一种模内的内切模具的制作方法

本发明涉及模具领域，尤其涉及一种模内的内切模具。

背景技术：

1、水口是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位。亦称为浇口，意思就是热化液态的材料流动的进出口。在塑胶模具生产过程中，产品成型之后，常带有残留料。

2、现有的技术手段中，需要取出产品后，再将残留料切除，而且一般时人工切除，这种切除方式费时费力，不仅生产效率低下，生产成本高，而且浇铸件品质受人为因素影响较大，稳定性较差。因此，本身请提出一种模内的内切模具。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术中的不足，提供一种模内的内切模具，通过设置切刀将对于的残留料切断，并在左模移动过程中通过清理部件对通道进行清理。为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种模内的内切模具，包括左模和右模，所述右模上有注塑通道，所述注塑通道与注塑腔连接，所述右模内设置有切刀和清理部件，所述切刀将注塑通道内的残留料切断后，左模与右模分离过程中通过清理部件对注塑通道进行清理。

4、优选的，所述右模包括可拆卸的第一部分和第二部分，所述第二部分开设有容纳槽，所述切刀位于容纳槽内，所述容纳槽内安装有油缸，所述油缸与切刀连接。

5、优选的，所述切刀靠近注塑腔的位置，所述油缸位于所述切刀的右侧。

6、优选的，所述切刀与所述油缸之间设置有连接板，所述油缸与切刀通过连接板连接。

7、优选的，所述切刀的下方设置有收缩盘，用于将通道的直径变小，所述收缩盘有两个半圆型夹板组成，所述夹板与连接板之间设置有传动部件，用于两个夹板分离。

8、优选的，所述传动部件包括齿条、齿轮和螺杆，所述连接板的两端分别与齿条固定，所述齿轮与螺杆固定，所述螺杆与第二部分转动配合，所述齿条与所述齿轮啮合。

9、优选的，所述切刀上开设有通孔，所述清理部件包括气管，所述气管与连接板固定，所述气管通过软管连接气泵，所述气管与通孔对应。

10、优选的，所述通孔的直径大于通道的直径。

11、优选的，所述气管上设置有顶出部件，所述顶出部件包括顶筒，所述左模与右模分离过程中，顶筒从气管伸出。

12、优选的，所述顶出部件还包括滑板，所述滑板向上延伸并在横向上形成工字板，所述左模上固定有拉板，所述拉板的端部通过弯折形成位于工字板范围内的接触部。

13、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的模内的内切模具，通过设置切刀，在注塑件冷却后，通过油缸带动切刀对残留料切断，通过设置与油缸连接的清理部件，油缸伸出时带动清理部件上的气管和顶筒移动，气管通过软管连接气泵，当左模与右模分离的过程中，带动顶筒从气管伸出，配合气泵输出的气体，使得残留料离开通道并对通道进行清理。

技术特征：

1.一种模内的内切模具，包括左模（1）和右模（2），其特征在于：所述右模（2）上有注塑通道（3），所述注塑通道（3）与注塑腔连接，所述右模（2）内设置有切刀（4）和清理部件（5），所述切刀（4）将注塑通道（3）内的残留料切断后，左模（1）与右模（2）分离过程中通过清理部件（5）对注塑通道（3）进行清理。

2.根据权利要求1所述的一种模内的内切模具，其特征在于：所述右模（2）包括可拆卸的第一部分（21）和第二部分（22），所述第二部分（22）开设有容纳槽，所述切刀（4）位于容纳槽内，所述容纳槽内安装有油缸6，所述油缸6与切刀（4）连接。

3.根据权利要求2所述的一种模内的内切模具，其特征在于：所述切刀（4）靠近注塑腔的位置，所述油缸6位于所述切刀（4）的右侧。

4.根据权利要求3所述的一种模内的内切模具，其特征在于：所述切刀（4）与所述油缸6之间设置有连接板（61），所述油缸6与切刀（4）通过连接板（61）连接。

5.根据权利要求4所述的一种模内的内切模具，其特征在于：所述切刀（4）的下方设置有收缩盘（7），用于将通道（3）的直径变小，所述收缩盘（7）有两个半圆型夹板（71）组成，所述夹板（71）与连接板（61）之间设置有传动部件（8），用于两个夹板（71）分离。

6.根据权利要求5所述的一种模内的内切模具，其特征在于：所述传动部件（8）包括齿条（81）、齿轮（82）和螺杆（83），所述连接板（61）的两端分别与齿条（81）固定，所述齿轮（82）与螺杆（83）固定，所述螺杆（83）与第二部分（22）转动配合，所述齿条（81）与所述齿轮（82）啮合。

7.根据权利要求6所述的一种模内的内切模具，其特征在于：所述切刀（4）上开设有通孔（41），所述清理部件（5）包括气管（51），所述气管（51）与连接板（61）固定，所述气管（51）通过软管连接气泵，所述气管（51）与通孔（41）对应。

8.根据权利要求7所述的一种模内的内切模具，其特征在于：所述通孔（41）的直径大于通道（3）的直径。

9.根据权利要求8所述的一种模内的内切模具，其特征在于：所述气管（51）上设置有顶出部件（52），所述顶出部件（52）包括顶筒（521），所述左模（1）与右模（2）分离过程中，顶筒（521）从气管（51）伸出。

10.根据权利要求9所述的一种模内的内切模具，其特征在于：所述顶出部件（52）还包括滑板（522），所述滑板（522）向上延伸并在横向上形成工字板（523），所述左模（1）上固定有拉板（11），所述拉板（11）的端部通过弯折形成位于工字板（523）范围内的接触部（111）。

技术总结
本发明公开一种模内的内切模具，属于模具领域，包括左模和右模，所述右模上有注塑通道，所述注塑通道与注塑腔连接，所述右模内设置有切刀和清理部件，所述切刀将注塑通道内的残留料切断后，左模与右模分离过程中通过清理部件对注塑通道进行清理。本发明的模内的内切模具，通过设置切刀，在注塑件冷却后，通过油缸带动切刀对残留料切断，通过设置与油缸连接的清理部件，油缸伸出时带动清理部件上的气管和顶筒移动，气管通过软管连接气泵，当左模与右模分离的过程中，带动顶筒从气管伸出，配合气泵输出的气体，使得残留料离开通道并对通道进行清理。

技术研发人员：吴锦炎,宋定国,孔志勇
受保护的技术使用者：宁波志胜科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14