本发明涉及加工设备,尤其涉及一种3d打印装置。
背景技术:
1、3d打印技术是一种快速成型技术,如fdm(fused deposition modeling,熔融沉积成型),主要通过对打印材料进行熔融沉积的方式,实现打印材料的加工成型。
2、相关技术中,在3d打印装置打印完成粗坯后,进一步将粗坯转移到铣削装置进行铣削。然而,由于粗坯的铣削需要由3d打印装置转移到铣削装置上进行,增加粗坯转移而导致的时长。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种3d打印装置,旨在实现在原3d打印装置的打印台实现粗坯的铣削,避免了由于铣削而导致的粗坯转运。
2、为了实现上述目的,本发明提出的一种3d打印装置,所述3d打印装置包括打印台、打印组件以及铣削组件,所述打印组件包括打印头,所述打印头用于在所述打印台上打印完成粗坯;所述铣削组件包括铣削头,所述铣削头用于对所述粗坯进行铣削。
3、可选地,所述铣削头相对于所述打印台可升降设置,所述铣削头相对于所述打印台可于水平面上平移。
4、可选地,所述3d打印装置还包括升降组件,所述升降组件包括底座和伸缩件,所述底座设于地面,所述伸缩件一端连接所述底座,另一端连接所述打印台,以使所述打印台相对于地面升降设置。
5、可选地,所述铣削组件还包括支撑梁,所述支撑梁设于所述打印台的上方,所述铣削头滑动连接于所述支撑梁,以沿所述支撑梁的长度方向滑动;所述支撑梁沿与其长度方向垂直的方向可平移设置。
6、可选地,所述铣削组件还包括两支架,两所述支架分别设于所述打印台的两侧,所述支撑梁的两端分别滑动连接于两所述支架,以沿与其长度方向垂直的方向可平移设置。
7、可选地,所述铣削头沿靠近所述打印台到远离所述打印台的方向升降设置。
8、可选地,所述铣削头包括主体部和刀头,所述主体部滑动连接于支撑梁,以靠近或远离所述打印台;所述刀头传动连接于所述主体部。
9、可选地,所述铣削头可转动设置,以调整所述铣削头相对于所述打印台的倾斜角度。
10、可选地,所述铣削头包括主体部和刀头,所述主体部转动连接于支撑梁;所述刀头传动连接于所述主体部;其中,所述主体部相对于所述支撑梁转动,以调整所述铣削头相对于所述打印台的倾斜角度。
11、可选地,所述打印组件还包括机械臂,所述打印头设于所述机械臂的活动端。
12、本发明的技术方案中,打印组件通过打印头在打印台上进行打印,通过打印初步制备粗坯,接着铣削组件对打印台上的粗坯进行铣削。
13、相比于将打印完成的粗坯由3d打印装置转移到铣削装置上进行铣削,本发明方案实现在原3d打印装置的打印台实现粗坯的铣削,避免了由于铣削而导致的粗坯转运。
14、此外,由于在打印台继续对粗坯进行铣削,本发明方案避免了将粗坯转移到铣削装置时的再次加工定位,有利于提高加工精度和效率。
15、同时,现有的铣削设备的铣削等待时长较长,粗坯由于冷却等原因而产生形变,而铣削路径是根据未形变前的粗坯尺径制定的,导致预定的铣削路径与实际生产出来的粗坯不相匹配,从而产生铣削误差。相比之下,本发明方案的铣削组件由于直接在原打印台继续进行铣削,无需较长等待即可对打印完成的粗坯进行铣削,继而避免了粗坯由于冷却等原因而导致的铣削误差。
16、因此,本发明方案实现将铣削功能集成在一套3d打印装置中,以达到提高生产效率和精度的目的。
1.一种3d打印装置,其特征在于,所述3d打印装置包括:
2.如权利要求1所述的3d打印装置,其特征在于,所述铣削头相对于所述打印台可升降设置,所述铣削头相对于所述打印台可于水平面上平移。
3.如权利要求2所述的3d打印装置,其特征在于,所述3d打印装置还包括升降组件,所述升降组件包括:
4.如权利要求2所述的3d打印装置,其特征在于,所述铣削组件还包括支撑梁,所述支撑梁设于所述打印台的上方,所述铣削头滑动连接于所述支撑梁,以沿所述支撑梁的长度方向滑动;
5.如权利要求4所述的3d打印装置,其特征在于,所述铣削组件还包括两支架,两所述支架分别设于所述打印台的两侧,所述支撑梁的两端分别滑动连接于两所述支架,以沿与其长度方向垂直的方向可平移设置。
6.如权利要求1所述的3d打印装置,其特征在于,所述铣削头沿靠近所述打印台到远离所述打印台的方向升降设置。
7.如权利要求6所述的3d打印装置,其特征在于,所述铣削头包括:
8.如权利要求1所述的3d打印装置,其特征在于,所述铣削头可转动设置,以调整所述铣削头相对于所述打印台的倾斜角度。
9.如权利要求8所述的3d打印装置,其特征在于,所述铣削头包括:
10.如权利要求1至9任一所述的3d打印装置,其特征在于,所述打印组件还包括机械臂,所述打印头设于所述机械臂的活动端。