发份。该方法造出的呔哔克粒一般4-5毫米长度经地球引力影响就会自然断，不需要切粒，或机头装有刮刀刮断粒。但是粒的表面毛糙，不光滑，粉尘很多。3、压片机压片。就是把半成品呔哔克压成片状，一般面积0.5平方厘米，厚度1毫米左右。由于压片机在压片时候粉尘过大，所以厂家一般很少使用。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种呔哔克造粒工艺，此造粒工艺具有成本低、成品表面光滑、无粉尘的优点。

2、为解决上述技术问题，本申请采用的技术方案：

3、本申请提供一种呔哔克造粒工艺，包括以下步骤：

4、s1、将半成品呔哔克粉烘干，送入电加热螺杆挤出机，调整挤出机前区的加热温度为55-90℃，机头加热区的温度为70-90℃；

5、s2、物料从机头挤出后经风冷输送机冷却，并输送至切粒机进行切粒，或直接从风冷输送机落下摔断经吸料机进入振动筛，筛分出圆柱型的呔哔克粒。

6、相对于现有技术，本申请的实施例至少具有如下优点或有益效果：

7、本申请在电加热螺杆挤出机中对半成品呔哔克粉进行加热，但加热温度控制在55-90℃，机头挤出温度控制在70-90℃，该温度不需要物料全融化，仅仅使物料的表面融化，而其内部处于半融化的状态，在这样的状态下挤出，呔哔克粒的外表面光滑无粉尘，且厂家的成本更低。本申请制备的呔哔克粒经厂家实验后投入生产，符合异氰尿酸三缩水甘油酯(呔哔克)gb/t27807-2011国家标准，可用于推广使用。

技术特征：

1.一种呔哔克造粒工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种呔哔克造粒工艺，其特征在于，所述s1步骤中的烘干温度为40-55℃。

3.根据权利要求1所述的一种呔哔克造粒工艺，其特征在于，所述s1步骤中呔哔克送入电加热螺杆挤出机前还包括对呔哔克中的挥发分含量进行检测。

4.根据权利要求1所述的一种呔哔克造粒工艺，其特征在于，所述s2步骤中物料从机头挤出后落到风冷输送机的输送带上，再送至切粒机。

5.根据权利要求1所述的一种呔哔克造粒工艺，其特征在于，所述s2步骤中挤出机机头的孔径为2-3.5mm。

6.根据权利要求1所述的一种呔哔克造粒工艺，其特征在于，所述呔哔克粒的长度为3-6mm。

技术总结
本申请提出了一种呔哔克造粒工艺，涉及化学产品制备技术领域。呔哔克造粒工艺包括以下步骤：将半成品呔哔克粉烘干，加入电加热螺杆挤出机，调整挤出机前区的加热温度为55‑90℃，机头加热区的温度为70‑90℃；物料从机头挤出后经风冷输送机冷却，并送至切粒机进行切粒，或直接从风冷输送机落下摔断经吸料机进入振动筛，筛分出圆柱型的呔哔克粒。本申请在电加热螺杆挤出机中对半成品呔哔克粉进行加热，该温度不需要物料全融化，仅仅使物料的表面融化，而其内部处于半融化的状态，在这样的状态下挤出，呔哔克粒的外表面光滑无粉尘，且厂家的成本更低。本申请制备的呔哔克粒经厂家实验后投入生产，符合呔哔克国家标准，可推广使用。

技术研发人员：姜小平
受保护的技术使用者：姜小平
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13