一种保鲜膜生产用吹膜装置的制作方法

本发明涉及机械设备，更具体地说，它涉及一种保鲜膜生产用吹膜装置。

背景技术：

1、保鲜膜通常使用吹膜机完成制造，并配合后端的冷却及收卷装置，完成对保鲜膜的一体化制造。在保鲜膜制造过程中，直接从吹膜模头处挤出的膜材由于底部需供风，不间断供送的风作为保鲜膜传送动力，而由于刚从吹膜模头处挤出的膜材温度稍高，未能使刚挤出的保鲜膜完全成型。当保鲜膜处向上传送期间，受重力影响会使靠近底部的膜厚大于靠近顶部的膜厚，致使挤出膜材厚度不均，影响产品质量，整体效果不佳。据此，本发明提出了一种保鲜膜生产用吹膜装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种保鲜膜生产用吹膜装置，该吹膜装置具有挤出膜材厚度均匀，产品质量高的特点。

2、为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：本发明所涉及的一种保鲜膜生产用吹膜装置，包括挤出机、鼓风机和吹膜模头，所述鼓风机设在吹膜模头的中央，所述吹膜模头内开设有与挤出机的出料口相连通的环形料腔，所述吹膜模头上开设有上端与外界相连通、下端与环形料腔相连通的吹膜通道，所述鼓风机的上方设有固定在吹膜模头的内壁上的升拉机构；

3、升拉机构包括机架，机架上设有靠近保鲜膜的提升传动组件、远离保鲜膜的动力传动组件，动力传动组件包括第一同步轮和第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮上传动连接有第一同步带，第一同步带上布设有挡风叶片，所述第二同步轮上同轴线设置有作随动的主动齿轮，所述提升传动组件包括第三同步轮、第四同步轮和第五同步轮，所述第三同步轮和第四同步轮上传动连接有第二同步带，所述第四同步轮和第五同步轮上传动连接有第三同步带，所述第二同步带上布设有紧贴保鲜膜内壁的提升摩擦块，所述第五同步轮上同轴线设置有作随动的从动齿轮，从动齿轮与所述主动齿轮相啮合。

4、本发明进一步设置为：所述提升传动组件设在动力传动组件的上方。

5、本发明进一步设置为：所述升拉机构的数量不少于三组，所述升拉机构绕吹膜模头的轴线作等间隔角度环形阵列分布。

6、本发明进一步设置为：所述升拉机构的上方设有辅助传动机构，辅助传动机构包括悬架，悬架上转动连接有辊面紧贴保鲜膜外壁的辅助传动辊。

7、本发明进一步设置为：所述辅助传动机构的数量不少于三组，所述辅助传动机构绕吹膜模头的轴线作等间隔角度环形阵列分布。

8、综上所述，本发明具有以下有益效果：

9、1.通过在鼓风机供送的气流作为动力的升拉机构的设置下，使升拉机构在运作时，其上提升传动组件上的提升摩擦块可辅助牵拉靠近吹膜模头处的挤出膜料，使之厚度缩小，并在随鼓风机气流向上传送后，整体厚度可趋近于相等。

10、2.鼓风机供送的气流作为保鲜膜传送的动力之一，吹膜模头挤出力作为保鲜膜传送的动力之二，后道收卷所提供的拉力则作为保鲜膜传送的动力之三，在当收卷所提供的拉力缩小，即当收卷缓慢时，则靠近吹膜模头处的挤出膜料的厚度增厚明显，而本技术方案便可有效解决该问题。

技术特征：

1.一种保鲜膜生产用吹膜装置，包括挤出机、鼓风机和吹膜模头，所述鼓风机设在吹膜模头的中央，其特征在于：所述吹膜模头内开设有与挤出机的出料口相连通的环形料腔，所述吹膜模头上开设有上端与外界相连通、下端与环形料腔相连通的吹膜通道，所述鼓风机的上方设有固定在吹膜模头的内壁上的升拉机构；

2.根据权利要求1所述的保鲜膜生产用吹膜装置，其特征在于：所述提升传动组件设在动力传动组件的上方。

3.根据权利要求1或2所述的保鲜膜生产用吹膜装置，其特征在于：所述升拉机构的数量不少于三组，所述升拉机构绕吹膜模头的轴线作等间隔角度环形阵列分布。

4.根据权利要求3所述的保鲜膜生产用吹膜装置，其特征在于：所述升拉机构的上方设有辅助传动机构，辅助传动机构包括悬架，悬架上转动连接有辊面紧贴保鲜膜外壁的辅助传动辊。

5.根据权利要求4所述的保鲜膜生产用吹膜装置，其特征在于：所述辅助传动机构的数量不少于三组，所述辅助传动机构绕吹膜模头的轴线作等间隔角度环形阵列分布。

技术总结
本发明公开了一种保鲜膜生产用吹膜装置，包括挤出机、鼓风机和吹膜模头，鼓风机的上方设有升拉机构；升拉机构包括机架，机架上设有提升传动组件和动力传动组件，动力传动组件包括第一同步轮和第二同步轮，第一同步轮和第二同步轮上传动连接有第一同步带，第一同步带上设有挡风叶片，第二同步轮上设有主动齿轮，提升传动组件包括第三同步轮、第四同步轮和第五同步轮，第三同步轮和第四同步轮上传动连接有第二同步带，第四同步轮和第五同步轮上传动连接有第三同步带，第二同步带上设有提升摩擦块，第五同步轮上设有从动齿轮。该吹膜装置具有挤出膜材厚度均匀，产品质量高的特点，整体功能完善，实用性强。

技术研发人员：沈兆宇
受保护的技术使用者：科凌塑胶（浙江）股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15