一种计算机科学智能交互平台

本发明涉及交互，具体涉及一种计算机科学智能交互平台。

背景技术：

1、随着算机科学和制造业的不断发展，计算机科学的智能交互平台被广泛应用于工业生产中，与生产设备产生交互，智能交互平台可以对设备的运行数据进行管理，包括数据存储、备份、恢复等，同时智能交互平台还可以提供数据可视化服务，帮助企业更好地理解设备的运行情况，以实现工业设备的智能控制和管理，提高设备的效率和可靠性。

2、随着制造业的不断发展，在各种各样的产品加工过程中，也越来越多的需要使用到热塑形设备，例如在鞋子的生产加工过程中，需要通过热塑形设备对其进行热压加工，热压对铺装成型后的板坯加热同时加压制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维板材的工艺过程。

3、但是，在使用热塑形设备对鞋子生产加工过程中，没有很好的利用智能交互平台对热塑形设备的使用过程中的温度进行实时监控反馈，由于热塑形设备在对鞋子的生产加工过程的温度变化是在一定范围内，若温度变化程度过大则极易导致对鞋子的生产加工效果造成影响，若无法对热塑形设备在使用过程中的温度变化程度进行实时监测并及时进行反馈，则会导导致工作人员无法及时的时设备进行维护和检修，进而对鞋子的生产加工造成影响。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种计算机科学智能交互平台，解决热塑形设备在使用过程中无法对其温度变化程度进行实时监测并及时进行反馈，由于热塑形设备在对鞋子的生产加工过程的温度变化是在一定范围内，若温度变化程度过大则极易导致对鞋子的生产加工效果造成影响，且若是热塑形设备在对鞋子的生产加工过程中温度变化程度突然增大则极有可能是设备是否处于非正常运行状态，应当及时地对设备进行维护和检修，以防止加工设备的损坏的技术问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种计算机科学智能交互平台，包括：

4、数据采集模块，用于通过温度传感器对热塑形设备在标准时间段n范围内的温度信息进行采集，并将其传输至信息处理模块；

5、信息处理模块，用于对接收到的温度信息进行初步处理，并生成温差标记区间和影响系数标记区间，同时将温差标记区间和影响系数标记区间传输至标记匹配模块，生成温差标记区间的具体方式为：

6、s1：将一个热塑形设备标记为目标设备，获取目标设备标准时间段n范围内每天的温差值s，并依次标记为s1、s2、…、sn，此处n＝{1，2，3......90}；

7、s2：根据公式计算得到n天温差值s的分散值u：

8、若满足u≤q，则提取n天内每天温差值s的最大值和最小值，将【smax，smin】标记为正常温差标记区间，将大于温差值s最大值和小于温差值s最小值的区间均标记为异常温差标记区间；

9、生成影响系数标记区间的具体步骤为：

10、s3：根据公式求得标准时间段内每天的温差值s的影响系数yn；

11、s4：提取将影响系数yn中的最大值ymax，将小于等于ymax的数值区间标记为正常影响系数标记区间，将大于ymax的数值区间标记为异常影响系数标记区间；

12、匹配模块，用于对温差标记区间和影响系数标记区间进行接收并匹配形成预警指示标记对照表，同时将预警指示标记对照表传输至标记模块；

13、标记模块：用于对热塑形设备的实时温差进行分析并生成相对应的预警指示标记，并将预警指示标记传输至显示终端，生成预警指示标记的具体方式为：

14、s01：每天间隔时间w获取热塑形设备在使用过程中的实时温差值sc，并根据公式求得实时温差值sc对应的影响系数yc；

15、s02：根据实时温差值sc和对应的影响系数yc生成相对应的温差标记和影响系数标记；

16、s03：根据生成的温差标记和影响系数标记生成对应的预警指示。

17、作为本发明进一步的方案：生成温差标记区间的方式还包括：

18、若满足u>q，则按照|si-sp|值的大小，按照从大到小的顺序将对应的si的值进行删除，同时对删除的si的个数h进行记录，直至满足u≤q1：

19、若满足h<f，则对剩余温差值s中的最大值和最小值进行提取，将【smax，smin】标记为正常温差标记区间，将大于温差值s最大值和小于温差值s最小值的区间均标记为异常温差标记区间；

20、若满足h≥f，则将【sp*(1+r)，sp*(1-r)】标记为正常温差标记区间，将大于sp*(1+r)和小于sp*(1-r)的区间均标记为异常温差标记区间。

21、作为本发明进一步的方案：q、f、q1、q2和q3均为预设值。

22、作为本发明进一步的方案：预警指示标记对照表生成的具体方式为：

23、异常温差标记区间与正常影响系数标记区间和异常影响系数标记区间分别进行匹配均生成一级预警指示，正常温差标记区间与异常影响系数标记区间进行匹配则生成二级预警指示，正常温差标记区间与正常影响系数标记区间进行匹配则生成三级预警指示。

24、作为本发明进一步的方案：此处需要说明的是，此处实时温差值sc获取的间隔时间为四个小时。

25、作为本发明进一步的方案：显示终端，对预警指示进行显示。

26、本发明一种计算机科学智能交互平台的技术效果和优点：

27、本发明，通过对热塑形设备在使用期间的实时温差值和对应的影响系数进行实时监测，并对实时温差值和影响系数进行分析，从而生成一级预警指示、二级预警指示和三级预警指示，工作人员可及时的查看预警指示并根据不同预警指示的含义，判断热塑形设备在使用过程中的温度异常变化程度，有利于对热塑形设备的使用时的运行状况进行实时监控，便于对热塑形设备进行及时的维护和检修，避免热塑形设备在使用过程中由于温差变化程度较大，温度变化极其不稳定而导致对鞋子的生产加工效果造成影响，同时以防止加工设备不必要的损坏，实现了对热塑形设备在使用过程中温度变化的实时管理和监控，提升对热塑形设备的维护效率。

技术特征：

1.一种计算机科学智能交互平台，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种计算机科学智能交互平台，其特征在于，生成温差标记区间的方式还包括：

3.根据权利要求2所述的一种计算机科学智能交互平台，其特征在于，q、f、q1、q2和q3均为预设值。

4.根据权利要求1所述的一种计算机科学智能交互平台，其特征在于，预警指示标记对照表生成的具体方式为：

5.根据权利要求1所述的一种计算机科学智能交互平台，其特征在于，实时温差值sc获取的间隔时间w为四个小时。

6.根据权利要求1所述的一种计算机科学智能交互平台，其特征在于，显示终端，对预警指示进行显示。

技术总结
本发明公开了一种计算机科学智能交互平台，涉及交互技术领域，包括：数据采集模块，用于通过温度传感器对热塑形设备在标准时间段n范围内的温度信息进行采集，并将其传输至信息处理模块，信息处理模块，用于对接收到的温度信息进行初步处理，并生成温差标记区间和影响系数标记区间，同时将温差标记区间和影响系数标记区间传输至标记匹配模块；标记模块：通过对热塑形设备在使用期间的实时温差值和对应的影响系数进行实时监测，并对实时温差值和影响系数进行分析，从而生成一级预警指示、二级预警指示和三级预警指示，有利于对热塑形设备的使用时的运行状况进行实时监控，便于对热塑形设备进行及时的维护和检修。

技术研发人员：任延民,郭维杰,田雨
受保护的技术使用者：哈尔滨学院
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15