一种导热硅胶片生产用高效定型装置及其使用方法与流程

本发明属于导热硅胶片生产，具体为一种导热硅胶片生产用高效定型装置及其使用方法。

背景技术：

1、“导热硅胶片”是以硅胶为基材，添加金属氧化物等各种辅材，通过特殊工艺合成的一种导热介质材料，在行业内，又称为导热硅胶垫，导热矽胶片，软性导热垫，导热硅胶垫片等等，是专门为利用缝隙传递热量的设计方案生产，能够填充缝隙，打通发热部位与散热部位间的热通道，有效提升热传递效率，同时还起到绝缘、减震、密封等作用，能够满足设备小型化及超薄化的设计要求，是极具工艺性和使用性，且厚度适用范围广，一种极佳的导热填充材料。

2、目前，导热硅胶片在生产时需要在热塑模中进行压印定型，而现有技术中，导热硅胶片在压印定型后，容易粘接在热塑模中，从而不便于人们拿取，不便于人们使用，因此提出一种导热硅胶片生产用高效定型装置及其使用方法。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种导热硅胶片生产用高效定型装置及其使用方法，有效的解决了目前导热硅胶片在压印定型后，容易粘接在热塑模中，从而不便于人们拿取，不便于人们使用的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种导热硅胶片生产用高效定型装置，包括底座、热塑模和压印模，所述热塑模固定设置在底座的上端中部，所述底座的正上方设置有水平设置的上板，所述底座的上端还固定设置有两个对称分布的支撑杆，两个所述支撑杆的上端均与上板的下侧固定连接，所述上板的下侧设置有气缸，所述压印模固定设置在气缸的下端，所述热塑模的上侧开设有可供压印模滑动插入的压印槽，所述压印槽的下侧中部开设有圆口，所述圆口中设置有可竖直移动的圆形顶板，所述底座的内部开设有空腔，所述空腔的上侧开设有与圆口对齐的圆孔，所述圆孔中滑动设置有竖直设置的顶杆，所述顶杆的上端与圆形顶板的下侧固定连接，所述空腔的内部下方设置有横杆，所述顶杆的下端延伸至空腔的内部并与横杆的下侧中部固定连接，所述横杆的左右两端均固定设置有拉杆，所述底座的上方设置有横板，所述横板的中部开设有与热塑模相匹配的开口并与热塑模滑动套设，两个所述顶杆的上端均贯穿空腔的上侧壁并与横板的下侧固定连接，所述空腔的上侧壁开设有两个滑孔并通过两个滑孔与两个拉杆滑动连接，所述横板的上端还开设有两个左右对称分布的导向孔并通过两个导向孔与两个支撑杆滑动连接，两个所述支撑杆上均设置有对横板施加向下弹力的复位机构，所述横板的上端还固定设置有两个左右对称分布的竖板，两个所述竖板的相对两侧均固定设置有第一梯形卡块，所述气缸的移动部杆壁固定套接有拉板，所述拉板的左右两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽中均滑动设置有第二梯形卡块，且两个凹槽中均设置有弹性机构。

3、优选的，所述复位机构包括两个挡块和两个第一弹簧，两个所述挡块分别与两个支撑杆固定套接，且两个挡块均位于横板的上方，两个所述第一弹簧分别位于两个挡块和横板之间，且两个第一弹簧分别与两个支撑杆活动套设，每个所述第一弹簧的上下两端分别与挡块及横板固定连接。

4、优选的，所述横板的下侧固定设置有减震垫，所述减震垫中部也开设有开口并通过开口与热塑模滑动套设，且减震垫的上端也开设有两个对称分布的导向孔并通过两个导向孔与两个支撑杆滑动套设。

5、优选的，所述弹性机构包括第二弹簧，所述第二弹簧横向设置在凹槽中，且第二弹簧的两端分别与第二梯形卡块及凹槽的槽底固定连接。

6、优选的，每个所述凹槽的上下两侧均开设有导向滑槽，两个所述导向滑槽的内部均滑动设置有导向滑块，两个所述导向滑块分别与同一第二梯形卡块的上下两侧固定连接。

7、优选的，所述横杆、两个拉杆及两个竖板均采用金属材料制成。

8、优选的，所述第一梯形卡块和第二梯形卡块的倾斜边的水平倾斜角度为45度。

9、一种导热硅胶片生产用高效定型装置使用方法，具体包括以下步骤：

10、一、将原料放置在热塑模中的压印槽中，并通过气缸带动压印模向下移动，且气缸会带动拉板和两个第二梯形卡块向下移动，直至压印模对压印槽中进行压印，完成对导热硅胶片的压印工作；

11、二、通过气缸带动压印模和拉板向上移动，使压印模与热塑模分离，当拉板带动两个第二梯形卡块移动至两个第一梯形卡块的下侧时，拉板通过两个第二梯形卡块带动两个第一梯形卡块向上移动，两个第一梯形卡块带动两个竖板向上移动，两个竖板带动横板向上移动，横板带动两个拉杆向上移动，两个拉杆通过横杆带动顶杆向上移动，顶杆带动圆形顶板向上移动，将压印槽中的导热硅胶片顶出，便于人们拿取；

12、三、气缸继续带动拉板和压印模向上移动，直至横板的上侧与两个挡块相抵时，两个第二梯形卡块会被压缩至凹槽中，直至两个第二梯形卡块分别与两个第一梯形卡块分离，此时，通过两个第一弹簧对横板施加向下的弹力，使横板和圆形顶板向下移动复位。

13、本发明的技术效果和优点：

14、1、将原料放置在热塑模中的压印槽中，并通过气缸带动压印模向下移动，且气缸会带动拉板和两个第二梯形卡块向下移动，直至压印模对压印槽中进行压印，完成对导热硅胶片的压印工作；通过气缸带动压印模和拉板向上移动，使压印模与热塑模分离，当拉板带动两个第二梯形卡块移动至两个第一梯形卡块的下侧时，拉板通过两个第二梯形卡块带动两个第一梯形卡块向上移动，两个第一梯形卡块带动两个竖板向上移动，两个竖板带动横板向上移动，横板带动两个拉杆向上移动，两个拉杆通过横杆带动顶杆向上移动，顶杆带动圆形顶板向上移动，将压印槽中的导热硅胶片顶出，便于人们拿取；气缸继续带动拉板和压印模向上移动，直至横板的上侧与两个挡块相抵时，两个第二梯形卡块会被压缩至凹槽中，直至两个第二梯形卡块分别与两个第一梯形卡块分离，此时，通过两个第一弹簧对横板施加向下的弹力，使横板和圆形顶板向下移动复位，通过上述装置能够在对导热硅胶片压印定型后，自动将导热硅胶片从压印槽中顶出，便于人们拿去。

技术特征：

1.一种导热硅胶片生产用高效定型装置，其特征在于：包括底座(1)、热塑模(2)和压印模(3)，所述热塑模(2)固定设置在底座(1)的上端中部，所述底座(1)的正上方设置有水平设置的上板(4)，所述底座(1)的上端还固定设置有两个对称分布的支撑杆(5)，两个所述支撑杆(5)的上端均与上板(4)的下侧固定连接，所述上板(4)的下侧设置有气缸(6)，所述压印模(3)固定设置在气缸(6)的下端，所述热塑模(2)的上侧开设有可供压印模(3)滑动插入的压印槽，所述压印槽的下侧中部开设有圆口，所述圆口中设置有可竖直移动的圆形顶板(7)，所述底座(1)的内部开设有空腔，所述空腔的上侧开设有与圆口对齐的圆孔，所述圆孔中滑动设置有竖直设置的顶杆(8)，所述顶杆(8)的上端与圆形顶板(7)的下侧固定连接，所述空腔的内部下方设置有横杆(9)，所述顶杆(8)的下端延伸至空腔的内部并与横杆(9)的下侧中部固定连接，所述横杆(9)的左右两端均固定设置有拉杆(10)，所述底座(1)的上方设置有横板(11)，所述横板(11)的中部开设有与热塑模(2)相匹配的开口并与热塑模(2)滑动套设，两个所述顶杆(8)的上端均贯穿空腔的上侧壁并与横板(11)的下侧固定连接，所述空腔的上侧壁开设有两个滑孔并通过两个滑孔与两个拉杆(10)滑动连接，所述横板(11)的上端还开设有两个左右对称分布的导向孔并通过两个导向孔与两个支撑杆(5)滑动连接，两个所述支撑杆(5)上均设置有对横板(11)施加向下弹力的复位机构，所述横板(11)的上端还固定设置有两个左右对称分布的竖板(12)，两个所述竖板(12)的相对两侧均固定设置有第一梯形卡块(13)，所述气缸(6)的移动部杆壁固定套接有拉板(14)，所述拉板(14)的左右两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽中均滑动设置有第二梯形卡块(15)，且两个凹槽中均设置有弹性机构。

2.根据权利要求1所述的一种导热硅胶片生产用高效定型装置，其特征在于：所述复位机构包括两个挡块(16)和两个第一弹簧(17)，两个所述挡块(16)分别与两个支撑杆(5)固定套接，且两个挡块(16)均位于横板(11)的上方，两个所述第一弹簧(17)分别位于两个挡块(16)和横板(11)之间，且两个第一弹簧(17)分别与两个支撑杆(5)活动套设，每个所述第一弹簧(17)的上下两端分别与挡块(16)及横板(11)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种导热硅胶片生产用高效定型装置，其特征在于：所述横板(11)的下侧固定设置有减震垫(18)，所述减震垫(18)中部也开设有开口并通过开口与热塑模(2)滑动套设，且减震垫(18)的上端也开设有两个对称分布的导向孔并通过两个导向孔与两个支撑杆(5)滑动套设。

4.根据权利要求3所述的一种导热硅胶片生产用高效定型装置，其特征在于：所述弹性机构包括第二弹簧(19)，所述第二弹簧(19)横向设置在凹槽中，且第二弹簧(19)的两端分别与第二梯形卡块(15)及凹槽的槽底固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种导热硅胶片生产用高效定型装置，其特征在于：每个所述凹槽的上下两侧均开设有导向滑槽，两个所述导向滑槽的内部均滑动设置有导向滑块(20)，两个所述导向滑块(20)分别与同一第二梯形卡块(15)的上下两侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种导热硅胶片生产用高效定型装置，其特征在于：所述横杆(9)、两个拉杆(10)及两个竖板(12)均采用金属材料制成。

7.根据权利要求6所述的一种导热硅胶片生产用高效定型装置，其特征在于：所述第一梯形卡块(13)和第二梯形卡块(15)的倾斜边的水平倾斜角度为45度。

8.一种导热硅胶片生产用高效定型装置使用方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种导热硅胶片生产用高效定型装置及其使用方法，涉及到导热硅胶片生产领域，包括底座、热塑模和压印模，所述热塑模固定设置在底座的上端中部，所述底座的正上方设置有水平设置的上板，所述底座的上端还固定设置有两个对称分布的支撑杆，两个所述支撑杆的上端均与上板的下侧固定连接，所述上板的下侧设置有气缸，所述压印模固定设置在气缸的下端，所述热塑模的上侧开设有可供压印模滑动插入的压印槽，所述压印槽的下侧中部开设有圆口，所述圆口中设置有可竖直移动的圆形顶板。本发明能够在对导热硅胶片压印定型后，自动将导热硅胶片从压印槽中顶出，便于人们拿去。

技术研发人员：宋先均,宋帝男,杨智军
受保护的技术使用者：深圳市莱美斯硅业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14