一种套热缩管设备的制作方法

本申请属于雷管组装设备，涉及一种套热缩管设备。

背景技术：

1、相关技术中，电子雷管的点火元件通常会使用热缩管进行保护，点火元件的套装热缩管的操作一般为手工加工，人工套热缩管操作效率较低，为了提高生产效率及实现自动化，需要一种可自动化套热缩管的设备。

技术实现思路

1、本申请旨在提供一种套热缩管设备，能够实现电子雷管的点火元件的套热缩管操作全自化进行，大大提升生产效率。

2、本申请是通过如下的技术方案来实现的。

3、本技术方案是提供一种套热缩管设备，包括送料机构、套管机构和加热机构，所述送料机构用于移送待套管物件，所述套管机构包括移管组件、插管组件、切管组件和套管组件；

4、所述移管组件用于夹持热缩管进行轴向输送使热缩管的端部处于所述套管组件中；所述切管组件用于将热缩管从其端部一侧分切出热缩管小段；所述插管组件用于在所述切换组件进行分切前从热缩管的端部插入管内部；所述套管组件用于夹持分切后的热缩管小段轴向移动并套设于所述送料机构上的待套管物件上；

5、所述加热机构用于加热待套管物件上套设的热缩管小段使其收缩套紧。

6、本技术方案的技术效果是，实现待套管物件的套设热缩管操作的全自化进行，无需人工辅助操作，生产效率大大提升；套管机构通过设有插管组件，在分切时从热缩管的端部插入管内部，防止切管后的热缩管小段被压扁，导致其套设失败的情况。

7、在该技术方案的一个实施方式中，所述移管组件包括第一夹持组、第一驱动件和第二驱动件，所述第一夹持组用于夹持热缩管，所述第一驱动件用于驱使所述第一夹持组以夹紧热缩管，所述第二驱动件用于驱使第一夹持组移动以带动热缩管输送。

8、在该技术方案的一个实施方式中，所述第一夹持组包括可扣合用于夹持热缩管的第一下夹持件和第一上夹持件，所述第一下夹持件上设有第一导向通孔；

9、所述第一驱动件通过第一支架连接于所述第二驱动件上的驱动端，所述第一上夹持件与所述第一驱动件的驱动端连接，所述第一下夹持件设于第一支架上。

10、在该技术方案的一个实施方式中，所述切管组件包括第二夹持组、切刀和第三驱动件；所述第二夹持组包括可扣合用于夹持热缩管的第二下夹持件和第二上夹持件，所述第二下夹持件设有第二导向通孔，所述切刀通过第二支架连接于所述第三驱动件的驱动端，所述第二下夹持件固定不动，所述第二上夹持件弹性连接于所述第二支架上；

11、所述套管组件包括用于夹持热缩管第三夹持组，所述第二夹持组和第三夹持组分别位于所述切刀的两侧；

12、所述第三驱动件用于驱驶所述第二支架以带动所述切刀和所述第二上夹持件升降运动。

13、如此，在切刀的两侧分别有第二夹持组和第三夹持进行热缩管的夹紧，防止切管时使热缩管产生移动，分切的热缩管小段的长度更加准确。

14、在该技术方案的一个实施方式中，所述第二上夹持件连接有滑杆，所述滑杆设于所述第二支架上滑动，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧抵接于所述第二上夹持件与所述第二支架之间，所述弹簧提供所述第二上夹持件的复位作用力。

15、在该技术方案的一个实施方式中，所述插管组件包括多个插杆、第四驱动件和第五驱动件，所述插杆的长度方向平行于热缩管的轴向，所述第四驱动件用于驱使所述插杆进行升降运动，所述第五驱动件用于驱使所述插杆进行轴向运动；

16、在所述切管组件进行分切前，所述插杆能够从热缩管的端部插入至管内部，并且所述第三夹持组对应于所述插杆能够夹持于热缩管的管外部。

17、在该技术方案的一个实施方式中，所述套管组件包括第三夹持组、第六驱动件和第七驱动件，所述第三夹持组位于所述切管组件远离所述移管组件的一侧；

18、所述第三夹持组包括可扣合用以夹持热缩管小段的第三上夹持件和第三下夹持件，所述第六驱动件用于驱使所述第三夹持组的开合，所述第七驱动件用于驱使所述第三夹持组沿轴向移动以将热缩管小段套设于待套管物件上。

19、在该技术方案的一个实施方式中，所述送料机构包括设有多个工位的转台和旋转电机，所述旋转电机用于驱动所述转盘转动，所述转台的工位用于固定待套管物件，所述套管机构和加热机构分别对应设于所述转台的工位侧部。

20、在该技术方案的一个实施方式中，所述加热机构包括加热部件，所述加热部件套设于出风管道上，所述加热部件用于对流经所述出风管道的气体加热以形风热风吹出。

21、在该技术方案的一个实施方式中，还包括有位于所述加热机构之后的检测机构，所述检测机构包括图像采集相机，所述检测机构用于对套设有热缩管小段后的待套管物件进行检测套管是否合格。

22、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

技术特征：

1.一种套热缩管设备，其特征在于，包括送料机构、套管机构和加热机构，所述送料机构用于移送待套管物件，所述套管机构包括移管组件、插管组件、切管组件和套管组件；

2.根据权利要求1所述的套热缩管设备，其特征在于，所述移管组件包括第一夹持组、第一驱动件和第二驱动件，所述第一夹持组用于夹持热缩管，所述第一驱动件用于驱使所述第一夹持组以夹紧热缩管，所述第二驱动件用于驱使第一夹持组移动以带动热缩管输送。

3.根据权利要求2所述的套热缩管设备，其特征在于，所述第一夹持组包括可扣合用于夹持热缩管的第一下夹持件和第一上夹持件，所述第一下夹持件上设有第一导向通孔；

4.根据权利要求1所述的套热缩管设备，其特征在于，所述切管组件包括第二夹持组、切刀和第三驱动件；所述第二夹持组包括可扣合用于夹持热缩管的第二下夹持件和第二上夹持件，所述第二下夹持件设有第二导向通孔，所述切刀通过第二支架连接于所述第三驱动件的驱动端，所述第二下夹持件固定不动，所述第二上夹持件弹性连接于所述第二支架上；

5.根据权利要求4所述的套热缩管设备，其特征在于，所述第二上夹持件连接有滑杆，所述滑杆设于所述第二支架上滑动，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧抵接于所述第二上夹持件与所述第二支架之间，所述弹簧提供所述第二上夹持件的复位作用力。

6.根据权利要求4所述的套热缩管设备，其特征在于，所述插管组件包括多个插杆、第四驱动件和第五驱动件，所述插杆的长度方向平行于热缩管的轴向，所述第四驱动件用于驱使所述插杆进行升降运动，所述第五驱动件用于驱使所述插杆进行轴向运动；

7.根据权利要求1所述的套热缩管设备，其特征在于，所述套管组件包括第三夹持组、第六驱动件和第七驱动件，所述第三夹持组位于所述切管组件远离所述移管组件的一侧；

8.根据权利要求1所述的套热缩管设备，其特征在于，所述送料机构包括设有多个工位的转台和旋转电机，所述旋转电机用于驱动所述转盘转动，所述转台的工位用于固定待套管物件，所述套管机构和加热机构分别对应设于所述转台的工位侧部。

9.根据权利要求8所述的套热缩管设备，其特征在于，所述加热机构包括加热部件，所述加热部件套设于出风管道上，所述加热部件用于对流经所述出风管道的气体加热以形风热风吹出。

10.根据权利要求8所述的套热缩管设备，其特征在于，还包括有位于所述加热机构之后的检测机构，所述检测机构包括图像采集相机，所述检测机构用于对套设有热缩管小段后的待套管物件进行检测套管是否合格。

技术总结
本申请涉及一种套热缩管设备，包括送料机构、套管机构和加热机构，所述送料机构用于移送待套管物件，所述套管机构包括移管组件、插管组件、切管组件和套管组件；所述移管组件用于夹持热缩管进行轴向输送使热缩管的端部处于所述套管组件中；所述切管组件用于将热缩管从其端部一侧分切出热缩管小段；所述插管组件用于在所述切换组件进行分切前从热缩管的端部插入管内部；所述套管组件用于夹持分切后的热缩管小段轴向移动并套设于所述送料机构上的待套管物件上；所述加热机构用于加热待套管物件上套设的热缩管小段使其收缩套紧。实现待套管物件的套设热缩管操作的全自化进行，无需人工辅助操作，生产效率大大提升。

技术研发人员：李仕洪,杨玲玲,董明,吴云松
受保护的技术使用者：深圳市锐巽自动化设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15