一种覆膜冲压工艺的制作方法

本发明涉及覆膜冲压，具体为一种覆膜冲压工艺。

背景技术：

1、覆膜冲压工艺是一种将热塑性塑料薄膜覆盖在金属板上，通过加热膜张力使其贴合金属板，再将整个装置压入模具中形成带有复杂表面形状的体化零件的成型技术。

2、在将塑料薄膜覆膜在金属板上时，现有技术是将塑料薄膜直接覆盖在金属板上，然后进行热压，使塑料薄膜粘附在金属板上，这样容易造成金属板与塑料薄膜之间存在气泡，粘附效果不佳，使得覆膜不牢，影响后期对覆膜后的金属板进行冲压。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种覆膜冲压工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种覆膜冲压工艺，包括以下步骤：

3、步骤1、通过第一辊轮输送金属板，然后将金属板输送至热压辊轮和第二辊轮之间；

4、步骤2、将塑料薄膜收卷辊上的塑料薄膜展开，并绕过第三辊轮，然后涂布辊转动将粘合剂储存箱内的粘合剂带出，通过涂布辊将粘合剂均匀涂布在塑料薄膜上；

5、步骤3、通过第四辊轮改变塑料薄膜的方向，使塑料薄膜输送至干燥结构内，通过干燥结构将涂布在塑料薄膜上的粘合剂中的溶剂和水份去除；

6、步骤4、接着通过第五辊轮改变塑料薄膜的方向，将塑料薄膜输送至热压辊轮和第二辊轮之间，使塑料薄膜带有粘合剂的一面与金属板贴合，并通过热压辊轮对塑料薄膜表面的粘合剂进行加热，通过热压辊轮和第二辊轮配合，将塑料薄膜挤压贴附在金属板上；

7、步骤5、然后将粘附有塑料薄膜的金属板输送至挤压结构内，通过挤压结构对金属板表面的塑料薄膜持续挤压，将金属板与塑料薄膜之间的空气全部挤出；

8、步骤6、接着继续向第六辊轮方向输送粘附有塑料薄膜的金属板；

9、步骤7、待粘附有塑料薄膜的金属板降至室温后，对其进行切割处理。

10、其中，在步骤2中，所述涂布辊在塑料薄膜上涂布粘合剂的厚度为5um。

11、其中，在步骤4中，所述热压辊轮的热压温度为180-200℃。

12、其中，所述干燥结构包括干燥箱，所述干燥箱内部转动安装有一排用于支撑所述塑料薄膜的第一支撑辊，所述第一支撑辊上方设有干燥板，所述干燥板内部开设有中空腔，所述中空腔内设有加热管，所述干燥板下表面均匀开设有贯穿所述中空腔的出风口。

13、其中，所述干燥板上表面插接有贯穿所述干燥箱的进气管，所述进气管另一端与鼓风机的输出端连接。

14、其中，所述挤压结构包括框架，所述框架内自上而下滑动安装有顶框和底框，所述顶框位于所述粘附有塑料薄膜的金属板上方，所述底框位于所述粘附有塑料薄膜的金属板下方。

15、其中，所述顶框内转动安装有一排上挤压辊，一排所述上挤压辊与所述粘附有塑料薄膜的金属板的上表面接触，所述底框内转动安装有一排下挤压辊，一排所述下挤压辊与所述粘附有塑料薄膜的金属板的下表面接触。

16、其中，所述顶框上表面设有第一磁板，所述框架内壁的顶部对应所述第一磁板的位置设有第二磁板，所述第一磁板与第二磁板相邻面的磁性相同；所述底框下表面设有第三磁板，所述框架内壁的底部对应所述第三磁板的位置设有第四磁板，所述第三磁板与第四磁板相邻面的磁性相同。

17、其中，所述第一磁板、第二磁板、第三磁板和第四磁板均采用电磁铁制成。

18、其中，所述框架内安装有两个对称的滑杆，所述顶框和底框的两端均设有与所述滑杆配合的滑套，所述顶框和底框均是通过滑套与滑杆配合滑动安装在所述框架内。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

20、本发明通过干燥结构将涂布在塑料薄膜上的粘合剂中的溶剂和水份去除，保留粘合剂的固体成分，增加粘合剂的粘结力，接着通过第五辊轮改变塑料薄膜的方向，将塑料薄膜输送至热压辊轮和第二辊轮之间，使塑料薄膜带有粘合剂的一面与金属板贴合，并通过热压辊轮对塑料薄膜表面的粘合剂进行加热，通过热压辊轮和第二辊轮配合，将塑料薄膜挤压贴附在金属板上；然后将粘附有塑料薄膜的金属板输送至挤压结构内，通过挤压结构对金属板表面的塑料薄膜持续挤压，将金属板与塑料薄膜之间的空气全部挤出，通过挤压结构持续的对粘附有塑料薄膜的金属板进行挤压，保证粘附有塑料薄膜的金属板在降温的过程中，也能够持续受到压力，避免金属板与塑料薄膜之间出现气泡，提高了塑料薄膜与金属板之间的粘附力，使覆膜牢固，便于后期对覆膜后的金属板进行冲压。

技术特征：

1.一种覆膜冲压工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种覆膜冲压工艺，其特征在于：在步骤2中，所述涂布辊在塑料薄膜上涂布粘合剂的厚度为5um。

3.根据权利要求1所述的一种覆膜冲压工艺，其特征在于：在步骤4中，所述热压辊轮的热压温度为180-200℃。

4.根据权利要求1所述的一种覆膜冲压工艺，其特征在于：所述干燥结构包括干燥箱，所述干燥箱内部转动安装有一排用于支撑所述塑料薄膜的第一支撑辊，所述第一支撑辊上方设有干燥板，所述干燥板内部开设有中空腔，所述中空腔内设有加热管，所述干燥板下表面均匀开设有贯穿所述中空腔的出风口。

5.根据权利要求4所述的一种覆膜冲压工艺，其特征在于：所述干燥板上表面插接有贯穿所述干燥箱的进气管，所述进气管另一端与鼓风机的输出端连接。

6.根据权利要求1所述的一种覆膜冲压工艺，其特征在于：所述挤压结构包括框架，所述框架内自上而下滑动安装有顶框和底框，所述顶框位于所述粘附有塑料薄膜的金属板上方，所述底框位于所述粘附有塑料薄膜的金属板下方。

7.根据权利要求6所述的一种覆膜冲压工艺，其特征在于：所述顶框内转动安装有一排上挤压辊，一排所述上挤压辊与所述粘附有塑料薄膜的金属板的上表面接触，所述底框内转动安装有一排下挤压辊，一排所述下挤压辊与所述粘附有塑料薄膜的金属板的下表面接触。

8.根据权利要求7所述的一种覆膜冲压工艺，其特征在于：所述顶框上表面设有第一磁板，所述框架内壁的顶部对应所述第一磁板的位置设有第二磁板，所述第一磁板与第二磁板相邻面的磁性相同；所述底框下表面设有第三磁板，所述框架内壁的底部对应所述第三磁板的位置设有第四磁板，所述第三磁板与第四磁板相邻面的磁性相同。

9.根据权利要求8所述的一种覆膜冲压工艺，其特征在于：所述第一磁板、第二磁板、第三磁板和第四磁板均采用电磁铁制成。

10.根据权利要求6所述的一种覆膜冲压工艺，其特征在于：所述框架内安装有两个对称的滑杆，所述顶框和底框的两端均设有与所述滑杆配合的滑套，所述顶框和底框均是通过滑套与滑杆配合滑动安装在所述框架内。

技术总结
本发明公开了一种覆膜冲压工艺，包括以下步骤：步骤1、通过第一辊轮输送金属板，然后将金属板输送至热压辊轮和第二辊轮之间；步骤2、将塑料薄膜收卷辊上的塑料薄膜展开，并绕过第三辊轮，然后涂布辊转动将粘合剂储存箱内的粘合剂带出；步骤3、通过第四辊轮改变塑料薄膜的方向，使塑料薄膜输送至干燥结构内，通过干燥结构将涂布在塑料薄膜上的粘合剂中的溶剂和水份去除；本发明通过挤压结构持续的对粘附有塑料薄膜的金属板进行挤压，保证粘附有塑料薄膜的金属板在降温的过程中，也能够持续受到压力，避免金属板与塑料薄膜之间出现气泡，提高了塑料薄膜与金属板之间的粘附力，使覆膜牢固，便于后期对覆膜后的金属板进行冲压。

技术研发人员：万永峰
受保护的技术使用者：江苏七彩新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15