二级斜顶脱模结构的制作方法

本发明涉及3c产品结构件塑胶、压铸成型模具，尤其涉及一种弹簧底座加速限位二级斜顶脱模结构。

背景技术：

1、常见的3c(计算机、通信和消费类电子产品三者结合)产品结构件在注塑或浇注成型过程中，当塑胶、铝合金产品有侧凹结构，注塑、压铸模具需设计侧向抽芯并大多采用斜顶结构，当塑胶、压铸件产品侧凹太深或侧凹形状多时或壳件排布倒扣位太多，产品在斜顶上的粘合力、摩擦大，斜顶顶出过程中塑胶产品容易跟着斜顶移动或者容易被斜顶拉变形，无法顺利完成侧向抽芯脱模。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提出了一种二级斜顶脱模结构，利用弹簧底座实现产品的完整脱模。

2、本发明的二级斜顶脱模结构，包括顶针底板，所述顶针底板上固定有直顶以及斜顶，所述直顶与斜顶相邻设置，其中，所述直顶与所述顶针底板之间设置有弹性机构，所述直顶能够在所述弹性机构的作用下，随所述顶针底板与所述斜顶同步向上运动将产品脱模。

3、在一个实施方式中，所述弹性机构包括固定所述直顶尾部的直顶连杆，以及固定在所述顶针底板上的直顶座，所述直顶连杆固定在所述直顶座上，且所述直顶座与所述直顶连杆之间设置有弹性件，所述直顶座能够在外力作用下靠近所述直顶连杆运动以压缩所述弹性件。

4、在一个实施方式中，所述直顶连杆为梭形，所述弹性件套接在所述直顶连杆与所述直顶座连接的一端。

5、在一个实施方式中，所述斜顶与所述顶针底板之间固定有斜顶座，所述斜顶固定在所述斜顶座上。

6、在一个实施方式中，所述弹性件为弹簧。

7、在一个实施方式中，所述直顶连杆的一端通过销钉固定在所述直顶座上。

8、在一个实施方式中，所述直顶的顶部到所述顶针底板的距离与所述斜顶的顶部到所述顶针底板的距离相同。

9、在一个实施方式中，所述直顶设置在所述产品的尾骨侧边处。

10、在一个实施方式中，所述直顶座上设置有供所述直顶连杆的一端嵌入的通道，且所述直顶连杆能够随所述直顶座的运动在所述通道内沿所述通道运动。

11、在一个实施方式中，所述直顶靠近所述直顶连杆的一端设置有限位扣。

12、与现有技术相比，本发明的二级斜顶脱模结构，斜顶第一级向上移动脱模的同时，直顶杆同步移动而顺着产品围骨将产品固定抵消斜顶脱模力，从而确保斜顶移抽脱离倒扣位时产品不受粘合力及摩擦力移位，而直顶连杆运动到相应位置后，直顶停止顶出，通过斜顶继续顶出完成成型产品二级脱模，确保脱模的完整性。

13、上述技术特征可以各种技术上可行的方式组合以产生新的实施方案，只要能够实现本发明的目的。

技术特征：

1.二级斜顶脱模结构，包括顶针底板，其特征在于，所述顶针底板上固定有直顶以及斜顶，所述直顶与斜顶相邻设置，其中，所述直顶与所述顶针底板之间设置有弹性机构，所述直顶能够在所述弹性机构的作用下，随所述顶针底板与所述斜顶同步向上运动将产品脱模。

2.根据权利要求1所述的二级斜顶脱模结构，其特征在于，所述弹性机构包括固定所述直顶尾部的直顶连杆，以及固定在所述顶针底板上的直顶座，所述直顶连杆固定在所述直顶座上，且所述直顶座与所述直顶连杆之间设置有弹性件，所述直顶座能够在外力作用下靠近所述直顶连杆运动以压缩所述弹性件。

3.根据权利要求2所述的二级斜顶脱模结构，其特征在于，所述直顶连杆为梭形，所述弹性件套接在所述直顶连杆与所述直顶座连接的一端。

4.根据权利要求1所述的二级斜顶脱模结构，其特征在于，所述斜顶与所述顶针底板之间固定有斜顶座，所述斜顶固定在所述斜顶座上。

5.根据权利要求2或3所述的二级斜顶脱模结构，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

6.根据权利要求3所述的二级斜顶脱模结构，其特征在于，所述直顶连杆的一端通过销钉固定在所述直顶座上。

7.根据权利要求3所述的二级斜顶脱模结构，其特征在于，所述直顶的顶部到所述顶针底板的距离与所述斜顶的顶部到所述顶针底板的距离相同。

8.根据权利要求1所述的二级斜顶脱模结构，其特征在于，所述直顶设置在所述产品的尾骨侧边处。

9.根据权利要求3或6所述的二级斜顶脱模结构，其特征在于，所述直顶座上设置有供所述直顶连杆的一端嵌入的通道，且所述直顶连杆能够随所述直顶座的运动在所述通道内沿所述通道运动。

10.根据权利要求3所述的二级斜顶脱模结构，其特征在于，所述直顶靠近所述直顶连杆的一端设置有限位扣。

技术总结
本发明的二级斜顶脱模结构，包括顶针底板，所述顶针底板上固定有直顶以及斜顶，所述直顶与斜顶相邻设置，其中，所述直顶与所述顶针底板之间设置有弹性机构，所述直顶能够在所述弹性机构的作用下，随所述顶针底板与所述斜顶同步向上运动将产品脱模。本发明的二级斜顶脱模结构，斜顶第一级向上移动脱模的同时，直顶杆同步移动而顺着产品围骨将产品固定抵消斜顶脱模力，从而确保斜顶移抽脱离倒扣位时产品不受粘合力及摩擦力移位，而直顶连杆运动到相应位置后，直顶停止顶出，通过斜顶继续顶出完成成型产品二级脱模，确保脱模的完整性。

技术研发人员：钟广生,梁晋,彭清勇
受保护的技术使用者：高创（苏州）电子有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14