1.一种全自动吸塑成型生产线，包括机架（1），所述机架（1）的侧壁设置有上料架（101），所述上料架（101）的顶部固定连接有立板（102），两个所述立板（102）之间设置有放置辊（103），所述放置辊（103）的两端分别贯穿两侧立板（102）的侧壁并延伸至外侧，所述机架（1）的侧壁固定连接有底板（104），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种全自动吸塑成型生产线，其特征在于：收料切割机构（5），所述收料切割机构（5）包括固定连接在机架（1）顶部上的分断架（501），所述分断架（501）的侧壁开设有槽，所述分断架（501）的底部固定连接有液压推杆（502），所述液压推杆（502）的顶部固定连接有连接柱（503），所述连接柱（503）的顶部固定设置有切割刀（504），所述切割刀（504）的侧壁与分断架（501）的内部侧壁贴合连接。
3.根据权利要求2所述的一种全自动吸塑成型生产线，其特征在于：所述吸塑机构（4）包括固定连接在底板（104）上的连接杆（404），所述连接杆（404）的一端设置有连接板（405），所述连接杆（404）的一端远离底板（104）的顶部与连接板（405）的底部外壁固定连接，所述连接板（405）的底部侧壁固定连接有气缸（406），所述气缸（406）的底部固定连接有支撑座（407），所述支撑座（407）的顶部固定连接有真空机（408），所述支撑座（407）的底部固定连接有吸板（409），所述真空机（408）的输出端贯穿支撑座（407）与吸板（409）的内壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种全自动吸塑成型生产线，其特征在于：所述支撑座（407）的底部设置有脱模机构（6），所述脱模机构（6）包括固定连接在支撑座（407）底部外壁上的压力弹簧（601），所述压力弹簧（601）的一端固定连接有滑槽（602），所述压力弹簧（601）的一端远离支撑座（407）与滑槽（602）的顶部外壁固定连接，所述滑槽（602）的内部外壁贴合连接有上模具（603），所述上模具（603）内部开设有吸孔（604）。
5.根据权利要求4所述的一种全自动吸塑成型生产线，其特征在于：所述加热机构（3）还包括固定连接在加热箱（301）顶部上的固定框（304），所述固定框（304）的侧壁贯穿加热箱（301）的顶部外壁贴合连接，所述固定框（304）的底部中轴处贴合连接有风扇（305）。
6.根据权利要求5所述的一种全自动吸塑成型生产线，其特征在于：所述收料切割机构（5）还包括固定连接在连接柱（503）侧壁上的连接轴（505），所述连接轴（505）的侧壁上贴合连接有承接板（506），所述连接轴（505）的一端贯穿承接板（506）与连接柱（503）的侧壁固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种全自动吸塑成型生产线，其特征在于：所述承接板（506）的侧壁设置复位机构（7），所述复位机构（7）包括固定连接在承接板（506）一端上的托板（701），所述承接板（506）的一端远离连接柱（503）与托板（701）的侧壁固定连接，所述托板（701）的顶部固定连接有拉伸弹簧（702），所述拉伸弹簧（702）的顶部固定连接有挤压板（703），所述拉伸弹簧（702）的一端远离托板（701）与挤压板（703）的底部固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种全自动吸塑成型生产线，其特征在于：所述机架（1）侧壁上设置有牵引机构（8），所述牵引机构（8）包括贴合连接在机架（1）侧壁上的驱动辊（801），所述驱动辊（801）的一端设置有转动机（802），所述转动机（802）的输出端贯穿机架（1）的侧壁与驱动辊（801）的一端固定连接，所述驱动辊（801）的侧壁贴合连接有传送带（803）。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种全自动吸塑成型生产线，其特征在于，所述吸塑工艺，包括如下步骤：