一种高精密PFA管的定径套的制作方法

本发明属于pfa管制造，具体涉及一种高精密pfa管的定径套。

背景技术：

1、对于管材的生产来说，常规的定径套外表面的冷却水不充分，冷却水无法冷却到管材制品的外表面，且冷却水绝大部分被后面的真空泵吸走，留给定径套的冷却水已经不足以冷却整个管材制品，致使管材制品的外壁面得不到充分的冷却，管材的尺寸和形状精度及良好的表面质量达不到很好的保证。

2、尤其针对pfa管的生产，对成型管的精度要求高，且常规定径套存在定径速度慢、内壁不光滑、不耐磨、不耐腐蚀、寿命低等缺陷，影响定径套使用寿命、产品外观有划痕，并且一般连续使用48h左右，定径套内壁会腐蚀磨损严重，需停机打磨或更换定径套，对产品的连续式生产会造成一定的影响，增加损耗，并且会对产品的尺寸造成影响。

3、因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

技术实现思路

1、本发明的目的是克服上述现有技术中的不足，本发明提供了一种高精密pfa管的定径套。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种高精密pfa管的定径套，所述定径套具有供管坯穿过的内孔，所述定径套包括定径段和保压段，其中，所述定径段包括交替分布的多个冷却区和多个真空定径区，任意相邻的冷却区和真空定径区之间均设有隔离法兰。

4、优选，所述真空定径区和所述保压段均设有多个狭缝，所述狭缝沿所述定径套的外周延伸，每个狭缝均包括间隔分布的多段，多个所述狭缝在真空定径区的周向和轴向均布。

5、优选，每个所述狭缝为两段，两端所述狭缝关于定径套的轴线对称分布；

6、每段所述狭缝对应所述定径套外周的角度为60-90°。

7、优选，所述保压段长度不小于定径段长度；

8、所述定径段和保压段一体成型。

9、优选，至少所述内孔的孔壁设有电镀金属层。

10、优选，所述电镀金属层为铬层，其厚度为1μm-10μm。

11、优选，所述隔离法兰的外周设有环形槽，所述环形槽内设有密封胶圈。

12、优选，位于所述定径端的所述冷却区和所述真空定径区均为两个。

13、有益效果：至少在定径套的内孔电镀一层金属，改善定径套表面的光滑度和耐磨性，使成型管材表面更光滑，减少表面异物残留及表面腐蚀，改善生产制品的表面粗糙度。

14、设置定径段和保压段，通过保压段保持真空压力，从而避免管材形变，保证成型的pfa管精度。

技术特征：

1.一种高精密pfa管的定径套，其特征在于，所述定径套具有供管坯穿过的内孔，所述定径套包括定径段和保压段，其中，所述定径段包括交替分布的多个冷却区和多个真空定径区，任意相邻的冷却区和真空定径区之间均设有隔离法兰。

2.根据权利要求1所述的高精密pfa管的定径套，其特征在于，所述真空定径区和所述保压段均设有多个狭缝，所述狭缝沿所述定径套的外周延伸，每个狭缝均包括间隔分布的多段，多个所述狭缝在真空定径区的周向和轴向均布。

3.根据权利要求2所述的高精密pfa管的定径套，其特征在于，每个所述狭缝为两段，两端所述狭缝关于定径套的轴线对称分布；

4.根据权利要求1所述的高精密pfa管的定径套，其特征在于，所述保压段长度不小于定径段长度；

5.根据权利要求1所述的高精密pfa管的定径套，其特征在于，至少所述内孔的孔壁设有电镀金属层。

6.根据权利要求5所述的高精密pfa管的定径套，其特征在于，所述电镀金属层为铬层，其厚度为1μm-10μm。

7.根据权利要求1所述的高精密pfa管的定径套，其特征在于，所述隔离法兰的外周设有环形槽，所述环形槽内设有密封胶圈。

8.根据权利要求1所述的高精密pfa管的定径套，其特征在于，位于所述定径端的所述冷却区和所述真空定径区均为两个。

技术总结
本发明提供一种高精密PFA管的定径套，定径套具有供管坯穿过的内孔，定径套包括定径段和保压段，其中，定径段包括交替分布的多个冷却区和多个真空定径区，任意相邻的冷却区和真空定径区之间均设有隔离法兰。至少在定径套的内孔电镀一层金属，改善定径套表面的光滑度和耐磨性，使成型管材表面更光滑，减少表面异物残留及表面腐蚀，改善生产制品的表面粗糙度。设置定径段和保压段，通过保压段保持真空压力，从而避免管材形变，保证成型的PFA管精度。

技术研发人员：马传顺,赵国璋,邓华清
受保护的技术使用者：保视丽（上海）新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15