一种注塑机的螺杆式塑化机构的制作方法

本发明涉及注塑机设备领域，更具体地说，涉及一种注塑机的螺杆式塑化机构。

背景技术：

1、注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，螺杆是注塑机的核心部件之一，主要作用就是将固态塑胶颗粒或粉末通过它的转动转换成稳定均一的塑胶熔体，输出给模具及辅机设备，生产出符合要求的产品。

2、由于现有的注塑机的螺杆式塑化机构在使用时，由于传动齿轮的齿牙不断磨损，因而需要顶起更换传动齿轮，但是传动齿轮又安装在注射设备上，因而又需要对注射设备进行拆卸，这样一来增加了设备更换的劳动强度，所以我们提出了一种注塑机的螺杆式塑化机构来解决上述存在的问题。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种注塑机的螺杆式塑化机构，可以方便用户单独对传动组件上的半齿轮进行拆卸，进而能够对半齿轮单独更换，提高了设备维护的便利性。

3、2.技术方案

4、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

5、一种注塑机的螺杆式塑化机构，包括底座，所述底座顶部表面一侧通过托架安装有料筒，并且料筒顶部表面一侧镶嵌连接有进料斗，所述料筒输出端安装有喷嘴，所述料筒内腔设置有螺杆，还包括：

6、防护箱，所述防护箱设置于所述顶部表面另一侧；

7、注射组件，所述注射组件设置于所述防护箱内腔一侧，并且注射组件一端贯穿防护箱侧壁与所述螺杆一端相连，所述注射组件用于推动螺杆在料筒内腔前后移动；

8、传动组件，所述传动组件设置于所述注射组件中部，并且传动组件位于所述防护箱内腔，所述传动组件用于带动注射组件转动；以及

9、驱动组件，所述驱动组件设置于所述防护箱外壁一侧，并且所述驱动组件输出端与传动组件顶部表面啮合相连，所述驱动组件用于驱动传动组件转动。

10、进一步的，所述注射组件包括设置于所述料筒内腔一端的注射活塞和设置于所述防护箱内腔的注射油缸，所述注射油缸输出端安装有转盘；

11、所述注射活塞一侧壁设置有顶杆，并且顶杆一端贯穿料筒和防护箱侧壁与转盘相连；

12、所述顶杆外壁表面两侧均开设有螺孔，所述螺孔用于对传动组件进行安装。

13、进一步的，所述注射油缸中部通过固定架与所述防护箱内壁相连。

14、进一步的，所述顶杆通过轴封与所述料筒活动相连，所述轴封用于防止料筒内的原料泄漏。

15、进一步的，所述传动组件包括设置于所述顶杆上的限位部和安装在所述限位部上的从动部。

16、进一步的，所述限位部包括插接于所述顶杆上的定位圈，并且定位圈两端均固定设置有固定圈，同时两个所述固定圈外壁均开设有通孔，所述通孔内插接有定位螺钉，同时定位螺钉底端与所述螺孔转动相连；

17、所述定位圈外壁环设有多个卡条，所述卡条用于对从动部卡合定位。

18、进一步的，所述从动部包括两个半齿轮，两个所述半齿轮呈对称设置，并且两个所述半齿轮均卡合在所述定位圈外壁；

19、每个所述半齿轮两侧壁顶部和底部均开设有榫槽，并且同一位置相邻的两个榫槽通过榫头相连，每个所述榫头外壁两侧均开设插孔，并且插孔内腔插接有限位螺钉，同时限位螺钉一端与所述半齿轮转动相连；

20、每个所述半齿轮内壁均开设有卡槽，所述卡槽用于卡合卡条。

21、进一步的，所述卡槽和卡条均设置有多个，并且二者一一对应。

22、进一步的，所述驱动组件包括设置于所述防护箱外壁一侧的变速箱和设置于所述防护箱内腔的驱动齿轮，所述变速箱输入端安装有电机，所述变速箱输出端安装有驱动轴，并且驱动轴一端与所述驱动齿轮相连，所述驱动齿轮底端与所述从动部啮合相连。

23、进一步的，所述驱动轴通过轴承与所述防护箱侧壁相连。

24、3.有益效果

25、相比于现有技术，本发明的优点在于：

26、(1)本方案，当注塑机需要对原料进行挤塑时，此时通过进料斗，可将原料导入至料筒内，然后通过驱动组件，可经传动组件带动注射组件旋转，从而能够使得注射组件同步带动螺杆转动，进而能够使得螺杆顶端将原料输送至料筒前端，接着通过注射组件，又能推动螺杆向前移动，进而能够将位于料筒前端的原料经喷嘴挤出，以便于能够得到所需的成品，由于传动组件安装在注射组件上，所以用户可以单独对传动组件进行拆卸，进而能够对传动组件单独更换，提高了传动组件维护的便利性。

27、(2)本方案，通过注射组件中的注射活塞，既能对螺杆和顶杆进行安装，又能对料筒一端进行封堵，进而能够防止原料向顶杆一侧流淌，通过注射油缸，可经转盘推动顶杆移动，进而能够顶着注射活塞移动，以便于能够调节螺杆的位置，方便螺杆前端将原料挤出喷嘴，通过转盘，既能起到推动顶杆移动，又不影响顶杆转动，通过螺孔，可对传动组件进行安装，从而能够方便用户对传动组件拆装。

28、(3)本方案，通过限位部中的定位圈，可套接在顶杆上，然后通过两个固定圈，可经定位螺钉与螺孔转动相连，从而能够起到对定位圈限位，进而能够提高定位圈使用的稳定性，然后通过定位圈，可配合两个固定圈对两个呈对称设置的半齿轮进行安装，然后通过榫槽和榫头的相互插接，从而能够将两个半齿轮初步组装在一起，然后通过限位螺钉，又能将榫头固定在半齿轮上，进而能够将两个半齿轮组合在一起；

29、由于两个半齿轮内壁均开设有卡槽，并且定位圈外壁环设有卡条，从而能够将两个半齿轮平稳的卡合在定位圈外壁，因而当驱动组件驱动两个半齿轮转动时，可同步带动定位圈旋转，进而能够带动顶杆旋转，达到带动螺杆转动的目的，当其中一个或两个半齿轮损坏时，此时只要对榫头进行拆卸就能对一个或两个半齿轮更换，提高了传动组件维护的便利性。

30、(4)本方案，通过驱动组件中的电机，可经变速箱带动驱动轴转动，从而能够使得驱动轴同步带动驱动齿轮旋转，由于驱动齿轮底端与从动部啮合相连，进而能够使得驱动齿轮带动从动部旋转，以便于能够带动螺杆转动。

技术特征：

1.一种注塑机的螺杆式塑化机构，包括底座（1），所述底座（1）顶部表面一侧通过托架（2）安装有料筒（3），并且料筒（3）顶部表面一侧镶嵌连接有进料斗（4），所述料筒（3）输出端安装有喷嘴（5），所述料筒（3）内腔设置有螺杆（6），其特征在于：还包括：

2.根据权利要求1所述的一种注塑机的螺杆式塑化机构，其特征在于：所述注射组件（8）包括设置于所述料筒（3）内腔一端的注射活塞（82）和设置于所述防护箱（7）内腔的注射油缸（84），所述注射油缸（84）输出端安装有转盘（83）；

3.根据权利要求2所述的一种注塑机的螺杆式塑化机构，其特征在于：所述注射油缸（84）中部通过固定架（85）与所述防护箱（7）内壁相连。

4.根据权利要求2所述的一种注塑机的螺杆式塑化机构，其特征在于：所述顶杆（81）通过轴封（87）与所述料筒（3）活动相连，所述轴封（87）用于防止料筒（3）内的原料泄漏。

5.根据权利要求2所述的一种注塑机的螺杆式塑化机构，其特征在于：所述传动组件（9）包括设置于所述顶杆（81）上的限位部（91）和安装在所述限位部（91）上的从动部（92）。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机的螺杆式塑化机构，其特征在于：所述限位部（91）包括插接于所述顶杆（81）上的定位圈（911），并且定位圈（911）两端均固定设置有固定圈（912），同时两个所述固定圈（912）外壁均开设有通孔，所述通孔内插接有定位螺钉（913），同时定位螺钉（913）底端与所述螺孔（86）转动相连；

7.根据权利要求6所述的一种注塑机的螺杆式塑化机构，其特征在于：所述从动部（92）包括两个半齿轮（921），两个所述半齿轮（921）呈对称设置，并且两个所述半齿轮（921）均卡合在所述定位圈（911）外壁；

8.根据权利要求7所述的一种注塑机的螺杆式塑化机构，其特征在于：所述卡槽（925）和卡条（914）均设置有多个，并且二者一一对应。

9.根据权利要求5所述的一种注塑机的螺杆式塑化机构，其特征在于：所述驱动组件（10）包括设置于所述防护箱（7）外壁一侧的变速箱（101）和设置于所述防护箱（7）内腔的驱动齿轮（104），所述变速箱（101）输入端安装有电机（102），所述变速箱（101）输出端安装有驱动轴（103），并且驱动轴（103）一端与所述驱动齿轮（104）相连，所述驱动齿轮（104）底端与所述从动部（92）啮合相连。

10.根据权利要求9所述的一种注塑机的螺杆式塑化机构，其特征在于：所述驱动轴（103）通过轴承（105）与所述防护箱（7）侧壁相连。

技术总结
本发明公开了一种注塑机的螺杆式塑化机构，属于注塑机设备领域，一种注塑机的螺杆式塑化机构，包括底座，所述底座顶部表面一侧通过托架安装有料筒，并且料筒顶部表面一侧镶嵌连接有进料斗，所述料筒输出端安装有喷嘴，所述料筒内腔设置有螺杆，还包括：防护箱，所述防护箱设置于所述顶部表面另一侧；注射组件，所述注射组件设置于所述防护箱内腔一侧，并且注射组件一端贯穿防护箱侧壁与所述螺杆一端相连，所述注射组件用于推动螺杆在料筒内腔前后移动；传动组件，所述传动组件设置于所述注射组件中部。本发明可以方便用户单独对传动组件上的半齿轮进行拆卸，进而能够对半齿轮单独更换，提高了设备维护的便利性。

技术研发人员：叶方杰,叶强辉,叶维凯,柴江辉
受保护的技术使用者：宁波希格玛机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16