注塑机台通用模具的制作方法

本发明涉及设备模具，尤其是涉及一种注塑机台通用模具。

背景技术：

1、在注塑制品飞速发展的现阶段，对于塑件的材料、颜色、造型等需求越来越高。现在的制品较多的存在双色、三色等多色产品。

2、三色注塑机分为a、b、c三个进料嘴，分别进行填充不同颜色或不同材质的塑料粒子。注塑机的三个进料嘴对应三个进料螺杆，螺杆与填充的塑料粒子需要进行匹配。例如：a进料嘴6对应的螺杆是进行pc透明材料填充的，此螺杆不可更换其他材质或其他颜色的材料进行注塑。因此若要满足不同制品的注塑需求，需购买匹配对应注塑顺序的注塑机台。专机匹配容易造成资源浪费，成本增加。

3、我司三色pc材料注塑机台基本为a进料嘴5填充pc黑色9、b进料嘴6填充pc透明色8、c进料嘴7填充pc乳白色10。制品在模具内为竖向排布，第一腔b进料嘴与c进料嘴进行填充，动模旋转180°后第二腔a进料嘴进行填充；完成三色注塑填充。新项目一个零件需先进行b进料嘴pc透明色填充，动模旋转180°后第二腔进行a进料嘴与c进料嘴进胶进行黑色与乳白色填充注塑。

4、因c进料嘴在注塑机操作侧所以存在如下两点问题：1、需加长热流道分流板长度至第二腔位置进行填充，跨度较长，导致热流道内存储的塑料粒子较多，在热流道系统内存储时间较长存在降解风险导致制品强度较差开裂风险；2、热流道分流板跨度较长，且模具内存在3个热流道系统，无法有效的满足c进料嘴的热流道系统的安装、固定。若满足此零件填充顺序进行注塑，需领购匹配机台，成本需大大增加。

5、有鉴于此，需要设计一种的注塑机台通用模具来满足实际应用需求。

技术实现思路

1、针对上述所要解决的技术问题，本发明第一方面提供了一种适应隔爆型电气设备能够减少流道过长而导致其中所流通的注塑材料降解的风险。

2、为了解决上述技术问题，本发明第一方面提供了一种注塑机台通用模具，包括注塑机构、流道结构和进料嘴，所述进料嘴设置在所述流道结构的进料口，所述流道结构与所述注塑机构相连，以能够经由所述注塑机构对制品分别注塑，所述流道结构至少包括第一流道、第二流道和第三流道，且所述第三流道适于横跨所述第二流道与所述注塑机构相连，以能够缩短所述第三流道至对应的所述注塑机构之间的间距。

3、优选地，所述进料嘴对应于所述第一流道、所述第二流道以及所述第三流道分别设有第一进料嘴、第二进料嘴和第三进料嘴，所述第一进料嘴适于注塑透明胶料，所述第二进料嘴适于注塑黑色胶料，所述第三进料嘴适于注塑白色胶料。

4、进一步优选地，所述注塑机构包括第一注塑机、第二注塑机和第三注塑机，所述第一注塑机、所述第二注塑机以及所述第三注塑机沿着所述制品的注塑方向布置。

5、优选地，所述注塑机构还包括注塑平台，第一进料嘴与所述第二进料嘴设置在所述注塑平台的顶部，所述第三进料嘴设置在所述注塑平台的侧边，以能够经由所述第三进料嘴和所述第二进料嘴对所述制品的两侧分别注塑。

6、进一步优选地，所述第一进料嘴与所述第二进料嘴设置在所述第一注塑机与所述第二注塑机之间，且与所述第二进料嘴相连的所述第二流道斜向布置于所述第二注塑机之间，以缩短所述第二流道向各所述第二注塑机注塑的距离。

7、优选地，所述第三流道设置在所述第二注塑机与所述第三注塑机的外侧，且所述第三流道的横跨所述第二流道，以能够缩短向所述第三注塑机内的供料距离。

8、进一步优选地，所述第三流道可拆卸地设置在所述第二注塑机以及所述第三注塑机的外侧。

9、优选地，所述第一流道分别与各所述第一注塑机相连，且与各所述第一注塑机相连的所述第一流道汇聚于一条流道。

10、进一步优选地，所述第二注塑机与所述第三注塑机对应的所述制品适于沿其轴向旋转，以能够经由所述第二注塑机与所述第三注塑机分别注塑。

11、优选地，所述第三进料嘴以及与其相对应的第三流道设置在所述第二流道上方。

12、通过上述优选技术方案，本发明的注塑机台通用模具的流道结构可匹配现有机台，通过横向排布的方式，并采用第二进料嘴与第三进料嘴进行填充，所需填料的制品模具旋转180°后第一进料嘴进行填充，以此完成三色注塑填充，其中进行填料的流道长度缩减，避免了流道结构内的塑料粒子降解风险，另外，第三进料嘴可从模具上方进行排布，具有足够的空间进行流道的安装固定，避免了重新采购机台所造成的资源浪费。

13、本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种注塑机台通用模具，其特征在于，包括注塑机构(1)、流道结构(2)和进料嘴(3)，所述进料嘴(3)设置在所述流道结构(2)的进料口，所述流道结构(2)与所述注塑机构(1)相连，以能够经由所述注塑机构(1)对制品分别注塑，所述流道结构(2)至少包括第一流道(21)、第二流道(22)和第三流道(23)，且所述第三流道(23)适于横跨所述第二流道(22)与所述注塑机构(1)相连，以能够缩短所述第三流道(23)至对应的所述注塑机构(1)之间的间距。

2.根据权利要求1所述的注塑机台通用模具，其特征在于，所述进料嘴(3)对应于所述第一流道(21)、所述第二流道(22)以及所述第三流道(23)分别设有第一进料嘴(31)、第二进料嘴(32)和第三进料嘴(33)，所述第一进料嘴(31)适于注塑透明胶料，所述第二进料嘴(32)适于注塑黑色胶料，所述第三进料嘴(33)适于注塑白色胶料。

3.根据权利要求2所述的注塑机台通用模具，其特征在于，所述注塑机构(1)包括第一注塑机(11)、第二注塑机(12)和第三注塑机(13)，所述第一注塑机(11)、所述第二注塑机(12)以及所述第三注塑机(13)沿着所述制品的注塑方向布置。

4.根据权利要求3所述的注塑机台通用模具，其特征在于，所述注塑机构(1)还包括注塑平台(14)，第一进料嘴(31)与所述第二进料嘴(32)设置在所述注塑平台(14)的顶部，所述第三进料嘴(33)设置在所述注塑平台(14)的侧边，所述第三进料嘴(33)和所述第二进料嘴(32)适于分别向于其相对应的所述注塑机构(1)输料，以能够对所述制品同时注塑填充。

5.根据权利要求4所述的注塑机台通用模具，其特征在于，所述第一进料嘴(31)与所述第二进料嘴(32)(3)设置在所述第一注塑机(11)与所述第二注塑机(12)之间，且与所述第二进料嘴(32)相连的所述第二流道(22)斜向布置于所述第二注塑机(12)之间，以缩短所述第二流道(22)向各所述第二注塑机(12)注塑的距离。

6.根据权利要求3所述的注塑机台通用模具，其特征在于，所述第三流道(23)设置在所述第二注塑机(12)与所述第三注塑机(13)的外侧，且所述第三流道(23)的横跨所述第二流道(22)，以能够缩短向所述第三注塑机(13)内的供料距离。

7.根据权利要求6所述的注塑机台通用模具，其特征在于，所述第三流道(23)可拆卸地设置在所述第二注塑机(12)以及所述第三注塑机(13)的外侧。

8.根据权利要求3所述的注塑机台通用模具，其特征在于，所述第一流道(21)分别与各所述第一注塑机(11)相连，且与各所述第一注塑机(11)相连的所述第一流道(21)汇聚于一条流道。

9.根据权利要求6所述的注塑机台通用模具，其特征在于，所述第二注塑机(12)与所述第三注塑机(13)对应的所述制品适于沿所述制品的轴向旋转，以能够经由所述第二注塑机(12)与所述第三注塑机(13)同时注塑。

10.根据权利要求9所述的注塑机台通用模具，其特征在于，所述第三进料嘴(33)以及与其相对应的第三流道(23)设置在所述第二流道(22)上方。

技术总结
本发明涉及设备模具领域，公开了一种注塑机台通用模具，包括注塑机构、流道结构和进料嘴，进料嘴设置在流道结构的进料口，流道结构与注塑机构相连，以能够经由注塑机构对制品分别注塑，流道结构至少包括第一流道、第二流道和第三流道，且第三流道适于横跨第二流道与注塑机构相连，以能够缩短第三流道至对应的注塑机构之间的间距。本发明通过横向排布的方式，并采用第二进料嘴与第三进料嘴进行填充，所需填料的制品模具旋转180°后第一进料嘴进行填充，以此完成三色注塑填充，其中进行填料的流道长度缩减，避免了流道结构内的塑料粒子降解风险，第三进料嘴可从模具上方进行排布，以便于流道的安装固定，避免了重新采购机台所造成的资源浪费。

技术研发人员：成才,吴宏胜,刘伟,王明达
受保护的技术使用者：常州星宇车灯股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15