一种具有消泡结构的吸塑托盘成型模具的制作方法

本发明涉及吸塑模具，具体的说是一种具有消泡结构的吸塑托盘成型模具。

背景技术：

1、吸塑作为一种塑料加工的主流工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。

2、目前，吸塑托盘成型模具存在以下问题：

3、1、模具上用于真空条件创造的抽吸孔孔径相同且分布不均匀，面对高度起伏较大的托盘制造，无法实现模具和吸塑片之间对应容腔的同步抽真空，而导致容腔内存在贮气死角，使得成型的托盘内产生气泡，抽真空的不同步，也会导致的吸塑片局部提前拉伸变形，使得吸塑片局部位置偏移，进而导致成品托盘在模具凸起处的厚度远低于理论设计值，使得托盘的结构强度大大降低。

4、2、吸塑时，加热后的吸塑片自然冷却，导致温度过低而影响其可塑性以及吸塑时模具内的真空度和吸塑后托盘内的气泡产生；吸塑后，对吸塑片进行冷却降温不均匀，也会导致成型托盘内气泡的产生。

5、3、抽气管路内因含吸塑片残渣和灰尘的高温气体冷却附着在管道内壁，而导致抽气效率下降且不稳定，易导致容腔内空气残留，使得成型托盘内存在气泡，而针对该堵塞处位置确定也较为困难，疏通清理不便，大大影响托盘成型效率、效果。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决吸塑托盘成型模具抽吸孔孔径相同且分布不均匀，无法实现实现模具和吸塑片之间对应容腔的同步抽真空，导致容腔内存在贮气死角和吸塑片局部位置偏移，进而导致成型托盘内存在气泡以及托盘结构强度下降，以及吸塑时吸塑片自然冷却温度过低、吸塑后吸塑片冷却降温不均匀和吸塑片残渣和灰尘的高温气体冷却附着在管道内壁，使得抽气管路堵塞、抽气效率下降不稳定且堵塞位置确定较为困难，而易导致成型托盘内存在气泡的问题，而提供一种具有消泡结构的吸塑托盘成型模具。

2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种具有消泡结构的吸塑托盘成型模具，包括模具外壳，模具外壳内设置多个矩阵式分布的吸塑单元，沿着多个吸塑单元的边缘设置与吸塑托盘中托盘侧壁对应的环形槽，模具外壳在环形槽的边缘设置多个变温装置，吸塑单元和环形槽上均设置多个不同孔径的抽吸孔，抽吸孔根据其正上方的空腔容积进行孔径的定制，孔径尺寸与空腔容积成正比，模具外壳内设置与抽吸孔配套的管路，管路包括支管和主管，支管和主管外套设有保温层，支管上设置多个流速检测装置。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、吸塑单元包括第一凸模、第二凸模、第三凸模和凹模，第一凸模对应吸塑托盘上的载物槽，凹模对应吸塑托盘上用于辅助物料限位的凸起块。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、第二凸模、第三凸模分别用于连接横向或纵向相邻的吸塑单元的第一凸模。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、环形槽的边缘设置与吸塑托盘外壁上导向凹缘对应的梯形凸起块。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、变温装置沿着环形槽四周边缘等距均匀设置。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、管路通过主管连接在真空泵的抽吸端，支管和主管垂直固定连接，支管和主管的连接处设置弧形导流面，支管的上端设置抽吸孔。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、流速检测装置沿着支管的竖直方向的走向等距设置。

15、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明相较于现有技术具备以下有益效果：

16、1、本发明根据对应容腔定制设计的不同孔径的抽吸孔可实现各容腔的同步抽真空，使得吸塑片在容腔负压下同步变形塑形，避免容腔内存在的贮气死角导致空气残留而使得托盘内产生气泡，同时，可避免因变形塑形不同步，导致的吸塑片局部提前拉伸变形，使得吸塑片局部位置偏移，进而导致成品托盘在模具凸起处的厚度远低于理论设计值，使得托盘的结构强度大大降低。

17、2、通过变温装置在吸塑前对模具进行预热，避免加热后的吸塑片自然冷却导致温度过低而影响其可塑性以及吸塑时模具内的真空度和吸塑后托盘内的气泡产生；吸塑后，通过变温装置对吸塑片进行均匀冷却降温，使其收缩并脱离模具，最终成型。

18、3、通过支管上不同位置的流速检测装置检测出的流速数值，根据不同支管内流速数值比例与理论值偏移过大以及单根支管内流速突变，确定管路堵塞位置，并进行堵塞处的疏通清理，以保证抽吸系统抽气正常，避免吸塑时模具和吸塑片之间容器内气体残留，使得多余气体混入吸塑片内，而导致吸塑托盘内存在气泡，影响使用；管路上均设置保温层，可避免带有吸塑片残渣和灰尘的高温气体遇冷附着在管路内壁上，进而影响抽气系统正常运行。本发明通过上述设计使得模具内空气完全排尽，保证了吸塑时模具内的真空度，而避免吸塑托盘内气泡产生，具有良好的消泡作用。

技术特征：

1.一种具有消泡结构的吸塑托盘成型模具，其特征在于，包括模具外壳(1)，所述模具外壳(1)内设置多个矩阵式分布的吸塑单元(2)，沿着多个所述吸塑单元(2)的边缘设置与吸塑托盘中托盘侧壁对应的环形槽，所述模具外壳(1)在所述环形槽的边缘设置多个变温装置(13)，所述吸塑单元(2)和环形槽上均设置多个不同孔径的抽吸孔(11)，所述抽吸孔(11)根据其正上方的空腔容积进行孔径的定制，孔径尺寸与空腔容积成正比，所述模具外壳(1)内设置与所述抽吸孔(11)配套的管路，所述管路包括支管(9)和主管(8)，所述支管(9)和主管(8)外套设有保温层(10)，所述支管(9)上设置多个流速检测装置(12)。

2.根据权利要求1所述的一种具有消泡结构的吸塑托盘成型模具，其特征在于，所述吸塑单元(2)包括第一凸模(3)、第二凸模(4)、第三凸模(5)和凹模(6)，所述第一凸模(3)对应吸塑托盘上的载物槽，所述凹模(6)对应吸塑托盘上用于辅助物料限位的凸起块。

3.根据权利要求2所述的一种具有消泡结构的吸塑托盘成型模具，其特征在于，所述第二凸模(4)、第三凸模(5)分别用于连接横向或纵向相邻的所述吸塑单元(2)的第一凸模(3)。

4.根据权利要求1所述的一种具有消泡结构的吸塑托盘成型模具，其特征在于，所述环形槽的边缘设置与吸塑托盘外壁上导向凹缘对应的梯形凸起块(7)。

5.根据权利要求1所述的一种具有消泡结构的吸塑托盘成型模具，其特征在于，所述变温装置(13)沿着所述环形槽四周边缘等距均匀设置。

6.根据权利要求1所述的一种具有消泡结构的吸塑托盘成型模具，其特征在于，所述管路通过所述主管(8)连接在真空泵的抽吸端，所述支管(9)和主管(8)垂直固定连接，所述支管(9)和主管(8)的连接处设置弧形导流面，所述支管(9)的上端设置所述抽吸孔(11)。

7.根据权利要求1所述的一种具有消泡结构的吸塑托盘成型模具，其特征在于，所述流速检测装置(12)沿着所述支管(9)的竖直方向的走向等距设置。

技术总结
本发明公开了一种具有消泡结构的吸塑托盘成型模具，包括模具外壳，模具外壳内设置吸塑单元，模具外壳设置多个变温装置，吸塑单元和环形槽上均设置多个不同孔径的抽吸孔，抽吸孔根据其正上方的空腔容积进行孔径的定制，孔径尺寸与空腔容积成正比，模具外壳内设置与抽吸孔配套的管路，管路外套设有保温层，支管设置流速检测装置。本发明根据对应容腔定制设计的不同孔径的抽吸孔，可实现各容腔的同步抽真空，避免贮气死角的产生和吸塑片局部位置偏移，保证成型托盘内无气泡以及托盘结构强度，通过吸塑时吸塑片预热保温、吸塑后吸塑片均匀冷却降温、管路保温以及不同位置流速检测，减缓抽气管路堵塞且便于堵塞位置确定，使得成型托盘内无气泡。

技术研发人员：车前瑞
受保护的技术使用者：苏州仕通电子科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15