一种劳保鞋加工用鞋底脱模器的制作方法

本发明涉及鞋底模具脱模领域，具体是涉及一种劳保鞋加工用鞋底脱模器。

背景技术：

1、鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料；依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共同的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变形、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种，天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。

2、注塑是常见的鞋底加工方式，通过将熔融的高分子原料注入鞋模后进一步交联硫化即可得到所需要的鞋底；由于高分子原料较为极为粘稠且粘结性极强，当打开鞋模后鞋底通常会粘附在设有内仁的一面，虽然事先会在注塑腔内刷涂脱模油但是取下鞋底仍是一件较为费力的事情，常见的办法是工人使用钩子等工具将鞋底从模具上揪下，在作业的过程中鞋模具有高温很容易导致工人烫伤，并且人工作业方式效率不高，需要对现有的鞋模进行改进以解决上述问题。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种劳保鞋加工用鞋底脱模器。

2、为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：一种劳保鞋加工用鞋底脱模器，包括：

3、输送带，呈水平状态设置；

4、若干个鞋底压制器，沿输送带输送方向均匀间隔分布，每个所述鞋底压制器均包括有固定设置于输送带上的支撑平台、设置于支撑平台上的活动安装板、固定设置于活动安装板上的底模具、活动设置于底模具上方的下压模具和设置于支撑平台上的开盖器，所述底模具端部设置有铰接耳，所述下压模具端部设置有铰接转轴，所述铰接耳和铰接转轴同轴线转动相连，所述开盖器上设置有滚动齿轮，所述滚动齿轮与开盖器动力输入端相连，所述开盖器输出端与铰接转轴一端传动相连；

5、传动机构，设置于输送带一侧，所述传动机构包括有设置于开盖器旁侧的直齿条；

6、脱模机构；设置于输送带远离传动机构的一侧，所述脱模机构包括有传动器和与传动器动力输出端相连的两个转动杆，每个所述转动杆上设置有钩爪，两个所述转动杆轴线位于同一轴线，两个所述钩爪关于传动器动力输出端呈180度分布；

7、下料机构，设置于脱模机构下方，所述下料机构包括有与传动器传动相连的转接盘和沿转接盘轴线环形均匀设置的两根拨杆；

8、储存箱，固定设置于下料机构下方。

9、进一步的，所述支撑平台上沿其轴线环形设置有四根外管，所述活动安装板底部沿其轴线环形设置有四根内杆，每根所述外管和内杆一一对应活动相连，每根所述外管上设置有抵紧销，每个所述抵紧销与外管侧壁螺纹连接并且贯穿外管壁。

10、进一步的，所述传动机构还包括有固定设置于输送带一侧的底架、三个沿底架长度方向均匀间隔分布的固定支杆和设置于所有固定支杆上的转接板，所述转接板通过插销与每个固定支杆相连，所述直齿条固定设置于转接板顶部，所述直齿条一端固定连接有弧形齿条。

11、进一步的，每个所述开盖器还包括有固定设置于支撑平台上的安装架、设置于安装架上的连接板和转动设置于连接板顶端的转接轴，所述转接轴一端与铰接转轴同轴固连，所述转接轴上固定设置有第一换向齿，所述第一换向齿的一侧设置有第二换向齿，所述第二换向齿与第一换向齿啮合，所述滚动齿轮与第二换向齿同轴固连，所述连接板通过插销与安装架相连。

12、进一步的，所述传动器包括有固定设置于输送带远离传动机构一侧的第一支架、设置于第一支架旁侧的第二支架、两个关于第二支架呈对称状态设置且位于第二支架底部的两个支撑腿、分别设置于第一支架、第二支架上的限位板、设置于第二支架一侧的驱动电机、呈水平状态设置于第一支架和第二支架之间的中心轴和同轴固定设置于中心轴中部的安装盘，所述中心轴均与第一支架和第二支架顶端通过轴承转动连接，所述中心轴一端与驱动电机输出轴同轴固连，所述安装盘即为传动器的动力输出端，两个所述钩爪关于安装盘呈180度分布。

13、进一步的，每个所述转动杆包括有转动外筒和活动杆，所述转动外筒一端固定设置于安装盘上，所述活动杆活动设置于转动外筒内，所述转动外筒侧壁开设有贯穿侧壁的限位滑道，所述活动杆一端固定设置有限位滑杆，所述转动外筒内还同轴设置有压力弹簧，所述压力弹簧一端与活动杆相抵另一端与转动外筒底部相抵，所述限位滑杆沿限位滑道滑动，每根所述活动杆端部固定设置有钩爪。

14、进一步的，每个所述限位板上设置开设有滑动槽，两个所述滑动槽关于安装盘呈对称状态设置，所述限位滑杆两端均沿滑动槽滑动。

15、进一步的，所述下料机构包括有同轴固定连接在驱动电机输出轴上的主动滚轮、固定设置于第二支架上底部一侧的安装座、转动设置于安装座上的从动滚轮、同轴固定连接在从动滚轮上的第一伞齿、连接主动滚轮和从动滚轮的传动皮带、固定设置于第二支架底端的支撑底板、转动设置于支撑底板端部的第二伞齿、与第二伞齿同轴固连的第三伞齿、固定设置于支撑底板上的转接支撑架、转动设置于转接支撑架中部的转接伞齿和转动设置于转接支撑架一侧传动伞齿，所述第一伞齿与第二伞齿啮合，所述第三伞齿与转接伞齿啮合，所述转接伞齿与传动伞齿啮合，所述转接盘与传动伞齿同轴固连，每个所述拨杆端部两侧设置有两排均匀分布的抵触胶条。

16、本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

17、其一：本装置可以全自动进行鞋底脱模，不需要人工再去拿着钩子一个个的从模具中把鞋底勾出；

18、其二：本装置通过简单的机械结构使得鞋底脱模过程自动进行，避免了传统人工的作业方式，避免了人工由于高温被烫伤，大大提高了工作的安全性；

19、其三：对比传统人工脱模的方式，本装置可以持续作业，提高产业生产效率；

20、其四：本装置结构简单，设备占地面积小，大大节约产业的生产成本。

技术特征：

1.一种劳保鞋加工用鞋底脱模器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种劳保鞋加工用鞋底脱模器，其特征在于，所述支撑平台（9）上沿其轴线环形设置有四根外管（10），所述活动安装板（12）底部沿其轴线环形设置有四根内杆（13），每根所述外管（10）和内杆（13）一一对应活动相连，每根所述外管（10）上设置有抵紧销（11），每个所述抵紧销（11）与外管（10）侧壁螺纹连接并且贯穿外管（10）壁。

3.根据权利要求2所述的一种劳保鞋加工用鞋底脱模器，其特征在于，所述传动机构（2）还包括有固定设置于输送带（1）一侧的底架（3）、三个沿底架（3）长度方向均匀间隔分布的固定支杆（4）和设置于所有固定支杆（4）上的转接板（5），所述转接板（5）通过插销与每个固定支杆（4）相连，所述直齿条（6）固定设置于转接板（5）顶部，所述直齿条（6）一端固定连接有弧形齿条（7）。

4.根据权利要求3所述的一种劳保鞋加工用鞋底脱模器，其特征在于，每个所述开盖器（18）还包括有固定设置于支撑平台（9）上的安装架（19）、设置于安装架（19）上的连接板（20）和转动设置于连接板（20）顶端的转接轴（21），所述转接轴（21）一端与铰接转轴（17）同轴固连，所述转接轴（21）上固定设置有第一换向齿（22），所述第一换向齿（22）的一侧设置有第二换向齿（23），所述第二换向齿（23）与第一换向齿（22）啮合，所述滚动齿轮（24）与第二换向齿（23）同轴固连，所述连接板（20）通过插销与安装架（19）相连。

5.根据权利要求4所述的一种劳保鞋加工用鞋底脱模器，其特征在于，所述传动器（26）包括有固定设置于输送带（1）远离传动机构（2）一侧的第一支架（28）、设置于第一支架（28）旁侧的第二支架（29）、两个关于第二支架（29）呈对称状态设置且位于第二支架（29）底部的两个支撑腿（30）、分别设置于第一支架（28）、第二支架（29）上的限位板（31）、设置于第二支架（29）一侧的驱动电机（27）、呈水平状态设置于第一支架（28）和第二支架（29）之间的中心轴（34）和同轴固定设置于中心轴（34）中部的安装盘（33），所述中心轴（34）均与第一支架（28）和第二支架（29）顶端通过轴承转动连接，所述中心轴（34）一端与驱动电机（27）输出轴同轴固连，所述安装盘（33）即为传动器（26）的动力输出端，两个所述钩爪（39）关于安装盘（33）呈180度分布。

6.根据权利要求5所述的一种劳保鞋加工用鞋底脱模器，其特征在于，每个所述转动杆（35）包括有转动外筒（36）和活动杆（38），所述转动外筒（36）一端固定设置于安装盘（33）上，所述活动杆（38）活动设置于转动外筒（36）内，所述转动外筒（36）侧壁开设有贯穿侧壁的限位滑道（37），所述活动杆（38）一端固定设置有限位滑杆（40），所述转动外筒（36）内还同轴设置有压力弹簧（41），所述压力弹簧（41）一端与活动杆（38）相抵另一端与转动外筒（36）底部相抵，所述限位滑杆（40）沿限位滑道（37）滑动，每根所述活动杆（38）端部固定设置有钩爪（39）。

7.根据权利要求6所述的一种劳保鞋加工用鞋底脱模器，其特征在于，每个所述限位板（31）上设置开设有滑动槽（32），两个所述滑动槽（32）关于安装盘（33）呈对称状态设置，所述限位滑杆（40）两端均沿滑动槽（32）滑动。

8.根据权利要求7所述的一种劳保鞋加工用鞋底脱模器，其特征在于，所述下料机构（42）包括有同轴固定连接在驱动电机（27）输出轴上的主动滚轮（43）、固定设置于第二支架（29）上底部一侧的安装座（45）、转动设置于安装座（45）上的从动滚轮（46）、同轴固定连接在从动滚轮（46）上的第一伞齿（47）、连接主动滚轮（43）和从动滚轮（46）的传动皮带（44）、固定设置于第二支架（29）底端的支撑底板（48）、转动设置于支撑底板（48）端部的第二伞齿（49）、与第二伞齿（49）同轴固连的第三伞齿（50）、固定设置于支撑底板（48）上的转接支撑架（51）、转动设置于转接支撑架（51）中部的转接伞齿（52）和转动设置于转接支撑架（51）一侧传动伞齿（53），所述第一伞齿（47）与第二伞齿（49）啮合，所述第三伞齿（50）与转接伞齿（52）啮合，所述转接伞齿（52）与传动伞齿（53）啮合，所述转接盘（54）与传动伞齿（53）同轴固连，每个所述拨杆（55）端部两侧设置有两排均匀分布的抵触胶条（56）。

技术总结
本发明涉及鞋底模具脱模领域，具体是涉及一种劳保鞋加工用鞋底脱模器，包括：输送带；若干个鞋底压制器，每个鞋底压制器均包括有支撑平台、活动安装板、底模具、下压模具和开盖器，底模具端部设置有铰接耳，下压模具端部设置有铰接转轴，开盖器上设置有滚动齿轮，滚动齿轮与开盖器相连，开盖器与铰接转轴；传动机构包括有直齿条；脱模机构；包括有传动器和与传动器动力输出端相连的两个转动杆，每个转动杆上设置有钩爪，两个转动杆轴线位于同一轴线，两个钩爪关于传动器动力输出端呈180度分布；下料机构，设置于脱模机构下方，下料机构包括有两根拨杆；储存箱，设置于下料机构下方，本装置自动进行鞋底脱模，提高生产效率。

技术研发人员：李宗山,李同成,李宗朋,刘凯,时清虎,张子鹏,陈文明,孙媛媛,谷有梅,李强,赵攀,李鹏
受保护的技术使用者：山东鲲鹏安全防护用品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13