模具加热系统及方法与流程

本申请涉及温度控制领域，尤其涉及一种模具加热系统及方法。

背景技术：

1、冰箱箱体在进行发泡时，由于模具温度对箱体发泡质量有直接影响，因此需要对箱发模具进行加热。箱发模具加热系统提供一个恒温机组，同时给n(6≤n≤10)个箱体模具进行加热。加热系统包括各个模具带有的温度检测模块，温度检测模块可以将各自模具的实时温度发送至恒温机的控制系统中；同时，各个模具带有单独的进水阀门，该进水阀门与恒温机组控制系统连接，可根据需要，控制进水阀门的开/关。加热系统的加热流程为恒温机组设定温度t0，各模具实测温度为t1-tn，当tn＜t0时，继续加热；当tn≥t0时，关闭该模具的进水阀门，停止加热(当tn＜t0时，打开进水阀门开始加热)。

2、箱发模具的加热系统存在以下问题，首先，箱体聚氨酯发泡反应为放热反应，因此当tn≥t0时，进水阀门关闭，由于聚氨酯放热反应的存在，箱发模具的温度没有因恒温水循环断开而降低，反而因放热反应再次上升，箱发模具的实际温度过高，无法控制箱发模具的实际温度，导致聚氨酯发泡质量不合格。

技术实现思路

1、本申请提供一种模具加热系统及方法，以解决无法控制模具的实际温度导致箱体发泡不合格的问题。

2、第一方面，本申请提供一种模具加热系统，包括：恒温机组、控制模块、温度检测模块、模具；

3、其中，所述控制模块与所述恒温机组以及所述温度检测模块通信连接；

4、所述恒温机组、所述温度检测模块与所述模具连接，所述恒温机组用于为所述模具加热，所述温度检测模块用于检测所述模具内温度；

5、所述控制模块被配置为：

6、获取所述模具内的温度；

7、若所述温度不在预设温度区间内，控制所述恒温机组保持运行状态；

8、若所述温度在预设温度区间内，控制所述恒温机组处于关闭状态。

9、通过所述温度检测模块检测到所述模具内的温度，再与所述预设温度区间对比，从而达到控制模具内实际温度的作用，以使聚氨酯发泡质量符合标准。

10、可选的，所述模具包括进水阀门，所述进水阀门与所述控制模块通信连接；

11、所述控制模块被配置为：

12、获取所述模具的实测温度以及所述恒温机组的设定温度；

13、若所述实测温度小于所述设定温度，控制所述恒温机组运行加热，以及控制所述进水阀门为导通；

14、若所述实测温度大于或等于所述设定温度，控制所述进水阀门截止。

15、还可以根据所述进水阀门来控制所述模具的实际温度。

16、可选的，所述恒温机组包括多个恒温机，所述模具包括多个模腔和模芯，所述模腔与所述进水阀门连接，所述恒温机与所述进水阀门连接，所述温度检测模块包括多个温度检测器，所述温度检测器设置在所述模芯内。

17、每个所述模具对应至少一个所述恒温机、所述进水阀门、所述温度检测器，可单独控制温度，以满足多个不同类型箱体的温度需求。

18、可选的，所述温度区间为所述恒温机的设定温度±1℃，通过设置所述温度区间来控制所述模具内的温度。

19、可选的，所述模芯包括凸模和凹模，所述温度检测器分别设置在所述凸模和凹模上；

20、所述控制模块被配置为：

21、获取所述凸模、所述凹模的实测温度；

22、计算所述凸模、所述凹模的实测温度平均值，以作为所述模具的实测温度。

23、因所述凸模和所述凹模的温度不同，因此将所述凸模和凹模的温度平均值作为模具的实测温度。

24、可选的，所述恒温机组还包括功率调节器，所述功率调节器与所述恒温机连接，所述功率调节器与所述控制模块通信连接；

25、所述控制模块被配置为：

26、控制所述功率调节器调节所述恒温机的加热功率值。

27、可通过所述功率调节器调节不同所述恒温机的功率值。

28、可选的，所述系统还包括流量调节模块，所述流量调节模块与控制模块通信连接，所述流量调节模块与所述进水阀门连接；

29、所述控制模块还被配置为：

30、检测所述恒温机的工作状态，所述工作状态包括运行状态和关闭状态；

31、若所述恒温机为运行状态，获取所述模具实测温度；

32、根据所述实测温度与所述设定温度的差值，控制所述流量调节模块调节进水阀门的流量。

33、不仅通过所述温度区间来控制所述模具的温度，还可以通过调节进水流量来控制所述模具的温度。

34、可选的，所述控制模块还被配置为：

35、获取所述恒温机加热时间和箱体类型；

36、根据所述箱体类型以及所述恒温机加热时间计算工艺参数区间；

37、控制所述流量调节模块调节进水阀门的流量，以使所述模具的实测温度保持在所述工艺参数区间内。

38、可通过所述控制模块计算所述不同类型的工艺参数区间，来调节进水流量从而控制所述模具的温度。

39、可选的，所述系统还包括报警模块以及显示模块，所述报警模块与所述控制模块、所述温度检测模块、所述显示模块通信连接，所述显示模块与所述温度检测模块、所述控制模块通信连接，所述显示模块用于显示所述温度检测模块检测的温度；

40、所述控制模块被配置为：

41、获取所述温度检测模块检测的温度；

42、若所述温度超出所述工艺参数区间，控制所述报警模块发出警报信号。

43、通过所述报警模块发出警报信号，使工作人员及时得知温度超出所述工艺参数区间，进而控制温度，以使发泡箱体减少损坏的概率。

44、第二方面，本申请提供一种模具加热方法，应用于第一方面所述的模具加热系统，包括：

45、获取所述模具内的温度；

46、若所述温度不在预设温度区间内，控制所述恒温机组保持运行状态；

47、若所述温度在预设温度区间内，控制所述恒温机组处于关闭状态。

48、由以上技术方案可知，本申请提供一种模具加热系统及方法，所述系统包括：恒温机组、控制模块、温度检测模块、模具；其中，所述控制模块与所述恒温机组以及所述温度检测模块通信连接；所述恒温机组、所述温度检测模块与所述模具连接，所述恒温机组用于为所述模具加热，所述温度检测模块用于检测所述模具内温度；所述控制模块被配置为：获取所述模具内的温度；若所述温度不在预设温度区间内，控制所述恒温机组保持运行状态；若所述温度在预设温度区间内，控制所述恒温机组处于关闭状态，以解决无法控制模具的实际温度导致箱体发泡不合格的问题。

技术特征：

1.一种模具加热系统，其特征在于，包括：恒温机组、控制模块、温度检测模块、模具；

2.根据权利要求1所述的模具加热系统，其特征在于，所述模具包括进水阀门，所述进水阀门与所述控制模块通信连接；

3.根据权利要求2所述的模具加热系统，其特征在于，所述恒温机组包括多个恒温机，所述模具包括多个模腔和模芯，所述模腔与所述进水阀门连接，所述恒温机与所述进水阀门连接，所述温度检测模块包括多个温度检测器，所述温度检测器设置在所述模芯内。

4.根据权利要求3所述的模具加热系统，其特征在于，所述温度区间为所述恒温机的设定温度±1℃。

5.根据权利要求3所述的模具加热系统，其特征在于，所述模芯包括凸模和凹模，所述温度检测器分别设置在所述凸模和凹模上；

6.根据权利要求3所述的模具加热系统，其特征在于，所述恒温机组还包括功率调节器，所述功率调节器与所述恒温机连接，所述功率调节器与所述控制模块通信连接；

7.根据权利要求3所述的模具加热系统，其特征在于，所述系统还包括流量调节模块，所述流量调节模块与控制模块通信连接，所述流量调节模块与所述进水阀门连接；

8.根据权利要求7所述的模具加热系统，其特征在于，所述控制模块还被配置为：

9.根据权利要求8所述的模具加热系统，其特征在于，所述系统还包括报警模块以及显示模块，所述报警模块与所述控制模块、所述温度检测模块、所述显示模块通信连接，所述显示模块与所述温度检测模块、所述控制模块通信连接，所述显示模块用于显示所述温度检测模块检测的温度；

10.一种模具加热方法，其特征在于，应用于权利要求1-9任一项所述的模具加热系统，包括：

技术总结
本申请提供一种模具加热系统及方法，所述系统包括：恒温机组、控制模块、温度检测模块、模具；其中，所述控制模块与所述恒温机组以及所述温度检测模块通信连接；所述恒温机组、所述温度检测模块与所述模具连接，所述恒温机组用于为所述模具加热，所述温度检测模块用于检测所述模具内温度；所述控制模块被配置为：获取所述模具内的温度；若所述温度不在预设温度区间内，控制所述恒温机组保持运行状态；若所述温度在预设温度区间内，控制所述恒温机组处于关闭状态，以解决无法控制模具的实际温度导致箱体发泡不合格的问题。

技术研发人员：叶小三,刘鹏,江峰
受保护的技术使用者：长虹美菱股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15