热嘴组件及热流道系统的制作方法

本发明涉及热流道模具领域,尤其涉及一种热嘴组件及热流道系统。

背景技术：

1、现有的针阀式热嘴组件通常是在分流板正上方设置油缸或气缸，带动穿过分流板的阀针开启或关闭出液口，从而控制塑胶进入模具型腔。这种结构一方面因油缸或气缸的存在，造成分流板的厚度较厚，热嘴组件的制造成本比较高；另一方面，因分流板和热嘴在横向方向的热膨胀不一致，造成阀针横向受力倾斜，导致阀针纵向运动开闭出液口时受到分流板的摩擦力增大，产生运动不顺畅的问题。

2、由此可见，现有技术中的针阀式热嘴组件，阀针在纵向运动开闭出液口时受分流板的摩擦力增大，导致运动不顺畅。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种热嘴组件及热流道系统，以解决现有技术中阀针在纵向运动开闭出液口时，受分流板的摩擦力增大，导致运动不顺畅的问题。

2、为了实现本发明的上述目的，本发明一实施方式提供了一种热嘴组件，其中，包括热嘴及气缸，所述气缸包括一端开口的缸体、活动连接于缸体内的活塞，所述缸体开口的一端连接在所述热嘴上，所述热嘴包括阀针、热嘴流道及与热嘴流道连通的出液口，所述阀针的一端连接在所述活塞上，另一端自所述开口穿设于所述热嘴并伸入热嘴流道内，所述活塞可驱动地远离或朝向所述出液口运动，以使所述阀针开闭所述出液口。

3、作为本发明一实施方式的进一步改进，其中，所述缸体上设有连通该缸体内外部的第一进气孔及第二进气孔，在向所述第一进气孔充气时，所述活塞被驱动地远离所述出液口运动，在向所述第二进气孔充气时，所述活塞被驱动地朝向所述出液口运动。

4、作为本发明一实施方式的进一步改进，其中，所述热嘴组件还包括与所述缸体相连接的分流板，所述分流板具有分流流道，所述缸体上贯穿设有连接流道，所述热嘴流道通过所述连接流道与所述分流流道相连通。

5、作为本发明一实施方式的进一步改进，其中，还包括衬套，所述衬套的一端设置于所述缸体上，另一端设置于所述热嘴上，所述热嘴流道通过所述衬套与所述连接流道相贯通。

6、作为本发明一实施方式的进一步改进，其中，所述分流板上设有与第一进气孔相连通的第一充气流道及与第二进气孔相连通的第二充气流道，通过所述第一充气流道可向所述第一进气孔充气，通过所述第二充气流道可向所述第二进气孔充气。

7、作为本发明一实施方式的进一步改进，其中，所述气缸包括密封件，所述活塞的周向上环绕设有安装槽，所述密封件安装于所述安装槽内并与所述缸体的内侧壁相接触。

8、作为本发明一实施方式的进一步改进，其中，所述热嘴还包括热嘴本体及嘴尖，所述嘴尖设置在所述热嘴本体的一端上，所述热嘴本体的另一端与所述缸体的开口端相连接。

9、作为本发明一实施方式的进一步改进，其中，所述热嘴本体与所述缸体相连接的一端沿该热嘴本体的径向向外延伸设有环形凸起，所述环形凸起上穿设有螺钉，所述热嘴本体通过所述螺钉连接在所述缸体开口端的端面上。

10、作为本发明一实施方式的进一步改进，其中，所述缸体的周向上及所述热嘴本体的周向上环绕设置有加热件。

11、本发明一实施方式还提供了一种热流道系统，所述热流道系统包括模板及如上所述的热嘴组件，所述模板具有容纳腔，所述热嘴设置于容纳腔内，所述缸体设置于所述容纳腔的腔口且至少部分位于该腔口内，所述缸体的周向上套设有限位件，所述腔口的内侧上设有限位部，所述限位件抵接在所述限位部上。

12、作为本发明一实施方式的进一步改进，其中，所述限位部包括沿所述腔口的端面上靠近容纳腔内部的一侧设置的下沉式台阶面以及连接该腔口的端面与下沉式台阶面的连接壁，所述限位件包括套设在所述缸体上的法兰，所述法兰与所述连接壁及下沉式台阶面相抵接。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

14、缸体开口的一端连接在热嘴上，阀针的一端连接在所述活塞上，另一端自所述开口穿设于所述热嘴，并伸入热嘴流道内，阀针只穿设于热嘴上，在受热时，不会因为分流板与热嘴膨胀系数不同而导致阀针在径向上受到分流板的摩擦力增大导致阀针卡顿。

技术特征：

1.一种热嘴组件，其特征在于，包括热嘴(1)及气缸(2)，所述气缸(2)包括一端开口的缸体(21)、活动连接于缸体内的活塞(22)，所述缸体开口的一端连接在所述热嘴(1)上，所述热嘴(1)包括阀针(11)、热嘴流道(121)及与热嘴流道连通的出液口(131)，所述阀针(11)的一端连接在所述活塞上，另一端自所述开口穿设于所述热嘴(1)并伸入热嘴流道(121)内，所述活塞(22)可驱动地远离或朝向所述出液口(131)运动，以使所述阀针开闭所述出液口(131)。

2.根据权利要求1所述的热嘴组件，其特征在于，所述缸体上设有连通该缸体内外部的第一进气孔(211)及第二进气孔(212)，在向所述第一进气孔(211)充气时，所述活塞(22)被驱动地远离所述出液口(131)运动，在向所述第二进气孔(212)充气时，所述活塞(22)被驱动地朝向所述出液口(131)运动。

3.根据权利要求2所述的热嘴组件，其特征在于，所述热嘴组件还包括与所述缸体(21)相连接的分流板(3)，所述分流板(3)具有分流流道(31)，所述缸体(21)上贯穿设有连接流道(213)，所述热嘴流道(121)通过所述连接流道(213)与所述分流流道(31)相连通。

4.根据权利要求3所述的热嘴组件，其特征在于，还包括衬套(4)，所述衬套(4)的一端设置于所述缸体上，另一端设置于所述热嘴上，所述热嘴流道(121)通过所述衬套(4)与所述连接流道(213)相贯通。

5.根据权利要求3所述的热嘴组件，其特征在于，所述分流板(3)上设有与第一进气孔(211)相连通的第一充气流道(32)及与第二进气孔(212)相连通的第二充气流道(33)，通过所述第一充气流道(32)可向所述第一进气孔(211)充气，通过所述第二充气流道(33)可向所述第二进气孔(212)充气。

6.根据权利要求1所述的热嘴组件，其特征在于，所述气缸(2)包括密封件(23)，所述活塞(22)的周向上环绕设有安装槽，所述密封件(23)安装于所述安装槽内并与所述缸体(21)的内侧壁相接触。

7.根据权利要求1所述的热嘴组件，其特征在于，所述热嘴(1)还包括热嘴本体(12)及嘴尖(13)，所述嘴尖(13)设置在所述热嘴本体(12)的一端上，所述热嘴本体(12)的另一端与所述缸体(21)的开口端相连接。

8.根据权利要求7所述的热嘴组件，其特征在于，所述热嘴本体(12)与所述缸体(21)相连接的一端沿该热嘴本体(12)的径向向外延伸设有环形凸起(122)，所述环形凸起(122)上穿设有螺钉，所述热嘴本体(12)通过所述螺钉连接在所述缸体(21)开口端的端面上。

9.根据权利要求7所述的热嘴组件，其特征在于，所述缸体(21)的周向上及所述热嘴本体(12)的周向上环绕设置有加热件(5)。

10.一种热流道系统，其特征在于，所述热流道系统包括模板(6)及如权利要求1-9中任意一项权利要求所述的热嘴组件，所述模板(6)具有容纳腔(61)，所述热嘴(1)设置于容纳腔内，所述缸体(21)设置于所述容纳腔(61)的腔口且至少部分位于该腔口内，所述缸体(21)的周向上套设有限位件，所述腔口的内侧上设有限位部(611)，所述限位件抵接在所述限位部上。

11.根据权利要求10所述的热流道系统，其特征在于，所述限位部(611)包括沿所述腔口的端面上靠近容纳腔内部的一侧设置的下沉式台阶面(6111)以及连接该腔口的端面与下沉式台阶面的连接壁(6112)，所述限位件包括套设在所述缸体上的法兰(7)，所述法兰(7)与所述连接壁(6112)及下沉式台阶面(6111)相抵接。

技术总结
本发明提供了一种热嘴组件及热流道系统，其中，热嘴组件包括热嘴及气缸，所述气缸包括一端开口的缸体、活动连接于缸体内的活塞，所述缸体开口的一端连接在所述热嘴上，所述热嘴包括阀针、热嘴流道及与热嘴流道连通的出液口，所述阀针的一端连接在所述活塞上，另一端自所述开口穿设于所述热嘴并伸入热嘴流道内，所述活塞可驱动地远离或朝向所述出液口运动，以使所述阀针开闭所述出液口。本发明解决了阀针在纵向运动开闭出液口时，受分流板的摩擦力增大，导致运动不顺畅的问题。

技术研发人员：李象烈
受保护的技术使用者：柳道万和（苏州）热流道系统有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14