一种双壁波纹管全自动生产装置的制作方法

本发明涉及波纹管生产，具体涉及一种双壁波纹管全自动生产装置。

背景技术：

1、双壁波纹管是一种外壁成波纹状、内壁光滑的新型管材；波纹管挤出机是波纹管挤出成型工艺中的主要生产设备；波纹管的原料在投入料斗后，通过外部动力传递和外部加热元件的传热以及机筒、螺杆的摩擦力及熔体剪切力来实现原料的输送、压实、熔融、剪切混炼的挤出成型。

2、如授权公告号为cn217648905u，授权公告日为2022年10月25日，名称为《适用于双壁波纹管生产线的单螺杆挤出机》的授权专利，其包括螺杆，螺杆安装于机筒内部，螺杆由进料口到机头联结体依次分为加料段、塑化段、下料段，下料段的前端设置搅拌头。该专利的优点在于，分段设计使得物料能够更快地输送、压实、混炼和塑化，并实现排水、脱水的目的。

3、挤出机的螺杆转速是核心参数，其直接影响产品的产量和质量，在挤出机刚启动时，需要螺杆低速转动，以排出废料并对各参数进行调整，现有技术中一般主动控制螺杆转速，由于螺杆具有不同的功能段，在螺杆的转速突然变大时，螺杆上相邻的功能段会对原料进行一定程度的拉扯，这会增加产品中出现气泡的概率，进而对产品的质量造成影响。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种双壁波纹管全自动生产装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种双壁波纹管全自动生产装置，包括壳体和安装在壳体上的螺杆，所述螺杆用于输送和压实原料，还包括：

4、动力机构，其包括与螺杆同轴设置的驱动轴；

5、弹性机构，其一端限位于所述驱动轴上，另一端限位于所述螺杆上，所述驱动轴通过弹性机构带动所述螺杆转动。

6、上述的一种双壁波纹管全自动生产装置，所述弹性机构包括固定在驱动轴外壁的第一限位块，所述螺杆端头构造有活动槽，所述活动槽内壁固定有第二限位块，所述第一限位块和第二限位块之间设置有复位弹簧。

7、上述的一种双壁波纹管全自动生产装置，所述动力机构包括固定在壳体上的驱动电机，所述驱动电机输出端固定有驱动齿轮，所述驱动轴上固定有与驱动齿轮啮合的传动齿轮。

8、上述的一种双壁波纹管全自动生产装置，所述壳体上设置有用于限制螺杆反向转动的限制机构。

9、上述的一种双壁波纹管全自动生产装置，所述限制机构包括与螺杆同轴设置的第一从动轮，所述壳体上转动连接有第二从动轮，所述第二从动轮内构造有圆槽，所述圆槽内壁构造有棘轮，所述壳体上铰接有棘爪，所述棘爪位于圆槽内。

10、上述的一种双壁波纹管全自动生产装置，所述驱动轴上套设有连接环，所述连接环靠近第一从动轮的一侧固定有限位杆，所述第一从动轮上构造有与限位杆适配的限位孔，还包括驱动机构，其用于驱动连接环沿驱动轴的轴向移动。

11、上述的一种双壁波纹管全自动生产装置，所述驱动机构包括固定在驱动轴上的第一弹性伸缩杆，所述第一弹性伸缩杆末端与连接环固定，还包括与驱动齿轮同轴设置的同步轮，所述同步轮内构造有斜槽，所述斜槽内滑动连接有斜杆，所述斜杆端头与连接环抵触。

12、上述的一种双壁波纹管全自动生产装置，所述斜杆端头设置有滚动件。

13、上述的一种双壁波纹管全自动生产装置，所述第一从动轮可沿螺杆轴向滑动。

14、上述的一种双壁波纹管全自动生产装置，所述螺杆端头沿其轴向固定有第一弹性伸缩杆，所述第一弹性伸缩杆末端与第一从动轮固定。

15、在上述技术方案中，本发明提供的一种双壁波纹管全自动生产装置，将驱动轴和螺杆同轴设置，再通过弹性机构对两者进行连接，在驱动轴带动螺杆启动或加速时，通过弹性机构能够对驱动轴的传动力进行缓冲，以延长螺杆提高到指定转速所需的时间，从而提供一定的被动式转速调节范围，进而减小螺杆上相邻的功能段对原料进行拉扯的程度，尽量减小产品中出现气泡的概率。

技术特征：

1.一种双壁波纹管全自动生产装置，包括壳体和安装在壳体上的螺杆，所述螺杆用于输送和挤压原料，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管全自动生产装置，其特征在于，所述弹性机构包括固定在驱动轴外壁的第一限位块，所述螺杆端头构造有活动槽，所述活动槽内壁固定有第二限位块，所述第一限位块和第二限位块之间设置有复位弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管全自动生产装置，其特征在于，所述动力机构包括固定在壳体上的驱动电机，所述驱动电机输出端固定有驱动齿轮，所述驱动轴上固定有与驱动齿轮啮合的传动齿轮。

4.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管全自动生产装置，其特征在于，所述壳体上设置有用于限制螺杆反向转动的限制机构。

5.根据权利要求4所述的一种双壁波纹管全自动生产装置，其特征在于，所述限制机构包括与螺杆同轴设置的第一从动轮，所述壳体上转动连接有第二从动轮，所述第二从动轮内构造有圆槽，所述圆槽内壁构造有棘轮，所述壳体上铰接有棘爪，所述棘爪位于圆槽内。

6.根据权利要求5所述的一种双壁波纹管全自动生产装置，其特征在于，所述驱动轴上套设有连接环，所述连接环靠近第一从动轮的一侧固定有限位杆，所述第一从动轮上构造有与限位杆适配的限位孔，还包括驱动机构，其用于驱动连接环沿驱动轴的轴向移动。

7.根据权利要求6所述的一种双壁波纹管全自动生产装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定在驱动轴上的第一弹性伸缩杆，所述第一弹性伸缩杆末端与连接环固定，还包括与驱动齿轮同轴设置的同步轮，所述同步轮内构造有斜槽，所述斜槽内滑动连接有斜杆，所述斜杆端头与连接环抵触。

8.根据权利要求7所述的一种双壁波纹管全自动生产装置，其特征在于，所述斜杆端头设置有滚动件。

9.根据权利要求5所述的一种双壁波纹管全自动生产装置，其特征在于，所述第一从动轮可沿螺杆轴向滑动。

10.根据权利要求9所述的一种双壁波纹管全自动生产装置，其特征在于，所述螺杆端头沿其轴向固定有第一弹性伸缩杆，所述第一弹性伸缩杆末端与第一从动轮固定。

技术总结
本发明公开了一种双壁波纹管全自动生产装置，包括壳体和安装在壳体上的螺杆，所述螺杆用于输送和压实原料，还包括动力机构和弹性机构，动力机构包括与螺杆同轴设置的驱动轴；弹性机构一端限位于所述驱动轴上，另一端限位于所述螺杆上，所述驱动轴通过弹性机构带动所述螺杆转动。本发明提供的一种双壁波纹管全自动生产装置，将驱动轴和螺杆同轴设置，再通过弹性机构对两者进行连接，在驱动轴带动螺杆启动或加速时，通过弹性机构能够对驱动轴的传动力进行缓冲，以延长螺杆提高到指定转速所需的时间，从而提供一定的被动式转速调节范围，进而减小螺杆上相邻的功能段对原料进行拉扯的程度，尽量减小产品中出现气泡的概率。

技术研发人员：刘喜忠,管沙洲,何文渊
受保护的技术使用者：广西粤通管业科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13