一种风力发电风轮叶片合模缝飞边免切除制备方法与流程

本发明涉及一种风力发电风轮叶片合模缝飞边免切除制备方法，属于风力发电机设备领域。

背景技术：

1、目前在前期玻纤套材设计时将蒙皮飞边布层与蒙皮布层设计一起，在叶片蒙皮铺设时，将外蒙皮第一层翻出合模缝100mm玻纤布层，随蒙皮一起真空灌注完成，粘接时在前缘、后缘区域涂抹粘接胶，将迎风面蒙皮与背风面蒙皮粘接在一起待粘接胶固化后将叶片脱模，脱模后将飞边区域玻璃钢布层及前缘、后缘挤出的多余粘接胶切除。在叶片飞边切除过程中会将叶片产品区域布层切伤，合模缝区域粘接胶会切除过多产生缺陷。

技术实现思路

1、本发明提供的一种风力发电风轮叶片合模缝飞边免切除制备方法。

2、本发明采用如下方案；

3、一种风力发电风轮叶片合模缝飞边免切除制备方法，风轮叶片由主梁、后缘梁、迎风面蒙皮、背风面蒙皮，腹板组合而成；

4、制备步骤如下：

5、制备风轮叶片迎风面及风轮叶片背风面的模具中，该模具中均包括制备风轮叶片迎风面及风轮叶片背风面的迎风面前缘、迎风面后缘与背风面前缘、背风面后缘；

6、s1、在迎风面蒙皮前缘的合模缝处铺放前缘合模飞边布层，在迎风面蒙皮后缘的合模缝处铺放后缘合模飞边布层；

7、s2、在步骤s1中迎风面蒙皮前缘的前缘合模飞边布层上再次铺放前缘外蒙皮脱模布；迎风面蒙皮后缘的后缘合模飞边布层上再次铺放后缘外蒙皮脱模布；

8、s3、在背风面蒙皮前缘的合模缝处铺放前缘合模飞边布层，在背风面蒙皮后缘的合模缝处再次铺放后缘合模飞边布层；

9、s4、在步骤s3中背风面蒙皮前缘的合模飞边布层上再次铺放前缘外蒙皮脱模布；在背风面蒙皮后缘的合模飞边布层上再次铺放后缘外蒙皮脱模布；

10、s5、主梁、迎风面蒙皮、背风面蒙皮、合模飞边布层、外蒙皮脱模布通过灌注成形成风轮叶片的迎风面以及风轮叶片的背风面；此时、风轮叶片的迎风面以及风轮叶片的背风面为未拼合状态；

11、s6、基于步骤s5灌注成型后，在风轮叶片的背风面蒙皮前缘合模缝处粘连玻璃钢挡胶条，背风面蒙皮后缘合模缝处粘连玻璃钢挡胶条，并在迎风面蒙皮前缘粘接角区域、背风面蒙皮后缘粘接区，腹板区域分别涂胶；

12、s7、将风轮叶片的迎风面翻转盖合在风轮叶片的背风面上，合模形成整体的风轮叶片；

13、s8、等待风轮叶片制备成型后，将迎风面蒙皮合模缝处的外蒙皮脱模布撕除，前缘、后缘合模飞边连通玻璃钢挡胶条一并脱落；对该迎风面蒙皮合模缝处的粘接胶进行打磨处理；

14、s9、将背风面蒙皮合模缝处的外蒙皮脱模布撕除，前缘、后缘合模飞边连通玻璃钢挡胶条一并脱落；对该背风面蒙皮合模缝处的粘接胶进行打磨处理。

15、本发明所述的风力发电风轮叶片合模缝飞边免切除制备方法，风轮叶片的迎风面蒙皮、背风面蒙皮与合模飞边通过与蒙皮真空灌注工艺一体成型。

16、本发明所述的风力发电风轮叶片合模缝飞边免切除制备方法， s1步骤及s4步骤中，迎风面蒙皮、背风面蒙皮合模缝处铺放的前缘合模飞边布层及后缘合模飞边布层，

17、该铺放要求为：风轮叶片迎风面及风轮叶片背风面的模具的合模缝至型腔内合模缝飞边幅宽50mm,剩余幅宽铺放再合模缝以外的模具法兰台区域，用于合模粘接时包合模真空。

18、本阿明所述的风力发电风轮叶片合模缝飞边免切除制备方法， s6步骤中风轮叶片的背风合模缝粘接玻璃钢挡胶条，通过迎风面下压过程中是玻璃钢挡胶条相对弯折成角边结构。

19、本发明所述的风力发电风轮叶片合模缝飞边免切除制备方法，上、下外蒙皮脱模布的立边的长度大于50mm。

20、本发明所述的风力发电风轮叶片合模缝飞边免切除制备方法，玻璃钢挡胶条截面横向开口的“u”形结构；玻璃钢挡胶条的封闭端面向风轮叶片背风面与风轮叶片迎风面之间的合模缝。

21、本发明所述的风力发电风轮叶片合模缝飞边免切除制备方法，所述的玻璃钢挡胶条的封闭端与风轮叶片的背风面前合模缝、风轮叶片的背风面后缘合模缝之间设有一定间隙。

22、本发明所述的风力发电风轮叶片合模缝飞边免切除制备方法， s8步骤中上、下合模飞边脱模步骤如下：

23、1）、撬开沿上、下外蒙皮脱模布与风轮叶片外蒙皮面的粘接面；

24、2）、起撬后、以该撬点为起点，沿外蒙皮脱模布弦向整体宽度撕开；

25、3）、待外蒙皮脱模布撕开后，将外蒙皮脱模布整体与风轮叶片背风面、风轮叶片迎风面整体脱离。

26、本发明所述的风力发电风轮叶片合模缝飞边免切除制备方法，先撕除风轮叶片迎风面前缘外蒙皮脱模布、背风面前缘的外蒙皮脱模布，之后再撕除风轮叶片迎风面后缘外蒙皮脱模布、玻璃钢挡胶条；背风面前缘的外蒙皮脱模布、玻璃钢挡胶条。

27、本发明所述的风力发电风轮叶片合模缝飞边免切除制备方法， s7步骤中风轮叶片的迎风面翻转盖合在风轮叶片的背风面上后，合模缝处的粘接胶后挤压挤出合模缝区域，填满玻璃钢挡胶条与合模缝区域之间分间隙。

28、有益效果

29、本发明提供的风电发电机风轮叶片合模风脱模后无飞边制作方法，工艺设计合理，尤其是脱模后叶片免切割，可提高叶片质量，可解决现有技术叶片飞边切除过程中造成的缺陷减少成本浪费，提高生产效率。

30、本发明提供的风力发电风轮叶片合模缝飞边免切除制备方法，在风叶的模具中飞边、合模布、蒙皮布层的先后铺设，使得后期飞边去除过程简单化，且风轮叶片能够行车完整的表面，在蒙皮飞边处采用简单打磨即可，提高了叶片的质量。

31、本发明提供的风力发电风轮叶片合模缝飞边免切除制备方法，在蒙皮脱模布之间采用玻璃钢挡胶条，通过玻璃钢挡胶条可以阻挡合模后合模缝处的粘接胶定型，有利于后期蒙皮脱模布撕除后对合模缝处进行打磨。

技术特征：

1.一种风力发电风轮叶片合模缝飞边免切除制备方法，风轮叶片由主梁、后缘梁、迎风面蒙皮、背风面蒙皮，腹板组合而成；

2.根据权利要求1所述的风力发电风轮叶片合模缝飞边免切除制备方法，其特征在于：风轮叶片的迎风面蒙皮、背风面蒙皮与合模飞边通过与蒙皮真空灌注工艺一体成型。

3.根据权利要求1所述的风力发电风轮叶片合模缝飞边免切除制备方法，其特征在于：s1步骤及s4步骤中，迎风面蒙皮、背风面蒙皮合模缝处铺放的前缘合模飞边布层及后缘合模飞边布层，

4.根据权利要求1所述的风力发电风轮叶片合模缝飞边免切除制备方法，其特征在于：s6步骤中风轮叶片的背风合模缝粘接玻璃钢挡胶条，通过迎风面下压过程中是玻璃钢挡胶条相对弯折成角边结构。

5.根据权利要求1所述的风力发电风轮叶片合模缝飞边免切除制备方法，其特征在于：上、下外蒙皮脱模布的立边的长度大于50mm。

6.根据权利要求1所述的风力发电风轮叶片合模缝飞边免切除制备方法，其特征在于：玻璃钢挡胶条截面横向开口的“u”形结构；玻璃钢挡胶条的封闭端面向风轮叶片背风面与风轮叶片迎风面之间的合模缝。

7.根据权利要求6所述的风力发电风轮叶片合模缝飞边免切除制备方法，其特征在于：所述的玻璃钢挡胶条的封闭端与风轮叶片的背风面前合模缝、风轮叶片的背风面后缘合模缝之间设有一定间隙。

8.根据权利要求1所述的风力发电风轮叶片合模缝飞边免切除制备方法，其特征在于：s8步骤中上、下合模飞边脱模步骤如下：

9.根据权利要求8所述的风力发电风轮叶片合模缝飞边免切除制备方法，其特征在于：

10.根据权利要求1或6或7所述的风力发电风轮叶片合模缝飞边免切除制备方法，其特征在于：s7步骤中风轮叶片的迎风面翻转盖合在风轮叶片的背风面上后，合模缝处的粘接胶后挤压挤出合模缝区域，填满玻璃钢挡胶条与合模缝区域之间分间隙。

技术总结
本发明涉及一种风力发电风轮叶片合模缝飞边免切除制备方法，属于风力发电机设备领域。步骤包括迎风面蒙皮、迎风面蒙皮、合模飞边布层、外蒙皮脱模布的铺设并灌注形成迎风面叶片、背风面叶片；迎风面叶片、背风面叶片的涂胶、合模，合模后形成整体风轮叶片；对风轮叶片进行撕除合模飞边、打磨等处理。本发明提供的风电发电机风轮叶片合模风脱模后无飞边制作方法，工艺设计合理，尤其是脱模后叶片免切割，可提高叶片质量，可解决现有技术叶片飞边切除过程中造成的缺陷减少成本浪费，提高生产效率。

技术研发人员：孙路路,陈亚东,陈继文,王泳权,陈萃
受保护的技术使用者：中材科技（阜宁）风电叶片有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15