一种塑料件表面焊接设备的制作方法

本发明涉及塑料焊接，具体为一种塑料件表面焊接设备。

背景技术：

1、超声波塑料焊接机是熔接热塑性塑料制品的高科技技术，各种熟塑性胶件均可使用超声波熔接处理，在焊接塑料制品时，既不要添加任何粘接剂、填料或溶剂，也不消耗大量热源，具有操作简便、焊接速度快、焊接强度高、生产效率高等优点。

2、根据专利号为cn208584814u所述的一种超声波塑料焊接机，使操作者可以通过转动手柄对模座进行锁定或是解除锁定，既方便对模座进行更换，又方便对模座进行锁定，模座使用时无需按压固定，提高了模座使用时的稳定性，降低了操作者的劳动强度，在使用时存在于以下问题：

3、(1)对于工件固定和卸料占用大量时间，并且固定麻烦，不能快速进行定位。

4、(2)在进行加工时，焊接头直接接触在工件表面，容易导致工件表面产生划痕。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料件表面焊接设备，解决了上述提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑料件表面焊接设备，包括焊接台和固定在焊接台上方的超声波焊接头，所述焊接台的顶部转动连接有通过电机驱动的加工台，所述加工台的顶部设置有多组用于对工件进行固定的工件限位机构，所述加工台的内腔设置有对于出料机构，工件限位机构包括固定在加工台上方的固定块，所述固定块的内腔滑动连接有顶杆，所述顶杆的两端分别螺纹连接有前螺纹板和后螺纹板，所述顶杆一端固定连接有抵接块，所述加工台的表面分别固定连接有前挡块和后挡块，所述前挡块位于前螺纹板和固定块之间，所述后挡块位于后螺纹板和固定块之间，所述固定块的内腔开设有内凹槽，所述顶杆位于内凹槽的内腔套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与内凹槽的内腔抵接，所述复位弹簧的另一端与顶杆的表面固定连接，在使用时通过工件限位机构对工件进行限位，在使用时根据工件的尺寸，通过在顶杆上旋转前螺纹板和后螺纹板的位置，对顶杆可移动距离进行调节，在进行使用时，加工台上方设置有四组工件限位机构，分别对应四个工位，然后将工件放置在加工台的上方，此时四个顶杆顶端的抵接块抵接在工件的表面，然后此时通过调节前螺纹板的位置，使得前螺纹板的一侧与前挡块的表面抵接，这样顶杆在收缩时最大行程时，前螺纹板的表面与前挡块的表面抵接，通过调节后螺纹板的距离调节顶杆的伸出距离，对四个顶杆均进行调节完毕之后，在进行焊接时，只需将工件放置在四个顶杆上方，然后手动按压工件，工件挤压四个顶杆收缩，通过四个前螺纹板进行定位带动四个顶杆收缩到固定的位置，然后复位弹簧回弹通过四个顶杆同时将工件顶住，可以自动对工件进行定位，操作简单，对工件进行定位之后，通过超声波焊接头下压对工件进行焊接，焊接完毕之后，启动加工台转动，对下一个工位进行加工。

3、作为本发明进一步的方案：所述焊接台的表面设置有防护机构，所述防护机构包括在焊接台表面转动设置的放卷辊和收卷辊，所述放卷辊和收卷辊之间传动连接有油纸，所述油纸位于超声波焊接头和工件之间，在进行焊接时，通过放卷辊和收卷辊的设置将油纸放置在超声波焊接头和工件中部，然后超声波焊接头先挤压在油纸的表面然后挤压在工件的表面，防止对工件的表面造成挤压产生划痕。

4、作为本发明进一步的方案：所述收卷辊通过电机驱动，所述放卷辊和收卷辊均通过花键轴连接，油纸挤压损坏之后，通过电机驱动收卷辊带动油纸运动，进行更换，可以降低更换油纸的频率，并且通过花键轴的设置，可以快速的对放卷辊和收卷辊进行拆卸，对油纸进行更换。

5、作为本发明进一步的方案：所述加工台的表面套设有防护圈，通过防护圈对加工工位进行防护，并且可以快速的进行拆卸。

6、作为本发明进一步的方案：所述焊接台的顶部固定连接有位于加工台内腔的驱动气缸，所述驱动气缸活塞杆的顶端固定连接有出料块，所述加工台的顶部开设有与出料块的表面适配的贯穿槽，驱动气缸驱动出料块从贯穿槽内升起，将工件顶出完成出料。

7、作为本发明进一步的方案：所述出料块的内腔分别设置有负压口和吹风口，所述负压口通过负压管道与外界气源连通，所述吹风口通过吹气管道与外界气源连通，在使用时，通过负压口形成负压将工件吸附住，然后将工件顶起，此时顶杆失去挤压复位，带动工件升起到顶杆上方。

8、作为本发明进一步的方案：所述加工台的右侧设置有出料通道，当出料块带动工件升起之时，此时出料通道位于工件的右侧，然后此时出料块的负压口停止吸附，此时吹风口进行吹风通过瞬时气流的冲击力将工件吹送到出料通道内，然后通过出料通道内的减震机构进行减震后输送完成下料。

9、作为本发明进一步的方案：所述出料通道位于驱动气缸一侧，通过单个驱动气缸设置形成一个下料工位，两个上料工位还有一个加工工位的组合，可以循环进行加工，降低了上下料所需的停机时间，可以不停机进行生产，加工效率更高。

10、在进行使用时，加工台上方设置有四组工件限位机构，分别对应四个工位，然后将工件放置在加工台的上方，此时四个顶杆顶端的抵接块抵接在工件的表面，然后此时通过调节前螺纹板的位置，使得前螺纹板的一侧与前挡块的表面抵接，这样顶杆在收缩时最大行程时，前螺纹板的表面与前挡块的表面抵接，通过调节后螺纹板的距离调节顶杆的伸出距离，对四个顶杆均进行调节完毕之后，在进行焊接时，只需将工件放置在四个顶杆上方，然后手动按压工件，工件挤压四个顶杆收缩，通过四个前螺纹板进行定位带动四个顶杆收缩到固定的位置，然后复位弹簧回弹通过四个顶杆同时将工件顶住，可以自动对工件进行定位，操作简单，对工件进行定位之后，通过超声波焊接头下压对工件进行焊接，在进行焊接时，通过放卷辊和收卷辊的设置将油纸放置在超声波焊接头和工件中部，然后超声波焊接头先挤压在油纸的表面然后挤压在工件的表面，防止对工件的表面造成挤压产生划痕，焊接完毕之后，启动加工台转动，对下一个工位进行加工，通过负压口形成负压将工件吸附住，然后将工件顶起，此时顶杆失去挤压复位，带动工件升起到顶杆上方，驱动气缸驱动出料块从贯穿槽内升起，将工件顶出完成出料，当出料块带动工件升起之时，此时出料通道位于工件的右侧，然后此时出料块的负压口停止吸附，此时吹风口进行吹风通过瞬时气流的冲击力将工件吹送到出料通道内，然后通过出料通道内的减震机构进行减震后输送完成下料。

11、本发明与现有技术相比具备以下有益效果：

12、1、本发明，在加工时，根据工件的尺寸可以通过工件限位机构自动对工件进行定位，在进行固定时，只需按压即可进行固定，可以适配多种尺寸工件的加工，并且通过出料块的设置，可以自动自行出料，多工位循环式设计，可以不间断的进行加工，并且固定牢固，加工可靠。

13、2、本发明，在进行焊接时，通过放卷辊和收卷辊的设置将油纸放置在超声波焊接头和工件中部，然后超声波焊接头先挤压在油纸的表面然后挤压在工件的表面，防止对工件的表面造成挤压产生划痕，对工件的防护效果更好。

技术特征：

1.一种塑料件表面焊接设备，包括焊接台(1)和固定在焊接台(1)上方的超声波焊接头(3)，其特征在于：所述焊接台(1)的顶部转动连接有通过电机驱动的加工台(2)，所述加工台(2)的顶部设置有多组用于对工件进行固定的工件限位机构，所述加工台(2)的内腔设置有对于出料机构，工件限位机构包括固定在加工台(2)上方的固定块(9)，所述固定块(9)的内腔滑动连接有顶杆(12)，所述顶杆(12)的两端分别螺纹连接有前螺纹板(11)和后螺纹板(14)，所述顶杆(12)一端固定连接有抵接块(17)，所述加工台(2)的表面分别固定连接有前挡块(10)和后挡块(13)，所述前挡块(10)位于前螺纹板(11)和固定块(9)之间，所述后挡块(13)位于后螺纹板(14)和固定块(9)之间，所述固定块(9)的内腔开设有内凹槽(15)，所述顶杆(12)位于内凹槽(15)的内腔套设有复位弹簧(16)，所述复位弹簧(16)的一端与内凹槽(15)的内腔抵接，所述复位弹簧(16)的另一端与顶杆(12)的表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料件表面焊接设备，其特征在于：所述焊接台(1)的表面设置有防护机构，所述防护机构包括在焊接台(1)表面转动设置的放卷辊(4)和收卷辊(5)，所述放卷辊(4)和收卷辊(5)之间传动连接有油纸(6)，所述油纸(6)位于超声波焊接头(3)和工件之间。

3.根据权利要求2所述的一种塑料件表面焊接设备，其特征在于：所述收卷辊(5)通过电机驱动，所述放卷辊(4)和收卷辊(5)均通过花键轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料件表面焊接设备，其特征在于：所述加工台(2)的表面套设有防护圈(8)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料件表面焊接设备，其特征在于：所述焊接台(1)的顶部固定连接有位于加工台(2)内腔的驱动气缸(24)，所述驱动气缸(24)活塞杆的顶端固定连接有出料块(19)，所述加工台(2)的顶部开设有与出料块(19)的表面适配的贯穿槽(18)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料件表面焊接设备，其特征在于：所述出料块(19)的内腔分别设置有负压口(20)和吹风口(21)，所述负压口(20)通过负压管道(23)与外界气源连通，所述吹风口(21)通过吹气管道(22)与外界气源连通。

7.根据权利要求1所述的一种塑料件表面焊接设备，其特征在于：所述加工台(2)的右侧设置有出料通道(7)，当出料块(19)带动工件升起之时，此时出料通道(7)位于工件的右侧。

8.根据权利要求7所述的一种塑料件表面焊接设备，其特征在于：所述出料通道(7)位于驱动气缸(24)一侧，通过单个驱动气缸(24)设置形成一个下料工位，两个上料工位还有一个加工工位。

技术总结
本发明公开了一种塑料件表面焊接设备，包括焊接台和固定在焊接台上方的超声波焊接头，所述焊接台的顶部转动连接有通过电机驱动的加工台，所述加工台的顶部设置有多组用于对工件进行固定的工件限位机构，所述加工台的内腔设置有对于出料机构，工件限位机构包括固定在加工台上方的固定块，所述固定块的内腔滑动连接有顶杆，本发明涉及塑料焊接技术领域。该一种塑料件表面焊接设备，在加工时，根据工件的尺寸可以通过工件限位机构自动对工件进行定位，在进行固定时，只需按压即可进行固定，可以适配多种尺寸工件的加工，并且通过出料块的设置，可以自动自行出料，多工位循环式设计，可以不间断的进行加工，并且固定牢固，加工可靠。

技术研发人员：陈军,陈新丽,杨大全
受保护的技术使用者：界首市锦丰塑业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13