一种土工复合材料的制备工艺的制作方法

本发明涉及土工复合材料，具体为一种土工复合材料的制备工艺。

背景技术：

1、土工复合材料是用来制备土工织物、格栅、排水板等所用的高分子复合材料，以制备土工格栅为例，经塑化的土工复合材料通过挤出机挤出成型，再经过拉伸加工形成网格结构，可以根据不同的使用环境和需要，对拉伸强度、网孔尺寸、厚度等参数进行调整，以满足不同工程项目的需求。

2、当高分子土工复合材料是采用的纤维增强时，由于塑化挤出设备一般无法提供对高分子基体与增强纤维的充分均匀混合，因此至少需要先将高分子基体与增强纤维进行预混合再送入塑化挤出设备的料腔中熔融，目前常采用的球磨或搅拌的机械预混方式容易引入中间杂质或者对纤维材料造成损坏，气力混合方式则容易因纤维材料与高分子基体材料沉降分层而造成混合不均。

技术实现思路

1、本发明提供一种土工复合材料的制备工艺，同时解决背景技术提出的高效向土工复合材料生产线供应预混的纤维增强基体原料问题以及在气力混合中高效且充分均匀混合纤维增强基体原料问题。

2、本发明所采取的技术方案具体是：

3、一种土工复合材料的制备工艺，包括混料工艺，所述混料工艺包括如下步骤：

4、步骤s1：装料

5、将高分子基体原料和增强纤维原料按照设计的质量比或者体积比装入气力混合系统的混合腔内；

6、步骤s2：第一阶段混合

7、通过气力混合系统的进气通道向混合腔内接入低温气体，使所述高分子基体原料和增强纤维原料在所述低温气体的气力混合作用下充分混合第一时间；

8、步骤s3：第二阶段混合

9、第一阶段混合结束后，通过气力混合系统的进气通道向混合腔内接入高温气体，使所述高分子基体原料和增强纤维原料在所述高温气体的气力混合作用下混合第二时间并使所述高分子基体原料和增强纤维原料在所述高温气体的高温作用下产生表面浸润，混合结束后，切断高温气体供应，高分子基体原料和增强纤维原料沉降堆积，完成混料。

10、说明：本发明上述土工复合材料的制备工艺中，步骤s2中的所述低温气体的温度为常温，或者，虽经预热但不会使所述高分子基体原料和增强纤维原料产生表面浸润的温度；步骤s3中的所述高温气体的温度为至少使所述高分子基体原料表面微熔从而使所述高分子基体原料和增强纤维原料产生表面浸润的温度。

11、在进一步的实施方式中，还包括送料工艺，将所述混料工艺得到的混合料送入塑化挤出设备的料腔中进行所述土工复合材料的后续制备流程。

12、在进一步的实施方式中，所述低温气体的温度不超过80℃，所述高温气体的温度不低于120℃。

13、在进一步的实施方式中，步骤s3中的所述第二时间小于步骤s2中的所述第一时间。

14、在进一步的实施方式中，所述步骤s2中，先后接入常温气体和预热气体。

15、在进一步的实施方式中，所述的先后接入常温气体和预热气体是分别通过不同的进气通道进行接入。

16、在进一步的实施方式中，所述的低温气体和高温气体是分别通过不同的进气通道进行接入。

17、在进一步的实施方式中，在所述混料工艺中还与所述高分子基体原料和增强纤维原料一起加入有机助剂或无机助剂。

18、在进一步的实施方式中，所述气力混合系统连接到土工复合材料制备系统的塑化挤出设备，从而构成一体的制备系统。

19、在进一步的实施方式中，所述塑化挤出设备不再进行二次混料，或者，所述塑化挤出设备进行机械混料。

20、有益效果：

21、本发明提供的一种土工复合材料的制备工艺，通过为土工复合材料生产线提供气力混合系统，实现了高效向生产线供应预混的纤维增强基体原料的目的，以及，通过对气力混合系统应用科学的低温-高温两步混合法，在保证高效混合纤维增强基体原料的同时缓解不同状态原料的沉降不均问题，达到快速、充分且均匀的混合效果。

技术特征：

1.一种土工复合材料的制备工艺，包括混料工艺，其特征在于，所述混料工艺包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种土工复合材料的制备工艺，其特征在于，还包括送料工艺，将所述混料工艺得到的混合料送入塑化挤出设备的料腔中进行所述土工复合材料的后续制备流程。

3.根据权利要求1或2所述的一种土工复合材料的制备工艺，其特征在于，所述低温气体的温度不超过80℃，所述高温气体的温度不低于120℃。

4.根据权利要求1或2所述的一种土工复合材料的制备工艺，其特征在于，步骤s3中的所述第二时间小于步骤s2中的所述第一时间。

5.根据权利要求1或2所述的一种土工复合材料的制备工艺，其特征在于，所述步骤s2中，先后接入常温气体和预热气体。

6.根据权利要求5所述的一种土工复合材料的制备工艺，其特征在于，所述的先后接入常温气体和预热气体是分别通过不同的进气通道进行接入。

7.根据权利要求1或2或5或6所述的一种土工复合材料的制备工艺，其特征在于，所述的低温气体和高温气体是分别通过不同的进气通道进行接入。

8.根据权利要求1或2所述的一种土工复合材料的制备工艺，其特征在于，在所述混料工艺中还与所述高分子基体原料和增强纤维原料一起加入有机助剂或无机助剂。

9.根据权利要求2所述的一种土工复合材料的制备工艺，其特征在于，所述气力混合系统连接到土工复合材料制备系统的塑化挤出设备，从而构成一体的制备系统。

10.根据权利要求9所述的一种土工复合材料的制备工艺，其特征在于，所述塑化挤出设备不再进行二次混料，或者，所述塑化挤出设备进行机械混料。

技术总结
一种土工复合材料的制备工艺，包括混料工艺，步骤S1：将高分子基体原料和增强纤维原料按照设计的质量比或者体积比装入气力混合系统的混合腔(1)内；步骤S2：通过气力混合系统的进气通道(2)向混合腔(1)内接入低温气体，使高分子基体原料和增强纤维原料在低温气体的气力混合作用下充分混合第一时间；步骤S3：第一阶段混合结束后，通过气力混合系统的进气通道(2)向混合腔(1)内接入高温气体，使高分子基体原料和增强纤维原料在高温气体的气力混合作用下混合第二时间并使高分子基体原料和增强纤维原料在高温气体的高温作用下产生表面浸润，混合结束后，切断高温气体供应，高分子基体原料和增强纤维原料沉降堆积，完成混料。

技术研发人员：贾绪辉,张明东,王俊强,刘雪莹,汪关文
受保护的技术使用者：肥城三合工程材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15