一种全自动包装用吸塑机的制作方法

本发明涉及吸塑泡壳生产领域，尤其涉及一种全自动包装用吸塑机。

背景技术：

1、现有插卡式吸塑泡壳生产过程中，通过传送设备将加热设备中加热软化后的pvc性塑料片材转移至模具的正上方，然后通过动力装置带动模具和压板相互靠近将pvc性塑料片材夹住，然后气泵将气体依次传送至输气管、通孔和模腔中，让模腔内部形成正压，在正压的推动下pvc性塑料片材向上膨胀，进行预先拉伸，然后气泵将模腔内的气体依次经过通孔和输气管进行抽出，让模腔内部形成负压，在负压的带动下pvc性塑料片材再次进行拉伸，然后与模腔贴合，形成腔体，而通过上述拉伸的方式形成的腔体整体无支撑结构，进而导致腔体的支撑强度不高，在成品泡壳包装完产品后的运输过程中，由于腔体无支撑结构，腔体受挤压容易发生塌扁，进而很难对产品进行保护；

2、而pvc性塑料片材在膨胀和贴合的过程中，均为pvc性塑料片材的中部提前拉伸，然后以其中部为中心点向四周拉伸，进而导致形成的腔体中部过薄，而腔体中部为中心点向四周扩散越来越厚，进而腔体厚度不均匀，严重影响泡壳的整体外观；

3、在pvc性塑料片材形上形成腔体后，需要通过转移设备带动pvc性塑料片材转移至切割设备中进行切割，然后转移设备再次将切割好的未成型泡壳转移至折边设备中进行折边，整个生产过程及其复杂，且需要多个设备进行工作，进而导致生产成本过高，且在折边设备对未成型泡壳进行折边，成品泡壳的三个折叠部会由于pvc性塑料片材的塑性影响，而造成反弹的问题，导致成品泡壳的三个折叠部很难卡住卡片。

技术实现思路

1、为了克服在成品泡壳包装完产品后的运输过程中，由于腔体无支撑结构，腔体受挤压容易发生塌扁，进而很难保护产品的缺点，本发明提供一种全自动包装用吸塑机。

2、本发明的技术方案为：一种全自动包装用吸塑机，包括有机架、第一推杆、模具、气管、中空矩形压板和动力组件；机架设置有至少两个第一推杆，所有的第一推杆的伸缩部共同固接有模具；模具设置有多个第一凹形模腔；每个第一凹形模腔均设置有一个凹槽；每个第一凹形模腔底部均设置有若干个通孔；模具固接有气管，且气管与所有的通孔连通；机架连接有动力组件，动力组件位于模具上方，动力组件连接有与第一凹形模腔数量相对应的中空矩形压板；还包括有第二推杆、长杆、第一柔性十字板、第二柔性十字板、辅助成型组件和折叠组件；动力组件连接有与第一凹形模腔数量相对应的第二推杆；每个第二推杆的伸缩部均固接有一个长杆；每个长杆均固接有一个第一柔性十字板，且第一柔性十字板与对应的中空矩形压板固接；每个第一柔性十字板均设置有一个卡槽；每个第一凹形模腔正上方均固接有一个第二柔性十字板；每个长杆均连接有一个用于辅助成型组件；机架和模具共同连接有折叠组件；通过动力组件推动三角安装架、中空矩形压板、第二推杆、长杆、第一柔性十字板和辅助成型组件向下移动，让模具与中空矩形压板配合将pvc性塑料片材夹住，让pvc性塑料片材处于中空矩形压板中空部的部分被第一柔性十字板和第二柔性十字板配合所夹持。

3、作为上述方案的改进，最前方辅助成型组件包括有安装圆块、第一连接板、第四推杆、滑动板、辅助成型单元和边缘贴合单元；每个长杆均固接有一个安装圆块；每个长杆均固接有一个第一连接板，第一连接板位于安装圆块上方；每个第一连接板均固接有至少一个第四推杆；第四推杆的伸缩部固接有滑动板，且滑动板与长杆滑动连接；安装圆块和滑动板共同连接有四个辅助成型单元；安装圆块和滑动板共同连接有四个边缘贴合单元，辅助成型单元与边缘贴合单元为错位分布。

4、作为上述方案的改进，左方的辅助成型单元由第一安装长板、第一长条推板、第一弹性件和第一绳子组成；安装圆块固接有第一安装长板；第一安装长板滑动连接有第一长条推板；第一长条推板固接有至少一个第一弹性件，且第一弹性件与第一安装长板固接；第一长条推板固接有第一绳子，且第一绳子的另一端穿过安装圆块与滑动板固接。

5、作为上述方案的改进，卡槽为v形结构，用于与第一长条推板配合对第二柔性十字板进行限制。

6、作为上述方案的改进，左后方边缘贴合单元包括有l形安装板、第二安装长板、第二长条推板、第二弹性件、第二绳子和三角压板；长杆固接有l形安装板；安装圆块固接有第二安装长板；第二安装长板滑动连接有第二长条推板；第二长条推板固接有至少一个第二弹性件，且第二弹性件与第二安装长板固接；第二长条推板固接有第二绳子，且第二绳子的另一端依次穿过安装圆块和l形安装板后，与滑动板固接；l形安装板和第二长条推板共同活动连接有三角压板。

7、作为上述方案的改进，三角压板与pvc性塑料片材接触部位设置为弧形部，用于增加三角压板与pvc性塑料片材接触的接触面。

8、作为上述方案的改进，折叠组件包括有第五推杆、安装框板、中空凸形切割刀、固定架、第六推杆、第二连接板和折叠单元；机架固接有至少两个第五推杆；所有的第五推杆的伸缩部共同固接有安装框板；安装框板固接有与中空矩形压板数量相对应的中空凸形切割刀；模具左侧和右侧均固接有一个固定架；每个固定架均固接有至少一个第六推杆；左侧第六推杆的伸缩部固接有一个第二连接板；右侧第六推杆的伸缩部固接有另一个第二连接板；两个第二连接板共同固接有与中空凸形切割刀数量相对应的折叠单元；最前侧的折叠单元由电动夹持器、第一承载板、第一矩形推板、第二承载板、第三弹性件、第一楔形块、第二楔形块和第二矩形推板组成；每个第二连接板均固接有一个电动夹持器；左侧电动夹持器上的两个夹具均固接有一个第一承载板，且第一承载板与对应的右侧电动夹持器上的夹具固接；每个第一承载板均固接有一个第一矩形推板；两个第一承载板之间共同滑动连接有第二承载板；每个第一承载板均固接有一个第三弹性件，且所有第三弹性件与第二承载板固接；每个第一承载板均固接有一个第一楔形块，且两个第一楔形块镜像对称；第二承载板固接有两个第二楔形块，第二楔形块与第一楔形块右侧接触；第二承载板固接有第二矩形推板。

9、作为上述方案的改进，第一矩形推板和第二矩形推板靠近第一凹形模腔的一侧均设置有一个弧形导向部，用于对未成型泡壳向上翘的部位进行导向。

10、作为上述方案的改进，第一矩形推板下表面设置有一个斜向部，斜向部靠近中空矩形压板的一侧比远离中空矩形压板的一侧更高，中空矩形压板上表面设置有与第一矩形推板上的斜向部相对应的另一个斜向部。

11、作为上述方案的改进，还包括有承放架；机架固接有承放架；承放架设置有第二凹形模腔。

12、本发明具有如下优点：通过第一柔性十字板和第二柔性十字板配合将pvc性塑料片材夹住，使pvc性塑料片材形成凹腔后，让凹腔形成加固部，以此通过加固部增加凹腔的支撑强度，以此避免凹腔容易发生塌扁；

13、且先通过第二推杆推动第一柔性十字板和第二柔性十字板向下移动，让pvc性塑料片材处于中空矩形压板中空部的部分形成平顶棱锥的状态，然后通过四个第一长条推板和四个三角压板相互配合，推动形成平顶棱锥的pvc性塑料片材同时向前方、后方、左方、右方、左前方、左后方、右前方和右后方进行拉伸形成凹腔，让形成平顶棱锥的pvc性塑料片材可以均匀的拉伸成凹腔，使凹腔整体厚度均匀，进而避免凹腔厚度不均匀，影响成品泡壳的整体外观；

14、通过两个第一矩形推板、第二矩形推板与中空矩形压板配合，直接将未成型泡壳折成成品泡壳，简单便捷；

15、通过在未成型泡壳还未冷却时进行折边，则在将未成型泡壳折成成品泡壳时，两个第一折叠部和第二折叠部不会发生由于pvc性塑料片材的塑性影响，而造成反弹的问题，进而避免现有折边设备将未成型泡壳折成成品泡壳后，成品泡壳的两个第一折叠部和第二折叠部会发生反弹；

16、通过利用成品泡壳的结构特点，让中空矩形压板带动成品泡壳进行转移，且通过第二凹形模腔对成品泡壳进行限制，让中空矩形压板可以直接脱离成品泡壳，操作简单方便，无需转移设备。