一种玻璃纤维注塑成型装置的制作方法

本公开涉及注塑成型，尤其涉及一种玻璃纤维注塑成型装置。

背景技术：

1、注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，具有生产速度快、效率高、制品尺寸精确及能成型出形状复杂的制件等优点，适用于各行各业产品的加工成型。

2、注塑成型用于玻璃纤维时，现有的注塑成型装置是将纤维颗粒由加料装置加入，利用注射装置将加热处理后的纤维颗粒送入模具中进行成型，成型后分模，取得产品。

3、在上述成型过程中，与模具连接的注射嘴处有时会有纤维溶液残留，这部分溶液会随着产品一同成型形成废料，在脱模后需要将这部分废料去除，不仅增加了额外的工序，且由于玻璃纤维性脆，容易在去除废料过程中损伤产品。

4、为此，本公开提出一种玻璃纤维注塑成型装置，以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本公开的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种玻璃纤维注塑成型装置。

2、本公开的技术方案：一种玻璃纤维注塑成型装置，包括基座以及安装于基座上部的送料机构、动力机箱、成型机构，包括注射筒，所述注射筒用于连接送料机构和成型机构；包括安装于注射筒上用于将与成型机构接触的纤维溶液做分离处理的废料段处理机构；所述废料段处理机构包括切段分离机构、推料机构，所述切段分离机构用于将注射筒内的纤维溶液切断，所述推料机构用于将成型在注射筒内的纤维废料排出；所述切段分离机构包括与注射筒外壁固定连接的固定台、固定于固定台端部的衔接杆、与衔接杆竖直滑动的第一切段刀具以及第二切段刀具，所述第一切段刀具以及所述第二切段刀具底端活动贯穿注射筒后将注射筒内的纤维溶液切断；所述推料机构包括开设于注射筒筒壁以供第二切段刀具水平活动的水平槽口以及固定于固定台上部用于推动第二切段刀具平移的推料气缸。

3、可选的，所述废料段处理机构还包括升降切换机构，所述升降切换机构用于实现第一切段刀具、第二切段刀具的自动升降，当第一切段刀具、第二切段刀具同时下降时能将注射筒内的纤维溶液由两端切断，当第一切段刀具上升而第二切段刀具下降时，可通过推料机构将切断的废料从注射筒内推出。

4、可选的，所述升降切换机构包括与注射筒转动套接的转筒、连接于转筒外壁的两个夹持组件，其中一个夹持组件用于带动第一切段刀具、第二切段刀具同时升降，包括固定于转筒外壁的气缸a、与气缸a活塞杆端部固定连接的气缸连接板a以及与气缸连接板a固定连接的夹条a；另一个夹持组件用于仅带动第二切段刀具升降，包括固定于转筒外壁的气缸b、与气缸b活塞杆端部固定连接的气缸连接板b以及与气缸连接板b固定连接的夹条b；所述第一切段刀具以及所述第二切段刀具顶端均固定连接一个t型轴，所述夹条a仅有一端能与其中一个t型轴卡合，所述夹条b两端均能与对应位置的t型轴卡合。

5、可选的，所述升降切换机构包括固定于注射筒外壁的电机、与电机输出轴固定连接的主齿轮、与转筒一端固定套接的从齿环，所述从齿环与主齿轮啮合连接。

6、可选的，所述转筒开设能与水平槽口对齐的对接槽口。

7、可选的，所述切段分离机构还包括固定于衔接杆一端的第一导向块以及与衔接杆另一端活动套接的第二导向块，所述第一切段刀具以及所述第二切段刀具均开设有与第一导向块、第二导向块相匹配的滑槽口。

8、可选的，所述第一导向块上部设置有用于将第一切段刀具向上顶推支撑的第一弹簧，所述第二导向块上部设置有用于将第二切段刀具向上顶推支撑的第二弹簧。

9、可选的，所述第二导向块包括固定相连的方块a端和方块b端，所述方块a端和方块b端之间设置能与第二切段刀具上的滑槽口卡合的环形卡槽，所述方块a端用于与第二弹簧底端连接，所述方块b端固定连接固定耳块，所述固定耳块与推料气缸的活塞杆端部固定连接。

10、可选的，所述成型机构包括液压箱、固定板、活动模具、固定模具和导向杆，所述固定板与固定模具之间通过导向杆固定连接，所述活动模具与导向杆活动连接，所述液压箱内设置液压缸，液压缸的活塞杆端部与活动模具固定连接；所述送料机构包括固定相连的螺旋输送机和加料斗。

11、可选的，所述注射筒一端与固定模具的注料嘴固定对接，所述注射筒的另一端与螺旋输送机固定对接。

12、与现有技术相比，本公开具有如下有益的技术效果：

13、本申请通过废料段处理机构的设计，可以将停留在固定模具注料嘴处的纤维溶液切断，避免其随着产品一同成型形成需要后期二次处理的废料；其中，通过切段分离机构可以通过第一切段刀具以及第二切段刀具的同时下移将注射筒内的纤维溶液切割成段，通过推料机构带动第二切段刀具水平移动，可以将切割成段的热成型后的纤维废料从注射筒内推出；通过升降切换机构可以实现上述操作中第一切段刀具、第二切段刀具的自动化升降。

技术特征：

1.一种玻璃纤维注塑成型装置，包括基座（1）以及安装于基座（1）上部的送料机构（2）、动力机箱（3）、成型机构（4），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维注塑成型装置，其特征在于，所述废料段处理机构（6）还包括升降切换机构（63），所述升降切换机构（63）用于实现第一切段刀具（615）、第二切段刀具（616）的自动升降，当第一切段刀具（615）、第二切段刀具（616）同时下降时能将注射筒（5）内的纤维溶液由两端切断，当第一切段刀具（615）上升而第二切段刀具（616）下降时，可通过推料机构（62）将切断的废料从注射筒（5）内推出。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维注塑成型装置，其特征在于，所述升降切换机构（63）包括与注射筒（5）转动套接的转筒（631）、连接于转筒（631）外壁的两个夹持组件，其中一个夹持组件用于带动第一切段刀具（615）、第二切段刀具（616）同时升降，包括固定于转筒（631）外壁的气缸a（632）、与气缸a（632）活塞杆端部固定连接的气缸连接板a（633）以及与气缸连接板a（633）固定连接的夹条a（634）；另一个夹持组件用于仅带动第二切段刀具（616）升降，包括固定于转筒（631）外壁的气缸b（636）、与气缸b（636）活塞杆端部固定连接的气缸连接板b（637）以及与气缸连接板b（637）固定连接的夹条b（638）；

4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维注塑成型装置，其特征在于，所述升降切换机构（63）包括固定于注射筒（5）外壁的电机（639）、与电机（639）输出轴固定连接的主齿轮（6391）、与转筒（631）一端固定套接的从齿环（6311），所述从齿环（6311）与主齿轮（6391）啮合连接。

5.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维注塑成型装置，其特征在于，所述转筒（631）开设能与水平槽口（622）对齐的对接槽口（6312）。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维注塑成型装置，其特征在于，所述切段分离机构（61）还包括固定于衔接杆（612）一端的第一导向块（613）以及与衔接杆（612）另一端活动套接的第二导向块（614），所述第一切段刀具（615）以及所述第二切段刀具（616）均开设有与第一导向块（613）、第二导向块（614）相匹配的滑槽口。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃纤维注塑成型装置，其特征在于，所述第一导向块（613）上部设置有用于将第一切段刀具（615）向上顶推支撑的第一弹簧（617），所述第二导向块（614）上部设置有用于将第二切段刀具（616）向上顶推支撑的第二弹簧（618）。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃纤维注塑成型装置，其特征在于，所述第二导向块（614）包括固定相连的方块a端（6141）和方块b端（6143），所述方块a端（6141）和方块b端（6143）之间设置能与第二切段刀具（616）上的滑槽口卡合的环形卡槽（6142），所述方块a端（6141）用于与第二弹簧（618）底端连接，所述方块b端（6143）固定连接固定耳块（6144），所述固定耳块（6144）与推料气缸（621）的活塞杆端部固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维注塑成型装置，其特征在于，所述成型机构（4）包括液压箱（41）、固定板（42）、活动模具（43）、固定模具（44）和导向杆（45），所述固定板（42）与固定模具（44）之间通过导向杆（45）固定连接，所述活动模具（43）与导向杆（45）活动连接，所述液压箱（41）内设置液压缸，液压缸的活塞杆端部与活动模具（43）固定连接；所述送料机构（2）包括固定相连的螺旋输送机（21）和加料斗（22）。

10.根据权利要求9所述的一种玻璃纤维注塑成型装置，其特征在于，所述注射筒（5）一端与固定模具（44）的注料嘴固定对接，所述注射筒（5）的另一端与螺旋输送机（21）固定对接。

技术总结
本公开涉及注塑成型技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维注塑成型装置。其技术方案包括：基座以及安装于基座上部的送料机构、动力机箱、成型机构，包括注射筒，所述注射筒用于连接送料机构和成型机构；包括安装于注射筒上用于将与成型机构接触的纤维溶液做分离处理的废料段处理机构；所述废料段处理机构包括切段分离机构、推料机构，所述切段分离机构用于将注射筒内的纤维溶液切断，所述推料机构用于将成型在注射筒内的纤维废料排出。本公开通过废料段处理机构的设计，可以将停留在固定模具注料嘴处的纤维溶液切断，避免其随着产品一同成型形成需要后期二次处理的废料。

技术研发人员：宋健
受保护的技术使用者：河南众晟复合材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14