一种挤塑板材飞边清理机构的制作方法

本发明主要涉及板材清理领域，具体是一种挤塑板材飞边清理机构。

背景技术：

1、挤塑板材整体具有质地轻、耐水、耐腐蚀、保温隔热等优点，被广泛用于建筑保温、隔热、防潮、减震等领域。挤塑板通过原料母粒加热后挤出成型，通过冷却、切断后打包即可。但是在板材的挤出过程中，板材的侧边无法保证平整，在模具内挤出时，由于压力作用侧边会向外侧凸起，同时会产生纹理状的飞边等。在较为常规的挤塑板材使用中，板材的轻微凸起以及飞边并无影响，但是在进行保温板材使用时，通常需要保证边缘整齐，从而便于板材与板材之间的对接。此时通常需要操作人员利用砂轮机对边缘进行打磨使板材平整。这种操作费时费力，严重影响施工进度，基于这种需求，在挤塑板材包装前增加一道飞边的清理工序，将极大的提高后续使用的效率，同时增加产品的附加值与竞争力。

技术实现思路

1、为解决现有技术的不足，本发明提供了一种挤塑板材飞边清理机构，它能够流畅的完成挤塑板材侧边的飞边以及凸起的清理，使挤塑板材在后续的使用中不需要手动打磨，提高了产品的竞争力与附加值。

2、本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

3、一种挤塑板材飞边清理机构，包括辊式输送线，所述辊式输送线一侧至少设置两个清理位，所述辊式输送线另一侧设置朝向清理位的推料机构，清理位处底部设置承载平台，所述承载平台底部设置升降机构，所述升降机构包括垂直安装在承载平台底部的若干直线导轨以及顶升丝杠，所述顶升丝杠与承载平台底面中心转动连接，所述承载平台下方固定设置与直线导轨滑动连接的滑动套以及与顶升丝杠相配合的固定丝杠螺母，所述承载平台底面上设置用于驱动顶升丝杠转动的升降电机；所述清理位顶部设置锥形的导流口，所述清理位内两侧设置定位滑轨，所述定位滑轨上滑动设置定位架，所述定位架后侧设置定位缸，所述定位架前侧设置夹紧滑轨，所述夹紧滑轨上滑动设置一对“l”型定位板，所述夹紧滑轨一侧设置用于推动“l”型定位板的夹紧缸，所述承载平台外侧的顶部与底部均设置矩形架，所述矩形架内具有滑槽，所述滑槽内滑动设置安装座，两个所述安装座内均设置轴座，两个轴座之间转动设置清理辊，其中一个所述安装座上设置用于驱动清理辊的清理电机，所述矩形架的每个侧边处均设置直线推动机构，所述直线推动机构上设置推动板，所述推动板与安装座侧边相接触，同一侧的两个直线推动机构同步运行；所述安装座上设置轴座滑轨，所述轴座滑轨轴线与靠近辊式输送线一侧的矩形架侧边垂直，所述轴座与轴座滑轨滑动连接，所述安装座与轴座之间设置推进缸，两个所述推进缸同步运行；所述导流口上方设置顶压架，所述顶压架底部设置压紧缸，所述压紧缸的活塞杆上设置压紧板。

4、所述承载平台包括底部的承载座以及顶部的滑动平台，所述升降机构即设置在承载座底部，所述承载座顶面上设置承载滑轨，所述滑动平台与承载滑轨滑动连接，所述承载座顶部设置滑动缸，所述滑动缸的活塞杆前端与滑动平台相连接。

5、所述推料机构包括推料缸以及推料板，所述推料缸轴线与辊式输送线的输送方向垂直，所述推料板设置在推料缸的活塞杆前端。

6、当所述推进缸处于伸展状态时，所述清理辊处于安装座中心。

7、所述直线推动机构采用同步带机构，所述推动板即固定设置在同步带上，所述矩形架侧边具有贯通的长槽，所述长槽与推动板滑动连接。

8、所述滑槽的端部设置嵌槽，所述嵌槽与推动板相适应。

9、所述清理辊的起始位置为靠近辊式输送线一侧，当所述推进缸处于收缩状态时，所述清理辊处于远离安装座中心、靠近辊式输送线最近位置。

10、对比现有技术，本发明的有益效果是：

11、本发明在挤塑板材的生产线末端增加了挤塑板材边缘的清理机构，从而在挤塑板材出厂前即完成边缘的清理，从而使挤塑板材在后续作为保温板材使用时，不需要再人工的对板材边缘进行清理，提高了保温施工的效率，同时相较于普通的挤塑板材，本工序的增加提高了产品的竞争力与附加值，增加了企业的利润。

12、本发明中清理位设置在辊式输送线的一侧，因而不需要重新设置生产线，只需要在现有生产线上进行改造即可，在生产普通保温板材时，只需要跳过清理位即可的清理工序即可，改造设备的成本较低。

13、本发明通过将板材进行叠放后整体定位集中清理，在进行定位以及清理过程中，另一清理位完成板材的承接，多个清理位交替作业，保障板材挤出生产线的流畅运行。

技术特征：

1.一种挤塑板材飞边清理机构，包括辊式输送线（1），其特征在于：所述辊式输送线（1）一侧至少设置两个清理位，所述辊式输送线（1）另一侧设置朝向清理位的推料机构（11），清理位处底部设置承载平台（2），所述承载平台（2）底部设置升降机构（3），所述升降机构（3）包括垂直安装在承载平台（2）底部的若干直线导轨（31）以及顶升丝杠（32），所述顶升丝杠（32）与承载平台（2）底面中心转动连接，所述承载平台（2）下方固定设置与直线导轨（31）滑动连接的滑动套（22）以及与顶升丝杠（32）相配合的固定丝杠螺母（23），所述承载平台（2）底面上设置用于驱动顶升丝杠（32）转动的升降电机（33）；所述清理位顶部设置锥形的导流口（21），所述清理位内两侧设置定位滑轨（41），所述定位滑轨（41）上滑动设置定位架（4），所述定位架（4）后侧设置定位缸（42），所述定位架（4）前侧设置夹紧滑轨（43），所述夹紧滑轨（43）上滑动设置一对“l”型定位板（44），所述夹紧滑轨（43）一侧设置用于推动“l”型定位板（44）的夹紧缸（45），所述承载平台（2）外侧的顶部与底部均设置矩形架（5），所述矩形架（5）内具有滑槽（50），所述滑槽（50）内滑动设置安装座（51），两个所述安装座（51）内均设置轴座，两个轴座之间转动设置清理辊（52），其中一个所述安装座（51）上设置用于驱动清理辊（52）的清理电机（53），所述矩形架（5）的每个侧边处均设置直线推动机构（54），所述直线推动机构（54）上设置推动板（55），所述推动板（55）与安装座（51）侧边相接触，同一侧的两个直线推动机构（54）同步运行；所述安装座（51）上设置轴座滑轨（56），所述轴座滑轨（56）轴线与靠近辊式输送线（1）一侧的矩形架（5）侧边垂直，所述轴座与轴座滑轨（56）滑动连接，所述安装座（51）与轴座之间设置推进缸（57），两个所述推进缸（57）同步运行；所述导流口（21）上方设置顶压架（6），所述顶压架（6）底部设置压紧缸（61），所述压紧缸（61）的活塞杆上设置压紧板（62）。

2.根据权利要求1所述的一种挤塑板材飞边清理机构，其特征在于：所述承载平台（2）包括底部的承载座（24）以及顶部的滑动平台（25），所述升降机构（3）即设置在承载座（24）底部，所述承载座（24）顶面上设置承载滑轨（26），所述滑动平台（25）与承载滑轨（26）滑动连接，所述承载座（24）顶部设置滑动缸（27），所述滑动缸（27）的活塞杆前端与滑动平台（25）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种挤塑板材飞边清理机构，其特征在于：所述推料机构（11）包括推料缸（12）以及推料板（13），所述推料缸（12）轴线与辊式输送线（1）的输送方向垂直，所述推料板（13）设置在推料缸（12）的活塞杆前端。

4.根据权利要求1所述的一种挤塑板材飞边清理机构，其特征在于：当所述推进缸（57）处于伸展状态时，所述清理辊（52）处于安装座（51）中心。

5.根据权利要求1所述的一种挤塑板材飞边清理机构，其特征在于：所述直线推动机构（54）采用同步带机构，所述推动板（55）即固定设置在同步带上，所述矩形架（5）侧边具有贯通的长槽（58），所述长槽（58）与推动板（55）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种挤塑板材飞边清理机构，其特征在于：所述滑槽（50）的端部设置嵌槽，所述嵌槽与推动板（55）相适应。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种挤塑板材飞边清理机构，其特征在于：所述清理辊（52）的起始位置为靠近辊式输送线（1）一侧，当所述推进缸（57）处于收缩状态时，所述清理辊（52）处于远离安装座（51）中心、靠近辊式输送线（1）最近位置。

技术总结
本发明提供一种挤塑板材飞边清理机构，主要涉及板材清理领域。一种挤塑板材飞边清理机构，包括辊式输送线，辊式输送线一侧至少设置两个清理位，辊式输送线另一侧设置朝向清理位的推料机构，清理位处底部设置承载平台，承载平台底部设置升降机构；清理位内两侧设置定位滑轨，定位滑轨上滑动设置定位架，定位架前侧设置夹紧滑轨，夹紧滑轨上滑动设置一对“L”型定位板，承载平台外侧的顶部与底部均设置矩形架，轴座之间转动设置清理辊，矩形架的每个侧边处均设置直线推动机构；导流口上方设置顶压架，顶压架底部设置压紧缸。本发明的有益效果在于：本发明能够流畅的完成挤塑板材侧边的飞边以及凸起的清理，提高产品的竞争力与附加值。

技术研发人员：焦方泳,刘传刚,张兴勇,巩淑娟
受保护的技术使用者：济南聚隆塑业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13