本发明涉及橡胶管，具体为一种耐压橡胶管成型方法。
背景技术：
1、橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(tg)低，分子量往往很大，大于几十万。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
2、橡胶管是指气体输送用的管子，常用于气焊、气割、各种气体保护焊、等离子弧焊接和切割等。
3、现有的橡胶管是通过挤出机挤出形成胚料，在对胚料进行硫化脱模形成，橡胶管的使用环境较为恶劣，现有的橡胶管在成型过程中并未对橡胶管的耐压强度进行特别的提升，因此，现有的橡胶管在使用过程中会因外部压力或者内部压力造成损伤，严重影响了橡胶管的成品质量。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种耐压橡胶管成型方法，以解决上述背景技术中提出的现有的橡胶管在成型过程中并未对橡胶管的耐压强度进行特别的提升，因此，现有的橡胶管在使用过程中会因外部压力或者内部压力造成损伤，严重影响了橡胶管的成品质量的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐压橡胶管成型方法，该耐压橡胶管成型方法包括如下步骤：
3、s1：将橡胶颗粒、炭黑以及弹性植物纤维置于挤出机内，由挤出机挤出内橡胶管坯；
4、s2：将橡胶颗粒、炭黑、耐热植物纤维以及抗紫外线植物纤维一同至于挤出机内，由挤出机挤出外橡胶管坯；
5、s3：在内橡胶管坯呈现半固化状态时，将外橡胶管坯挤出包覆在内橡胶管坯的圆周外侧壁上，制成橡胶管坯；
6、s4：将橡胶管坯进入电加热烘道进行预硫化；
7、s5：将预硫化后的橡胶管坯进入裁断机进行在线裁切；
8、s6：将裁切后的橡胶管坯进行穿模；
9、s7：将穿模后的橡胶管坯悬挂进入蒸汽硫化罐进行成型硫化；
10、s8：将硫化后的橡胶管脱模，得到耐压橡胶管成品。
11、优选的，所述弹性植物纤维为剑麻纤维。
12、优选的，所述耐热植物纤维为大麻纤维。
13、优选的，所述抗紫外线植物纤维为竹纤维。
14、优选的，所述内橡胶管坯和外橡胶管坯均为无芯挤出方式。
15、优选的，所述内橡胶管坯挤出机的机头温度控制在55-65℃。
16、优选的，所述外橡胶管坯挤出机的机头温度控制在65-75℃。
17、优选的，所述述步骤s4中电加热的温度为180-200℃，所述橡胶管坯的通过速度为10-15m/min。
18、优选的，所述所述步骤s6中的穿模工序为预硫化的橡胶管坯在25-35℃的干热条件下套装到模具进行定型。
19、优选的，所述步骤s7成型硫化的温度为172±2℃，硫化时间为25±5min，硫化压力为0.72-0.75mpa。
20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种耐压橡胶管成型方法，通过在内外橡胶管坯中添加炭黑，使得橡胶管具备耐压的功能，有效的保障了橡胶管的成品质量。
1.一种耐压橡胶管成型方法，其特征在于：该耐压橡胶管成型方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种耐压橡胶管成型方法，其特征在于：所述弹性植物纤维为剑麻纤维。
3.根据权利要求2所述的一种耐压橡胶管成型方法，其特征在于：所述耐热植物纤维为大麻纤维。
4.根据权利要求3所述的一种耐压橡胶管成型方法，其特征在于：所述抗紫外线植物纤维为竹纤维。
5.根据权利要求4所述的一种耐压橡胶管成型方法，其特征在于：所述内橡胶管坯和外橡胶管坯均为无芯挤出方式。
6.根据权利要求5所述的一种耐压橡胶管成型方法，其特征在于：所述内橡胶管坯挤出机的机头温度控制在55-65℃。
7.根据权利要求6所述的一种耐压橡胶管成型方法，其特征在于：所述外橡胶管坯挤出机的机头温度控制在65-75℃。
8.根据权利要求7所述的一种耐压橡胶管成型方法，其特征在于：所述述步骤s4中电加热的温度为180-200℃，所述橡胶管坯的通过速度为10-15m/min。
9.根据权利要求8所述的一种耐压橡胶管成型方法，其特征在于：所述所述步骤s6中的穿模工序为预硫化的橡胶管坯在25-35℃的干热条件下套装到模具进行定型。
10.根据权利要求9所述的一种耐压橡胶管成型方法，其特征在于：所述步骤s7成型硫化的温度为172±2℃，硫化时间为25±5min，硫化压力为0.72-0.75mpa。