一种发泡玩具生产模内转印工艺的制作方法

文档序号:36172404发布日期:2023-11-24 14:09阅读:40来源:国知局

本发明属于玩具生产,具体涉及一种发泡玩具生产模内转印工艺。


背景技术:

1、发泡塑料,发泡成型。发泡成型是使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料,常用的树脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛、酚醛等;

2、模内转印在注塑的同时,胶片的印刷自动对位印在胶件上,而不要再去喷油丝印等二次的工艺。

3、现有技术存在的问题:

4、现有的发泡玩具通过模内转印的方式进行成型的过程中,由于生产过程中,对模具的成型过程较为复杂。


技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种发泡玩具生产模内转印工艺,能够加快发泡玩具通过模内转印的方式进行成型的效率。

2、本发明采取的技术方案具体如下:

3、一种发泡玩具生产模内转印工艺,包括以下步骤;

4、步骤一:材料准备;

5、步骤二:材料制备;

6、步骤三:装配;

7、步骤四:检验;

8、步骤五:包装入库;

9、其中,在制备发泡玩具过程中,通过膜内转印技术将预制图案与发泡玩具一体成型;

10、膜内转印技术步骤包括:磨具设计、成型定位、注入发泡塑料、成品。

11、材料准备包括将注塑胶件成型,并对注塑胶件表面进行装饰。

12、材料准备还包括装饰件成型,通过将用于与注塑胶件装配的装配件用磨具制备,并对表面进行装饰,嵌入连接件。

13、材料准备还包括其他辅助件制备与装饰,其包括其他五金配件及电子配件,用于装配在注塑胶件内部,进而提升注塑胶件样品的多样性。

14、材料制备过程中,通过配置多种模具,通过注入发泡塑料进行定型,待冷却后,分类储存待用。

15、模具设计后,依次进行塑料薄膜成型、外形冲切及模具定位。

16、首先对塑胶薄膜进行选择,其后对塑胶薄膜进行印刷,然后对塑胶薄膜成型,其后对外形冲切,然后置入膜内。

17、本发明取得的技术效果为:

18、本发明,由于在进行膜内转印过程中,在首先对模具进行成型定位,并通过注入发泡塑料,然后进行材料的制备,因而可以实现模型的快速制备,通过配置多种模具,通过注入发泡塑料进行定型,待冷却后,分类储存待用,通过后期装配,进而增快装配速度,提升发泡玩具通过模内转印的方式进行成型的效率。

19、实施方式

20、为了使本发明的目的及优点更加清楚明白,以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解,以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式,并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

21、一种发泡玩具生产模内转印工艺,包括以下步骤;

22、步骤一:材料准备;

23、步骤二:材料制备;

24、步骤三:装配;

25、步骤四:检验;

26、步骤五:包装入库;

27、其中,在制备发泡玩具过程中,通过膜内转印技术将预制图案与发泡玩具一体成型;

28、膜内转印技术步骤包括:磨具设计、成型定位、注入发泡塑料、成品。

29、材料准备包括将注塑胶件成型,并对注塑胶件表面进行装饰。

30、材料准备还包括装饰件成型,通过将用于与注塑胶件装配的装配件用磨具制备,并对表面进行装饰,嵌入连接件。

31、材料准备还包括其他辅助件制备与装饰,其包括其他五金配件及电子配件,用于装配在注塑胶件内部,进而提升注塑胶件样品的多样性。

32、材料制备过程中,通过配置多种模具,通过注入发泡塑料进行定型,待冷却后,分类储存待用。

33、模具设计后,依次进行塑料薄膜成型、外形冲切及模具定位。

34、首先对塑胶薄膜进行选择,其后对塑胶薄膜进行印刷,然后对塑胶薄膜成型,其后对外形冲切,然后置入膜内。

35、本发明的工作原理为:在进行膜内转印过程中,在首先对模具进行成型定位,并通过注入发泡塑料,然后进行材料的制备,因而可以实现模型的快速制备,通过配置多种模具,通过注入发泡塑料进行定型,待冷却后,分类储存待用,通过后期装配,进而增快装配速度,提升发泡玩具通过模内转印的方式进行成型的效率。

36、以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法,如无特别说明和限定,均按照本领域的常规手段进行实施。



技术特征:

1.一种发泡玩具生产模内转印工艺,其特征在于,包括以下步骤;

2.根据权利要求1所述的一种发泡玩具生产模内转印工艺,其特征在于:材料准备包括将注塑胶件成型,并对注塑胶件表面进行装饰。

3.根据权利要求1所述的一种发泡玩具生产模内转印工艺,其特征在于:材料准备还包括装饰件成型,通过将用于与注塑胶件装配的装配件用磨具制备,并对表面进行装饰,嵌入连接件。

4.根据权利要求1所述的一种发泡玩具生产模内转印工艺,其特征在于:材料准备还包括其他辅助件制备与装饰,其包括其他五金配件及电子配件,用于装配在注塑胶件内部,进而提升注塑胶件样品的多样性。

5.根据权利要求1所述的一种发泡玩具生产模内转印工艺,其特征在于:材料制备过程中,通过配置多种模具,通过注入发泡塑料进行定型,待冷却后,分类储存待用。

6.根据权利要求1所述的一种发泡玩具生产模内转印工艺,其特征在于:模具设计后,依次进行塑料薄膜成型、外形冲切及模具定位。

7.根据权利要求1所述的一种发泡玩具生产模内转印工艺,其特征在于:首先对塑胶薄膜进行选择,其后对塑胶薄膜进行印刷,然后对塑胶薄膜成型,其后对外形冲切,然后置入膜内。


技术总结
本发明属于玩具生产技术领域,具体涉及一种发泡玩具生产模内转印工艺,包括以下步骤;步骤一:材料准备;步骤二:材料制备;步骤三:装配;步骤四:检验;步骤五:包装入库;其中,在制备发泡玩具过程中,通过膜内转印技术将预制图案与发泡玩具一体成型;膜内转印技术步骤包括:磨具设计、成型定位、注入发泡塑料、成品,材料准备包括将注塑胶件成型,并对注塑胶件表面进行装饰。材料准备还包括装饰件成型,通过将用于与注塑胶件装配的装配件用磨具制备,并对表面进行装饰,嵌入连接件。本发明,能够加快发泡玩具通过模内转印的方式进行成型的效率。

技术研发人员:廖承吉
受保护的技术使用者:宁波千虎玩具有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/16
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