一种用于立柱的一体成型注塑机构及其使用方法与流程

本发明涉及汽车立柱注塑，尤其涉及一种用于立柱的一体成型注塑机构及其使用方法。

背景技术：

1、一般轿车车身有三个立柱，从前往后依次为前柱（a柱）、中柱（b柱）、后柱（c柱），对于轿车而言，立柱除了支撑作用，也起到门框的作用，车辆的立柱注塑成型方法具有生产速度快、效率高的优点，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

2、车辆的立柱在注塑成型过程中，浇筑的钢水冷却成型后，钢水一般与注塑成型槽内壁紧密贴合的，紧密贴合后的立柱工作人员不便将其取出，在取出过程中，极大的增加了取出的时间和难度，同时在注塑成型过程中，成型的温度散发通过模具外壳慢慢散热，温度散发较慢，为此提出一种用于立柱的一体成型注塑机构及其使用方法。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于立柱的一体成型注塑机构及其使用方法，用于解决浇筑的钢水冷却成型后，钢水一般与注塑成型槽内壁紧密贴合的，紧密贴合后的立柱工作人员不便将其取出，在取出过程中，极大的增加了取出的时间和难度，同时在注塑成型过程中，成型的温度散发通过模具外壳慢慢散热，温度散发较慢的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种用于立柱的一体成型注塑机构，包括注塑下模和注塑上模，所述注塑下模与注塑上模通过一组盖板打开组件进行连接，所述注塑下模的顶侧设有立柱模腔，立柱模腔内设有立柱注塑件，所述注塑下模上开设有操作腔，操作腔内活动安装有调节板，调节板上设有复位拉紧组件，所述立柱模腔的底侧内壁上开设有多个顶块槽，多个顶块槽的底侧内壁上均开设有活动孔，多个活动孔均与操作腔相连通，所述调节板的顶侧固定安装有多个顶升杆，多个顶升杆的顶端分别活动贯穿多个活动孔，并均固定安装有顶升块，多个顶升块分别位于多个顶块槽内，所述调节板的下方设有安装在操作腔内的顶升机构和两个震动敲击组件。

4、优选的，所述震动敲击组件包括固定安装在操作腔内的旋转电机，旋转电机的输出端连接有椭圆旋转盘，椭圆旋转盘的一侧设有弹性橡胶敲击块。

5、优选的，所述椭圆旋转盘的一侧开设有挤压槽，弹性橡胶敲击块的一侧固定安装有挤压杆，挤压杆的一端延伸至挤压槽内，并固定安装有挤压弹簧的一端，挤压弹簧的另一端固定安装在挤压槽的一侧内壁上，弹性橡胶敲击块的一侧设有弧形接触面，弧形接触面与调节板相适配。

6、优选的，所述顶升机构包括固定安装在操作腔底侧内壁上的升降气缸，升降气缸的输出端与调节板的底侧相接处，升降气缸位于调节板的下方中部位置，两个震动敲击组件位于顶升机构的两侧位置。

7、优选的，所述盖板打开组件包括固定安装在注塑下模一侧的两个转动电机，两个转动电机的输出轴均固定安装有打开转杆，注塑上模的一侧固定安装有两个转杆连接轴，两个转杆连接轴的一端分别转动安装在两个打开转杆的一侧上。

8、优选的，所述复位拉紧组件包括固定安装在调节板顶侧上的多个下压拉紧弹簧，多个下压拉紧弹簧的顶端均固定安装在操作腔的顶侧内壁上。

9、优选的，所述注塑上模的顶侧安装有注塑接料斗，注塑下模的顶侧开设有注塑孔和多个排气孔，注塑孔与注塑接料斗相连通。

10、优选的，所述注塑下模上开设有散热腔，散热腔的一侧内壁上开设有多个散热孔。

11、一种用于立柱的一体成型注塑方法，该方法包括：

12、步骤一：在对汽车用进行注塑时，启动盖板打开组件上的转动电机运行，转动电机运行后将会带动打开转杆转动，两个打开转杆转动后，配合转杆连接轴，能够带动注塑上模旋转关闭，旋转关闭紧密后，工作人员通过注塑接料斗，进行钢水的浇筑，浇筑的钢水将会穿过注塑孔，并落在立柱模腔内，冷却形成立柱注塑件；

13、步骤二：在浇筑完后，浇筑的钢水具有较高的温度，设置的散热腔和散热孔，能够对产生的温度快速的散发，从而提高降温的速度，设置的排气孔，能够在浇筑过程中，内部的空气及时的排出，避免浇筑过程中，立柱注塑件内有气泡的问题；

14、步骤三：注塑冷却成型后，再次启动盖板打开组件上的转动电机反向运行，注塑上模将会打开，进行取出立柱注塑件的准备；

15、步骤四：注塑结束后，立柱注塑件与立柱模腔的内壁紧密贴合，此时启动震动敲击组件上的旋转电机运行，带动椭圆旋转盘转动，将会敲击调节板，敲击板将会在敲击的作用下产生震动，震动通过顶升杆和顶升块的传导，能够传导至立柱注塑件上，通过震动传导的作用，使得立柱注塑件与立柱模腔分离；

16、步骤五：震动敲击结束后，立柱注塑件与立柱模腔分离后，启动顶升机构上的升降气缸运行，升降气缸的输出端将会推动调节板向上移动，从而带动顶升杆和顶升块向上移动，在顶升推动的作用下，成型后的立柱注塑件将会被顶出，顶出后，工作人员便于快速的取下，取出立柱注塑件较为简单省力。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、1、本发明中，该用于立柱的一体成型注塑机构，启动转动电机运行，转两个打开转杆转动后，能够带动注塑上模旋转关闭，旋转关闭紧密后，工作人员通过注塑接料斗进行钢水的浇筑，在立柱模腔内冷却形成立柱注塑件，设置的散热腔和散热孔，能够对产生的温度快速的散发，从而提高降温的速度，设置的排气孔，能够在浇筑过程中，内部的空气及时的排出，避免浇筑过程中，立柱注塑件内有气泡的问题；

19、2、本发明中，注塑冷却成型后，打开注塑上模，进行取出立柱注塑件的准备，启动震动敲击组件上的旋转电机运行，旋转电机运行后会带动弹性橡胶敲击块转动，弹性橡胶敲击块转动至上方时，将会敲击调节板，敲击板将会在敲击的作用下产生震动，震动通过顶升杆和顶升块的传导，能够传导至立柱注塑件上，通过震动传导的作用，使得立柱注塑件与立柱模腔分离；

20、3、本发明中，启动顶升机构上的升降气缸运行，升降气缸的输出端将会推动调节板向上移动，从而带动顶升杆和顶升块向上移动，在顶升推动的作用下，成型后的立柱注塑件将会被顶出，顶出后，工作人员便于快速的取下，取出立柱注塑件较为简单省力。

技术特征：

1.一种用于立柱的一体成型注塑机构，包括注塑下模（1）和注塑上模（2），其特征在于，所述注塑下模（1）与注塑上模（2）通过一组盖板打开组件进行连接，所述注塑下模（1）的顶侧设有立柱模腔（3），立柱模腔（3）内设有立柱注塑件（4），所述注塑下模（1）上开设有操作腔（13），操作腔（13）内活动安装有调节板（14），调节板（14）上设有复位拉紧组件，所述立柱模腔（3）的底侧内壁上开设有多个顶块槽（16），多个顶块槽（16）的底侧内壁上均开设有活动孔（17），多个活动孔（17）均与操作腔（13）相连通，所述调节板（14）的顶侧固定安装有多个顶升杆（15），多个顶升杆（15）的顶端分别活动贯穿多个活动孔（17），并均固定安装有顶升块（18），多个顶升块（18）分别位于多个顶块槽（16）内，所述调节板（14）的下方设有安装在操作腔（13）内的顶升机构和两个震动敲击组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于立柱的一体成型注塑机构，其特征在于，所述震动敲击组件包括固定安装在操作腔（13）内的旋转电机（20），旋转电机（20）的输出端连接有椭圆旋转盘（21），椭圆旋转盘（21）的一侧设有弹性橡胶敲击块（25）。

3.根据权利要求2所述的一种用于立柱的一体成型注塑机构，其特征在于，所述椭圆旋转盘（21）的一侧开设有挤压槽（22），弹性橡胶敲击块（25）的一侧固定安装有挤压杆（23），挤压杆（23）的一端延伸至挤压槽（22）内，并固定安装有挤压弹簧（24）的一端，挤压弹簧（24）的另一端固定安装在挤压槽（22）的一侧内壁上，弹性橡胶敲击块（25）的一侧设有弧形接触面（26），弧形接触面（26）与调节板（14）相适配。

4.根据权利要求3所述的一种用于立柱的一体成型注塑机构，其特征在于，所述顶升机构包括固定安装在操作腔（13）底侧内壁上的升降气缸（27），升降气缸（27）的输出端与调节板（14）的底侧相接处，升降气缸（27）位于调节板（14）的下方中部位置，两个震动敲击组件位于顶升机构的两侧位置。

5.根据权利要求1所述的一种用于立柱的一体成型注塑机构，其特征在于，所述盖板打开组件包括固定安装在注塑下模（1）一侧的两个转动电机（8），两个转动电机（8）的输出轴均固定安装有打开转杆（9），注塑上模（2）的一侧固定安装有两个转杆连接轴（10），两个转杆连接轴（10）的一端分别转动安装在两个打开转杆（9）的一侧上。

6.根据权利要求1所述的一种用于立柱的一体成型注塑机构，其特征在于，所述复位拉紧组件包括固定安装在调节板（14）顶侧上的多个下压拉紧弹簧（19），多个下压拉紧弹簧（19）的顶端均固定安装在操作腔（13）的顶侧内壁上。

7.根据权利要求1所述的一种用于立柱的一体成型注塑机构，其特征在于，所述注塑上模（2）的顶侧安装有注塑接料斗（6），注塑下模（1）的顶侧开设有注塑孔（5）和多个排气孔（7），注塑孔（5）与注塑接料斗（6）相连通。

8.根据权利要求1所述的一种用于立柱的一体成型注塑机构，其特征在于，所述注塑下模（1）上开设有散热腔（11），散热腔（11）的一侧内壁上开设有多个散热孔（12）。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种用于立柱的一体成型注塑方法，该方法包括：

技术总结
本发明公开了一种用于立柱的一体成型注塑机构及其使用方法，属于汽车立柱注塑领域，包括注塑下模和注塑上模，所述注塑下模与注塑上模通过一组盖板打开组件进行连接，所述注塑下模的顶侧设有立柱模腔，立柱模腔内设有立柱注塑件，所述注塑下模上开设有操作腔，操作腔内活动安装有调节板，本发明中，注塑冷却成型后，打开注塑上模，进行取出立柱注塑件的准备，启动震动敲击组件上的旋转电机运行，旋转电机运行后会带动弹性橡胶敲击块转动，弹性橡胶敲击块转动至上方时，将会敲击调节板，敲击板将会在敲击的作用下产生震动，震动通过顶升杆和顶升块的传导，能够传导至立柱注塑件上，通过震动传导的作用，使得立柱注塑件与立柱模腔分离。

技术研发人员：方立锋,江新伟,赵娜
受保护的技术使用者：烟台神通汽车部件有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13