一种复合材料切割装置的制作方法

本申请涉及复合材料生产领域，特别涉及一种复合材料切割装置。

背景技术：

1、隔音棉是一种典型的复合材料，具有良好的隔音和隔热效果，目前在隔音棉产品的生产过程中，需要对隔音棉进行切割，但由于隔音棉质地较软而且重量轻，导致对其进行切割时，隔音棉侧壁容易被切刀拖拽发生弯曲，导致切割出的产品边缘不规整；另外切割过程中产生的碎屑容易四散飞溅，造成工作环境的污染；

2、并且常规的按压固定方式，会导致隔音棉局部凹陷而影响切割。

技术实现思路

1、为了克服由于隔音棉质地较软而且重量轻，导致对其进行切割时，隔音棉侧壁容易被切刀拖拽发生弯曲，导致切割出的产品边缘不规整的缺点，本发明提供一种复合材料切割装置。

2、技术方案：一种复合材料切割装置，包括有自动切割机；还包括有膜辊、驱动组件、支撑组件、吸膜单元和抖动单元；自动切割机左方和右方分别设置有一个驱动组件；两个驱动组件分别连接有一个膜辊，驱动组件用于控制膜辊转动收卷和释放薄膜；自动切割机内侧设置有用于支撑隔音棉的支撑组件；两个驱动组件之间连接有用于吸附薄膜的吸膜单元；吸膜单元连接有左右对称设置的两个用于抖动薄膜的抖动单元；

3、吸膜单元包括有第二安装板；驱动组件连接有两个第二安装板；两个第二安装板相向侧分别固接有一个电动滑轨；两个电动滑轨上分别滑动连接有一个电动滑块；两个电动滑块之间共同固接有第三安装板；第三安装板下侧固接有吸附框；吸附框上部贯穿有若干个第二通管；吸附框上连接有四个吸附组件；吸附框下部固接有若干个拦截杆；吸附框与抖动单元连接；

4、右前方的吸附组件包括有弧形收集板；吸附框右前部滑动连接有弧形收集板；吸附框右前部滑动连接有收缩板；弧形收集板内侧固接有若干个凸条，并且位于上部的凸条相比于其余部位的凸条更凸出；吸附框右侧前部固接有第四安装板；第四安装板后侧安装有第二电机；第二电机输出轴固接有第五安装板；第五安装板左部和右部分别转动连接有一个清理杆；两个清理杆外表面分别等距固接有若干个卡条，并且右方清理杆上的卡条相比于左方清理杆上的卡条更凸出；

5、驱动组件包括有第一安装板、气缸、第一安装架和第一电机；自动切割机左方和右方分别设置有一个第一安装板；两个第一安装板上部各固接有若干个气缸；同一个第一安装板上的所有气缸共同固接有一个第一安装架；两个第一安装架前侧之间和后侧之间分别与一个第二安装板进行固接；两个第一安装架上分别转动连接有一个膜辊；两个第一安装架前侧分别安装有一个第一电机；两个第一电机输出轴分别与一个膜辊进行固接。

6、可选地，支撑组件包括有底架、支撑框、支撑架和支撑板；自动切割机内侧设置有两个底架；两个底架顶部共同固接有支撑框；支撑框内下侧固接有支撑架；支撑架上侧固接有支撑板。

7、可选地，支撑架左部和右部分别设置有一个滤网。

8、可选地，还包括有第一通管；支撑框前部和后部分别等距贯穿有若干个第一通管。

9、可选地，右方的抖动单元包括有第六安装板、导杆和第三电机；吸附框前侧右部和后侧右部分别固接有一个第六安装板；两个第六安装板之间转动连接有导杆，导杆外表面设置有凸杆；前方的第六安装板前侧安装有第三电机；第三电机输出轴与导杆进行固接。

10、可选地，还包括有上顶单元；两个第二安装板连接有用于将薄膜局部顶起的上顶单元；上顶单元包括有电动推杆、第七安装板和顶块；两个第二安装板左部分别固接有一个电动推杆；两个电动推杆伸缩端分别固接有一个第七安装板；两个第七安装板之间共同固接有顶块，顶块切面呈锥状且棱边设置为弧形。

11、可选地，还包括有吹平单元；两个第二安装板连接有用于吹除薄膜褶皱的吹平单元；吹平单元包括有第二安装架、导气框、气嘴、第八安装板、摄像头和电动伸缩杆；两个第二安装板左部共同固接有第二安装架，并且第二安装架位于两个电动推杆的左方；第二安装架下侧固接有导气框；导气框下侧固接有若干个气嘴，若干个气嘴分为前半组和后半组，前半组气嘴向前倾斜，后半组气嘴向后倾斜；第二安装架右侧等距固接有若干个第八安装板；每个第八安装板下侧右部分别固接有一个摄像头；顶块左部斜面等距设置有若干个电动伸缩杆。

12、有益效果是：1、本发明通过控制两个膜辊上下移动将薄膜覆盖压在薄膜上，然后通过第一通管将薄膜紧紧向下吸附，如此使得薄膜将隔音棉紧紧压在支撑板上固定，通过吸附薄膜来固定隔音棉代替常规按压固定方式，防止按压固定导致隔音棉局部凹陷影响切割，进而防止在切割时隔音棉发生偏移，同时防止切割产生的碎屑四散飞溅污染工作环境。

13、2、本发明通过吸附框将切割碎屑和隔音棉上的薄膜吸附，并通过两个清理杆将吸附的薄膜嵌入在弧形收集板上的凸条之间，同时控制导杆转动对薄膜进行拨动，将薄膜表面附着的碎屑抖动出来，以便于吸附框将碎屑吸收与薄膜分离。

14、3、本发明在收卷薄膜时，通过控制顶块向上移动将薄膜左部顶起，使得经过的薄膜变得紧凑减少褶皱的产生，并通过若干个气嘴将风吹向薄膜，若干个气嘴分为前半组和后半组，分别向前和向后吹动薄膜，使得薄膜上的褶皱被吹拂变得平整。

技术特征：

1.一种复合材料切割装置，包括有自动切割机（1）；其特征是：还包括有膜辊（24）；自动切割机（1）左方和右方分别设置有一个驱动组件；两个驱动组件分别连接有一个膜辊（24），驱动组件用于控制膜辊（24）转动收卷和释放薄膜；自动切割机（1）内侧设置有用于支撑隔音棉的支撑组件；两个驱动组件之间连接有用于吸附薄膜的吸膜单元；吸膜单元连接有左右对称设置的两个用于抖动薄膜的抖动单元；

2.根据权利要求1所述的一种复合材料切割装置，其特征是：支撑组件包括有底架（26）；自动切割机（1）内侧设置有两个底架（26）；两个底架（26）顶部共同固接有支撑框（27）；支撑框（27）内下侧固接有支撑架（28）；支撑架（28）上侧固接有支撑板（29）。

3.根据权利要求2所述的一种复合材料切割装置，其特征是：支撑架（28）左部和右部分别设置有一个滤网。

4.根据权利要求3所述的一种复合材料切割装置，其特征是：还包括有第一通管（31）；支撑框（27）前部和后部分别等距贯穿有若干个第一通管（31）。

5.根据权利要求1所述的一种复合材料切割装置，其特征是：右方的抖动单元包括有第六安装板（51）；吸附框（45）前侧右部和后侧右部分别固接有一个第六安装板（51）；两个第六安装板（51）之间转动连接有导杆（52），导杆（52）外表面设置有凸杆；前方的第六安装板（51）前侧安装有第三电机（53）；第三电机（53）输出轴与导杆（52）进行固接。

6.根据权利要求5所述的一种复合材料切割装置，其特征是：还包括有上顶单元；两个第二安装板（41）连接有用于将薄膜局部顶起的上顶单元；上顶单元包括有电动推杆（61）；两个第二安装板（41）左部分别固接有一个电动推杆（61）；两个电动推杆（61）伸缩端分别固接有一个第七安装板（62）；两个第七安装板（62）之间共同固接有顶块（63），顶块（63）切面呈锥状且棱边设置为弧形。

7.根据权利要求6所述的一种复合材料切割装置，其特征是：还包括有吹平单元；两个第二安装板（41）连接有用于吹除薄膜褶皱的吹平单元；吹平单元包括有第二安装架（71）；两个第二安装板（41）左部共同固接有第二安装架（71），并且第二安装架（71）位于两个电动推杆（61）的左方；第二安装架（71）下侧固接有导气框（72）；导气框（72）下侧固接有若干个气嘴（73），若干个气嘴（73）分为前半组和后半组，前半组气嘴（73）向前倾斜，后半组气嘴（73）向后倾斜；第二安装架（71）右侧等距固接有若干个第八安装板（74）；每个第八安装板（74）下侧右部分别固接有一个摄像头（75）；顶块（63）左部斜面等距设置有若干个电动伸缩杆（76）。

技术总结
本申请涉及复合材料生产领域，特别涉及一种复合材料切割装置。技术问题：由于隔音棉质地较软而且重量轻，导致对其进行切割时，隔音棉侧壁容易被切刀拖拽发生弯曲，导致切割出的产品边缘不规整。技术方案：一种复合材料切割装置，包括有自动切割机和驱动组件等；自动切割机左方和右方分别设置有一个驱动组件。本发明通过控制两个膜辊上下移动将薄膜覆盖压在薄膜上，然后通过第一通管将薄膜紧紧向下吸附，如此使得薄膜将隔音棉紧紧压在支撑板上固定，通过吸附薄膜来固定隔音棉代替常规按压固定方式，防止按压固定导致隔音棉局部凹陷影响切割，进而防止在切割时隔音棉发生偏移，同时防止切割产生的碎屑四散飞溅污染工作环境。

技术研发人员：赵郁,王剑锋,孙杨丽
受保护的技术使用者：无锡市基裕通信器材有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13