轮胎硫化机热工管路的制作方法

本发明涉及硫化橡胶装置领域，详细地讲是一种轮胎硫化机热工管路。

背景技术：

1、众所周知，在轮胎的硫化过程中，各种阀的泄漏将导致轮胎品质、能耗等方面的问题。为了减少硫化内压介质阀泄漏的影响，许多厂商采用在介质排放总管路增加自控阀的方法，然而若抽真空自控阀安装在介质排放端，当需要进行抽真空时，增加的这个自控阀需打开，并且与抽真空自控阀的并列的任何自控一旦有泄漏，还会影响抽真空效果，为此，考虑将抽真空自控阀安装在介质入端，但若简单将抽真空自控阀安装在介质入端，若其泄漏又将影响介质入端的并列自控阀对应的介质，这种影响可能导致整个硫化动力系统多个重要介质压力发生重大变化，从而导致硫化机大量无法生产。

2、另一方面，多数硫化机采用疏水阀进行硫化内压蒸汽排凝，考虑疏水阀泄漏率及维保难度方面高于普通自控阀，许多厂商采用液位控制排凝装置，然而，液位控制排凝装置测量液位的电极或其它装置一旦因结垢等原因发生异常，或排放阀发生泄漏等异常，则将影响轮胎质量或直接排放蒸汽。液位检测装置及排放装置的异常难以发现；为免电极异常带来的影响，许多厂商改用定时排放的方式，即预先通过实验，以测温罐内汇集的凝结水液位不高于温度传感器从而导致测量温度降低为标准，制订每种规格轮胎的定时排放频次，该方式一旦发生蒸汽含水量增大等情况，则可能测温异常，进而影响轮胎质量。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明提供一种轮胎硫化机热工管路，在确保有效排凝的同时，还可以自动判断电极或排放装置异常。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轮胎硫化机热工管路，设有中心机构，其特征是，在中心机构入端管路设置定型自控阀、蒸汽进自控阀、氮气进自控阀、抽真空自控阀，在蒸汽进自控阀、氮气进自控阀的汇集管路与抽真空自控阀的入口管路汇集部位设置入端选择三通自控阀，在入端选择三通自控阀后的管路与定型自控阀后的管路汇集部位设置定型选择三通自控阀；在中心机构出端设置测温罐，在测温罐靠近底部的部位设置电极，在测温罐的出端总管路设置出端总控自控阀，出端总控自控阀的后的分支管路设置并联的排空自控阀、排凝自控阀、氮气回收自控阀，电极接plc控制器的信号输入端，plc控制器控制定型自控阀、蒸汽进自控阀、氮气进自控阀、抽真空自控阀、排空自控阀、排凝自控阀、氮气回收自控阀、定型选择三通自控阀、入端选择三通自控阀、出端总控自控阀。

3、所述的定型自控阀出端安装有止回阀。

4、所述的出端总控自控阀的出端安装有止回阀。

5、本发明的有益效果是，确保抽真空自控阀进行抽真空时其它介质全部有效关闭，减少各种阀泄漏造成的影响，实现自动排凝，而且自动判断液位检测和排放装置异常，进一步减少器件异常的影响。

技术特征：

1.一种轮胎硫化机热工管路，设有中心机构，其特征是，在中心机构入端管路设置定型自控阀、蒸汽进自控阀、氮气进自控阀、抽真空自控阀，在蒸汽进自控阀、氮气进自控阀的汇集管路与抽真空自控阀的入口管路汇集部位设置入端选择三通自控阀，在入端选择三通自控阀后的管路与定型自控阀后的管路汇集部位设置定型选择三通自控阀；在中心机构出端设置测温罐，在测温罐靠近底部的部位设置电极，在测温罐的出端总管路设置出端总控自控阀，出端总控自控阀后的分支管路设置并联的排空自控阀、排凝自控阀、氮气回收自控阀，电极接plc控制器的信号输入端，plc控制器控制定型自控阀、蒸汽进自控阀、氮气进自控阀、抽真空自控阀、排空自控阀、排凝自控阀、氮气回收自控阀、定型选择三通自控阀、入端选择三通自控阀、出端总控自控阀。

2.根据权利要求1所述轮胎硫化机热工管路，其特征在于所述的定型自控阀出端安装有止回阀。

3.根据权利要求1所述轮胎硫化机热工管路，其特征在于所述的出端总控自控阀的出端安装有止回阀。

技术总结
本发明涉及一种轮胎硫化机热工管路，属于硫化橡胶装置领域。在中心机构入端管路设置定型自控阀、蒸汽进自控阀、氮气进自控阀、抽真空自控阀，在蒸汽进自控阀、氮气进自控阀的汇集管路与抽真空自控阀的汇集管路设置入端选择三通自控阀，在入端选择三通自控阀后的管路与定型自控阀汇集处设置定型选择三通自控阀；在中心机构出端设置测温罐，在测温罐靠近底部的部位设置电极，在测温罐的出端总管路设置出端总控自控阀，出端总控自控阀的分支管路设置并联的排空自控阀、排凝自控阀、氮气回收自控阀，电极接PLC控制器的信号输入端。本发明减少各种阀泄漏造成的影响，实现自动排凝，而且自动判断液位检测和排放装置异常，进一步减少器件异常的影响。

技术研发人员：宋长恩,王健,王生全,马海民,张培光
受保护的技术使用者：三角轮胎股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14