一种高分子塑料造粒制备装置及制备工艺的制作方法

本发明涉及塑料制粒，具体为一种高分子塑料造粒制备装置及制备工艺。

背景技术：

1、塑料造粒是塑料机械加工的一种工艺，塑料造粒的方法有很多种，挤出造粒是一种常用的方法。这一方法的特点为：产品质量稳定，自动化水平高，生产效率高及符合环保要求，高分子塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，常见的高分子塑料如：聚丙烯、聚乙烯、聚异丁烯等，常见的造粒工艺基本包括分选、清洗、破碎、熔融、挤压、冷却、切割、造粒。

2、现有技术在对塑料进行处理前，通常需要进行分选，用以清理塑料中的杂物，随后将塑料添加至破碎设备中，然而在此过程通常都是靠人工操作完成，这样不仅浪费人力，而且效率低，针对上述问题，发明人提出一种高分子塑料造粒制备装置及制备工艺用于解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决问题；本发明的目的在于提供一种高分子塑料造粒制备装置及制备工艺。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种高分子塑料造粒制备装置，包括分选箱，所述分选箱内设有用于塑料冲洗和分选输送的输送结构，所述分选箱的侧面设有用于塑料粉碎的粉碎结构，所述粉碎结构上设有用于驱动输送结构的驱动结构，所述分选箱中设有用于控制塑料输送的控制结构，且所述控制结构连接于所述驱动结构。

3、优选地，所述输送结构包括转动轴，所述转动轴转动连接于所述分选箱的内壁，所述转动轴上固定有两个转动杆，所述转动杆远离所述转动轴的一端转动连接有连接杆，所述分选箱的内壁开设有两个滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有转轴一，所述转轴一上固定有推杆，所述连接杆远离所述转动杆的一端固定有转轴二，所述转轴二与所述滑槽的内壁滑动连接，所述推杆的一端与所述转轴二转动连接，所述推杆的一端固定有推板。

4、优选地，所述粉碎结构包括粉碎箱，所述粉碎箱位于所述分选箱的一侧，所述粉碎箱的侧面固定安装有电机，所述粉碎箱的内壁安装有粉碎辊，所述电机的输出轴与所述粉碎辊固定连接，所述粉碎箱的顶部开设有进料口，所述进料口与所述粉碎辊相匹配，所述粉碎箱的顶部转动连接有进料板，所述进料板的一端与所述进料口相匹配，所述进料板的另一端与所述推板相匹配，所述进料板的宽度小于所述推板的宽度，且所述进料板和所述推板的截面均为“匚”型。

5、优选地，所述驱动结构包括皮带轮一，所述皮带轮一与所述电机的输出轴固定连接，所述分选箱的侧面转动连接有皮带轮二，所述皮带轮一与所述皮带轮二之间套设有皮带，所述皮带轮二上固定有齿轮二，所述齿轮二上固定有第一间歇齿轮，所述分选箱的侧面转动连接有齿轮三，所述齿轮三上固定有第二间歇齿轮，所述齿轮二与所述齿轮三啮合，所述分选箱的侧面固定有滑杆，所述滑杆上滑动连接有齿条，所述齿条与所述第一间歇齿轮、所述第二间歇齿轮相匹配，所述转动轴的一端延伸至所述分选箱的外侧并固定有齿轮一，所述齿条与所述齿轮一啮合。

6、优选地，所述控制结构包括隔板，所述隔板的底部与所述分选箱转动连接，所述推板与所述隔板相匹配，所述隔板的侧面开设有限位槽，所述分选箱的内壁滑动连接有限位杆，所述限位杆与所述限位槽相匹配，所述分选箱的侧面转动连接有转动板，所述限位杆的一端与所述转动板的内壁滑动连接，所述齿条的一端固定有驱动轴，所述驱动轴与所述转动板的另一端内壁滑动连接。

7、优选地，一种高分子塑料造粒制备工艺，包括以下步骤：

8、s1、清洗分选，将高分子塑料通过所述分选箱和外接水泵进行清洗，清除高分子塑料表面的杂物，并通过浮力上升至所述隔板处，随后流向所述推板表面，进行留存；

9、s2、上料粉碎，通过所述推板上升和转动，使得所述进料板抵触所述推板表面并进行刮除清理，将高分子塑料转移至进料板处并滑落至粉碎箱中进行粉碎；

10、s3、熔融挤出，高分子塑料经过所述粉碎箱内部的机构粉碎后进入到电炉熔融，熔融后的高分子塑料流动至挤出机中，挤出成长条状；

11、s4、冷却切粒，长条状的高分子塑料经过冷却后进入到切粒机进行切粒，完成高分子塑料塑料造粒工作。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

13、1、利用输送结构和粉碎结构，通过水流对高分子塑料进行清理，同时利用浮力，使得高分子塑料移动到推板上进行留存，推板经过上升和转动后，进料板能自动将推板上的高分子塑料进行刮除和转移，并经过粉碎结构进行粉碎；

14、2、利用电机、驱动结构和输送结构，通过电机驱动粉碎结构对高分子塑料进行粉碎时，同时驱动结构驱动齿条往复滑动，并驱动推板往复运动来不断留存或转移高分子塑料，完成高分子塑料自动分选、转移和粉碎；

15、3、利用驱动结构、控制结构和输送结构相配合，通过齿条往复运动，驱动限位杆对隔板进行限制，同时配合推板抵触隔板，来控制隔板转动，从而控制高分子塑料进入到推板上。

技术特征：

1.一种高分子塑料造粒制备装置，包括分选箱(1)，其特征在于：所述分选箱(1)内设有用于塑料冲洗和分选输送的输送结构(2)，所述分选箱(1)的侧面设有用于塑料粉碎的粉碎结构(3)，所述粉碎结构(3)上设有用于驱动输送结构(2)的驱动结构(4)，所述分选箱(1)中设有用于控制塑料输送的控制结构(5)，且所述控制结构(5)连接于所述驱动结构(4)。

2.如权利要求1所述的一种高分子塑料造粒制备装置，其特征在于：所述输送结构(2)包括转动轴(21)，所述转动轴(21)转动连接于所述分选箱(1)的内壁，所述转动轴(21)上固定有两个转动杆(23)，所述转动杆(23)远离所述转动轴(21)的一端转动连接有连接杆(24)，所述分选箱(1)的内壁开设有两个滑槽(25)，所述滑槽(25)的内壁滑动连接有转轴一(27)，所述转轴一(27)上固定有推杆(26)，所述连接杆(24)远离所述转动杆(23)的一端固定有转轴二(28)，所述转轴二(28)与所述滑槽(25)的内壁滑动连接，所述推杆(26)的一端与所述转轴二(28)转动连接，所述推杆(26)的一端固定有推板(29)。

3.如权利要求2所述的一种高分子塑料造粒制备装置，其特征在于：所述粉碎结构(3)包括粉碎箱(31)，所述粉碎箱(31)位于所述分选箱(1)的一侧，所述粉碎箱(31)的侧面固定安装有电机(32)，所述粉碎箱(31)的内壁安装有粉碎辊(33)，所述电机(32)的输出轴与所述粉碎辊(33)固定连接，所述粉碎箱(31)的顶部开设有进料口(34)，所述进料口(34)与所述粉碎辊(33)相匹配。

4.如权利要求3所述的一种高分子塑料造粒制备装置，其特征在于：所述驱动结构(4)包括皮带轮一(41)，所述皮带轮一(41)与所述电机(32)的输出轴固定连接，所述分选箱(1)的侧面转动连接有皮带轮二(42)，所述皮带轮一(41)与所述皮带轮二(42)之间套设有皮带(43)，所述皮带轮二(42)上固定有齿轮二(44)，所述齿轮二(44)上固定有第一间歇齿轮(45)，所述分选箱(1)的侧面转动连接有齿轮三(46)，所述齿轮三(46)上固定有第二间歇齿轮(47)，所述齿轮二(44)与所述齿轮三(46)啮合，所述分选箱(1)的侧面固定有滑杆(49)，所述滑杆(49)上滑动连接有齿条(48)，所述齿条(48)与所述第一间歇齿轮(45)、所述第二间歇齿轮(47)相匹配。

5.如权利要求4所述的一种高分子塑料造粒制备装置，其特征在于：所述转动轴(21)的一端延伸至所述分选箱(1)的外侧并固定有齿轮一(22)，所述齿条(48)与所述齿轮一(22)啮合。

6.如权利要求4所述的一种高分子塑料造粒制备装置，其特征在于：所述控制结构(5)包括隔板(51)，所述隔板(51)的底部与所述分选箱(1)转动连接，所述推板(29)与所述隔板(51)相匹配，所述隔板(51)的侧面开设有限位槽(52)，所述分选箱(1)的内壁滑动连接有限位杆(53)，所述限位杆(53)与所述限位槽(52)相匹配。

7.如权利要求6所述的一种高分子塑料造粒制备装置，其特征在于：所述分选箱(1)的侧面转动连接有转动板(54)，所述限位杆(53)的一端与所述转动板(54)的内壁滑动连接，所述齿条(48)的一端固定有驱动轴(55)，所述驱动轴(55)与所述转动板(54)的另一端内壁滑动连接。

8.如权利要求3所述的一种高分子塑料造粒制备装置，其特征在于：所述粉碎箱(31)的顶部转动连接有进料板(35)，所述进料板(35)的一端与所述进料口(34)相匹配，所述进料板(35)的另一端与所述推板(29)相匹配。

9.如权利要求8所述的一种高分子塑料造粒制备装置，其特征在于：所述进料板(35)的宽度小于所述推板(29)的宽度，且所述进料板(35)和所述推板(29)的截面均为“匚”型。

10.如权利要求1-9任意一项所述的一种高分子塑料造粒制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种高分子塑料造粒制备装置及制备工艺，涉及塑料制粒技术领域；而本发明包括分选箱、输送结构、推板、粉碎结构、驱动结构、齿条和控制结构；利用输送结构、粉碎结构、驱动结构和控制结构相配合，使得高分子塑料移动到推板上进行留存，推板经过上升和转动后，进料板能自动将推板上的高分子塑料进行刮除和转移，并经过粉碎结构进行粉碎，通过电机驱动粉碎结构对高分子塑料进行粉碎时，同时驱动结构驱动齿条往复滑动，并驱动推板往复运动来不断留存或转移高分子塑料，完成高分子塑料自动分选、转移和粉碎，通过齿条往复运动，驱动限位杆对隔板进行限制，同时配合推板抵触隔板，来控制隔板转动，从而控制高分子塑料进入到推板上。

技术研发人员：瞿飞飞,曹晓霞
受保护的技术使用者：江苏凤冠环保科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14