一种聚苯乙烯泡沫箱制备用自动熟化箱的制作方法

本发明涉及聚苯乙烯泡沫箱制备技术，具体涉及一种聚苯乙烯泡沫箱制备用自动熟化箱。

背景技术：

1、聚苯乙烯泡沫颗粒的熟化是聚苯乙烯泡沫箱制备过程中极其重要的一环，并且，聚苯乙烯泡沫颗粒的熟化效果会对后续聚苯乙烯泡沫箱的成型产生极大的影响，其不仅会在成型冲料时出现充料不足的情况，还会使得泡沫颗粒的再膨胀能力差、成型出的泡沫箱尺寸收缩较大等现象。

2、现有的聚苯乙烯泡沫箱制备用自动熟化箱在实际应用过程中，其热源供应除了通过电热件对熟化箱内部进行加热的方式外，还可以通过导入热气流的方式对其内部的泡沫颗粒进行加热熟化处理，而以上两种加热熟化的方式，其热源的位置设定固定，从而导致靠近电热件或是靠近热风送入口处的泡沫颗粒所接收到的热量更多，而远离热源的泡沫颗粒接收到的热量较少，使得熟化箱中的泡沫颗粒在熟化过程中的受热较不均匀，从而导致部分泡沫颗粒容易出现熟化程度不足的情况。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种聚苯乙烯泡沫箱制备用自动熟化箱，以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚苯乙烯泡沫箱制备用自动熟化箱，包括箱体、进料管与排料管，还包括：

3、环形网罩，其固定连接在箱体的内部，且所述环形网罩与箱体内壁之间形成有充气腔；

4、充气机构，且设置在充气腔中，所述充气机构包括固定连接于充气腔底部的环形管，所述环形管的顶部转动连接有若干竖管，所述竖管的表面开设有竖槽，所述竖管的外部设置有驱动件，所述环形管的外部固定连通有外接热风管；

5、扩散机构，其设置在箱体的内部，所述扩散机构包括转动连接在环形网罩表面的若干横向管，所述横向管的表面开设有风槽，若干横向管上的风槽的朝向不规则设置，使得风槽中热气流吹出后可以带动箱体内部的泡沫颗粒进行无规则的上下翻动，从而使得热气流可以更好的与泡沫颗粒接触，所述横向管的外部设置有传动件；

6、排气管，其转动连接在箱体的内部，且排气管的表面开设有导气槽，所述导气槽的内侧面固定连接有阻网。

7、进一步地，所述竖管与环形管相连通，所述外接热风管的外部连接有热风件，该热风件为现有技术，可以为热风机或是电热件与引流扇之间配合形成的热源件，为聚苯乙烯泡沫箱的颗粒原料熟化提供热气流。

8、进一步地，所述驱动件包括转动连接在充气腔底部的电驱轴，所述电驱轴的外部同轴固定连接有第一齿轮，若干所述竖管的外部均同轴固定连接有第二齿轮，所述充气腔的内侧面转动连接有齿环。

9、进一步地，若干所述第二齿轮均与齿环啮合，所述第一齿轮与齿环啮合，使得第一齿轮转动带动齿环转动，齿环转动带动第二齿轮转动，从而可以带动所有竖管进行同步转动。

10、进一步地，所述传动件包括同轴固定连接在竖管外部的第一锥齿轮，所述横向管的外部转动连接有连通环管，所述横向管的外部固定连接有第二锥齿轮，位于若干横向管上的相邻两个所述连通环管之间连通有导通管，第一锥齿轮随着竖管转动过程中可以带动第二锥齿轮转动，使得横向管可以随之进行转动，而横向管在转动过程中，其表面的风槽随之转动，从而可以上下转动进行热气流的吹送，使得箱体内部的泡沫颗粒可以不断上下翻动，可以更好地与热气流接触进行熟化。

11、进一步地，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述连通环管固定连接在环形网罩表面，位于底端所述连通环管通过导通管与环形管相连通，所述横向管与连通环管相连通，使得环形管中通入热气流后可以分别向竖管与横向管中进行热气流的供应。

12、进一步地，所述横向管的端部设置有清理机构，所述清理机构包括连通于横向管端部的圆头管，所述圆头管的表面开设有若干气槽，所述箱体的内侧面固定连接有与阻网相对应的清理刷，可以在排气管进行排气过程中对聚集在阻网表面的泡沫颗粒进行清扫，箱体中的热气流可以穿过阻网进入导气槽中并排出。

13、进一步地，所述箱体的顶部固定连接有电机，所述排气管与电机输出轴的底端固定连接，所述箱体的内部固定连接有连接套，所述连接套与排气管的外表面转动连接，且排气管与连接套相连通，所述连接套的外部固定连通有送气管，送气管的外部设置有控制阀，可以对热气流的排出进行控制。

14、与现有技术相比，本发明提供的一种聚苯乙烯泡沫箱制备用自动熟化箱，具有以下有益效果：

15、1、该聚苯乙烯泡沫箱制备用自动熟化箱，通过外接热风管向竖管中送入热气流，并通过驱动件驱动竖管进行持续转动，使得进入竖管中的热气流可以先被充分扩散至充气腔中，随着充气腔中热气流的不断充入，充气腔中气压逐渐增大，使得热气流可以从四面八方穿过环形网罩进入箱体内部用于泡沫颗粒熟化的部分，而此时充气腔中聚集的热气流相当于泡沫颗粒熟化的热源，且均匀分布在待熟化的泡沫颗粒的四周，从而可以降低由于热源分布位置单一导致泡沫颗粒熟化受热时过于不均的概率，使得泡沫颗粒的熟化效果更好。

16、2、该聚苯乙烯泡沫箱制备用自动熟化箱，通过横向管与传动件之间的相互配合，使得横向管在进行热气流导入的同时还可以吹动箱体内部泡沫颗粒进行上下翻滚，从而使得热气流可以更为充分地与泡沫颗粒接触对其进行加热处理，使得泡沫颗粒的熟化效率更高，且熟化效率更好。

17、3、该聚苯乙烯泡沫箱制备用自动熟化箱，通过清理组件的使用，使得箱体内部热气流排出过程中可以对阻网表面附着的泡沫颗粒进行清扫，使得箱体内部的热气流可以通过排气管上的导气槽进行排出。

技术特征：

1.一种聚苯乙烯泡沫箱制备用自动熟化箱，包括箱体(1)、进料管(2)与排料管(3)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯泡沫箱制备用自动熟化箱，其特征在于，所述竖管(62)与环形管(61)相连通，所述外接热风管(65)的外部连接有热风件。

3.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯泡沫箱制备用自动熟化箱，其特征在于，所述驱动件(64)包括转动连接在充气腔(5)底部的电驱轴(641)，所述电驱轴(641)的外部同轴固定连接有第一齿轮(642)，若干所述竖管(62)的外部均同轴固定连接有第二齿轮(643)，所述充气腔(5)的内侧面转动连接有齿环(644)。

4.根据权利要求3所述的一种聚苯乙烯泡沫箱制备用自动熟化箱，其特征在于，若干所述第二齿轮(643)均与齿环(644)啮合，所述第一齿轮(642)与齿环(644)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯泡沫箱制备用自动熟化箱，其特征在于，所述传动件(73)包括同轴固定连接在竖管(62)外部的第一锥齿轮(731)，所述横向管(71)的外部转动连接有连通环管(732)，所述横向管(71)的外部固定连接有第二锥齿轮(734)，位于若干横向管(71)上的相邻两个所述连通环管(732)之间连通有导通管(733)。

6.根据权利要求5所述的一种聚苯乙烯泡沫箱制备用自动熟化箱，其特征在于，所述第一锥齿轮(731)与第二锥齿轮(734)啮合，所述连通环管(732)固定连接在环形网罩(4)表面，位于底端所述连通环管(732)通过导通管(733)与环形管(61)相连通，所述横向管(71)与连通环管(732)相连通。

7.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯泡沫箱制备用自动熟化箱，其特征在于，所述横向管(71)的端部设置有清理机构(11)，所述清理机构(11)包括连通于横向管(71)端部的圆头管(111)，所述圆头管(111)的表面开设有若干气槽(112)，所述箱体(1)的内侧面固定连接有与阻网(10)相对应的清理刷(113)。

8.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯泡沫箱制备用自动熟化箱，其特征在于，所述箱体(1)的顶部固定连接有电机(12)，所述排气管(8)与电机(12)输出轴的底端固定连接，所述箱体(1)的内部固定连接有连接套(13)，所述连接套(13)与排气管(8)的外表面转动连接，且排气管(8)与连接套(13)相连通，所述连接套(13)的外部固定连通有送气管(14)。

技术总结
本发明公开了一种聚苯乙烯泡沫箱制备用自动熟化箱，涉及聚苯乙烯泡沫箱制备领域，包括箱体、进料管与排料管，还包括：环形网罩，其固定连接在箱体的内部，且所述环形网罩与箱体内壁之间形成有充气腔；该聚苯乙烯泡沫箱制备用自动熟化箱，通过外接热风管向竖管中送入热气流，并通过驱动件驱动竖管进行持续转动，使得进入竖管中的热气流可以先被充分扩散至充气腔中，随着充气腔中热气流的不断充入，充气腔中气压逐渐增大，使得热气流可以从四面八方穿过环形网罩进入箱体内部用于泡沫颗粒熟化的部分，而此时充气腔中聚集的热气流相当于泡沫颗粒熟化的热源，且均匀分布在待熟化的泡沫颗粒的四周，使得热源供应分布更为均匀。

技术研发人员：梁亚龙,曹秋元,刘玉梅
受保护的技术使用者：江苏涵盛包装材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14