一种淋膜纸流延复合成型冷却辊及冷却方法与流程

本发明涉及淋膜纸加工，尤其涉及一种淋膜纸流延复合成型冷却辊及冷却方法。

背景技术：

1、淋膜纸就是将塑料粒子通过流延机涂覆在纸张表面的复合材料，主要特点就是此复合材料可以防油、防水、可以热合，因此被广泛应用在工业产品包装、日常用品生产等技术领域，例如淋膜纸材质的纸杯就具有上述主要特点。而在淋膜纸生产环节中，流延辊负责对淋膜纸进行熔融塑料的流延工艺，流延辊在此工艺中也负责吸收淋膜纸材料复合时的较多热量，因此需要对流延辊进行不断的降温冷却。现有的流延辊进行冷却的方式是直接向流延辊内腔中持续注入冷却液，对整个冷却辊进行持续的液冷降温。上述对流延辊进行液冷降温的方式，是从流延辊内部开始降温，然后流延辊外表面(实际工作层面)的温度才会下降，流延辊外表面的实际温度达到何种状态也无法获知，冷却液速率该控制到何种程度也不便于把控，冷却液速率过快容易造成(低温)水资源浪费，冷却液速率过慢不利于流延辊外表面的有效降温冷却，从而导致流延辊外表面对淋膜纸进行流延冷却工作的温度得不到精准、及时、节能化的保障。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种淋膜纸流延复合成型冷却辊及冷却方法，从而精准、高效、节能化的实现了流延辊外表面工作温度的驱控调节。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明提供一种淋膜纸流延复合成型冷却辊，包括流延辊、与流延辊外表面顶部位置滚动接触的清洁辊、安装在流延辊轴端一侧的主侧驱动组件、安装在流延辊轴端另一侧的副侧联动组件，主侧驱动组件与驱动电机连接，副侧联动组件配置有与流延辊内部液冷空腔连通的冷却液旋转接头，流延辊外围设有位于流延辊一侧的第一外冷部、流延辊另一侧的第二外冷部。第一外冷部配置有探测流延辊外表面温度的多个第一低位红外传感头、多个第一高位红外传感头，其中，第一高位红外传感头位于第一低位红外传感头上方位置。第二外冷部配置有探测流延辊外表面温度的多个第二低位红外传感头、多个第二高位红外传感头，其中，第二高位红外传感头位于第二低位红外传感头上方位置。第一外冷部、第二外冷部都配置有多个喷气管头，第一外冷部、第二外冷部的喷气管头气流方向都倾斜向上并朝向流延辊上方的清洁辊。

4、作为本发明中淋膜纸流延复合成型冷却辊的优选技术方案：第一低位红外传感头、第一高位红外传感头、第一外冷部的喷气管头的数目相同且位置对齐设置，第二低位红外传感头、第二高位红外传感头、第二外冷部的喷气管头的数目相同且位置对齐设置。

5、作为本发明中淋膜纸流延复合成型冷却辊的优选技术方案：第一低位红外传感头、第一高位红外传感头、第二低位红外传感头、第二高位红外传感头的探测方向都垂直于流延辊外表面。

6、作为本发明中淋膜纸流延复合成型冷却辊的优选技术方案：第一低位红外传感头、第一高位红外传感头、第二低位红外传感头、第二高位红外传感头与流延辊外表面的距离都相同。

7、作为本发明中淋膜纸流延复合成型冷却辊的优选技术方案：第一外冷部、第二外冷部的喷气管头气流方向都与流延辊外表面相切。

8、作为本发明中淋膜纸流延复合成型冷却辊的优选技术方案：第一低位红外传感头、第一高位红外传感头、第一外冷部、第二外冷部的喷气管头分布范围与流延辊外表面的轴向范围相配合。

9、作为本发明中淋膜纸流延复合成型冷却辊的优选技术方案：第一外冷部、第二外冷部都配置有供气盒，供气盒连接有冷气注入管，供气盒内置有多个线性电控阀，每个线性电控阀都独立连接有一气流支管，每个气流支管末端都独立连接一个喷气管头。

10、本发明提供一种淋膜纸流延复合成型冷却辊的冷却方法，包括以下环节内容：

11、s1、流延辊外表面最低点与流延淋膜纸挤压接触后继续旋转，设流延辊的线速度为v。

12、s2、第一低位红外传感头探测到流延辊外表面温度为y1，控制系统预设第一最大温度值y1max，若y1≥y1max，则：第一外冷部的喷气管头出气的速率为vc1，vc1∝(y1-y1max)，第一外冷部的喷气管头延时改变气流速率的时间为其中，l1为第一低位红外传感头探测流延辊外表面位置与第一外冷部的喷气管头气流吹向流延辊外表面位置之间的线距离。

13、s3、第一高位红外传感头探测到流延辊外表面温度为y2，控制系统预设第二最大温度值y2max，若y2≥y2max，则：第二外冷部的喷气管头出气的速率为vc2，vc2∝(w2-w2max)，第二外冷部的喷气管头延时改变气流速率的时间为其中，l2为第一高位红外传感头探测流延辊外表面位置与第二外冷部的喷气管头气流吹向流延辊外表面位置之间的线距离。

14、s4、第二高位红外传感头探测到流延辊外表面温度为y3，第二低位红外传感头探测到流延辊外表面温度为y4，控制系统预设第三最大温度值y3max、第四最大温度值y4max，控制系统驱控流延辊内部液冷空腔中冷却液的常态流动速率为vs，若存在y3≥y3max或y4≥y4max，则：控制系统驱控流延辊内部液冷空腔中冷却液的流动速率为vsk＝vs+δvk，其中δvk∝[(y3-y3max)，(y4-y4max)]，直至y3＜y3max且y4＜y4max时，控制系统驱控流延辊内部液冷空腔中冷却液的流动速率为vs。其中，在上述预设的参考温度值中，第一最大温度值y1max、第二最大温度值y2max、第三最大温度值y3max、第四最大温度值y4max的温度值依次减小。

15、与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

16、本发明通过在流延辊外表面外围上游配置第一外冷部、下游配置第二外冷部，通过第一低位红外传感头、第一高位红外传感头对流延辊外表面外围上游温度进行检测，通过喷气管头进行适应性的气流速率控制，快速降低流延辊外表面温度，同时通过第二高位红外传感头、第二低位红外传感头对流延辊外表面下游温度进行检测，通过驱控流延辊内部冷却液的流动速率，辅助温度未达标的流延辊外表面下游完成最后降温“冲刺”，精准、高效、节能化的实现了流延辊外表面工作温度的驱控调节。

技术特征：

1.一种淋膜纸流延复合成型冷却辊，包括流延辊(1)、与流延辊(1)外表面顶部位置滚动接触的清洁辊(6)、安装在流延辊(1)轴端一侧的主侧驱动组件(2)、安装在流延辊(1)轴端另一侧的副侧联动组件(4)，主侧驱动组件(2)与驱动电机(3)连接，副侧联动组件(4)配置有与流延辊(1)内部液冷空腔连通的冷却液旋转接头(5)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种淋膜纸流延复合成型冷却辊，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的一种淋膜纸流延复合成型冷却辊，其特征在于：

4.根据权利要求1或3所述的一种淋膜纸流延复合成型冷却辊，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的一种淋膜纸流延复合成型冷却辊，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的一种淋膜纸流延复合成型冷却辊，其特征在于：

7.根据权利要求1所述的一种淋膜纸流延复合成型冷却辊，其特征在于：

8.一种淋膜纸流延复合成型冷却辊的冷却方法，其特征在于，采用权利要求1至7中任一项所述的一种淋膜纸流延复合成型冷却辊，包括以下环节内容：

9.根据权利要求8所述的一种淋膜纸流延复合成型冷却辊的冷却方法，其特征在于：

技术总结
本发明公开了一种淋膜纸流延复合成型冷却辊及冷却方法，涉及淋膜纸加工技术领域。本发明通过在流延辊外表面外围上游配置第一外冷部、下游配置第二外冷部，通过第一低位红外传感头、第一高位红外传感头对流延辊外表面外围上游温度进行检测，通过喷气管头进行适应性的气流速率控制，快速降低流延辊外表面温度，同时通过第二高位红外传感头、第二低位红外传感头对流延辊外表面下游温度进行检测，通过驱控流延辊内部冷却液的流动速率，辅助温度未达标的流延辊外表面下游完成最后降温“冲刺”，精准、高效、节能化的实现了流延辊外表面工作温度的驱控调节。

技术研发人员：查利华
受保护的技术使用者：安庆盛华纸质包装有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15