模切工艺以及模切产品生产线的制作方法

本发明涉及模切生产工艺领域，具体涉及一种模切工艺以及模切产品生产线。

背景技术：

1、模切产品上通常需要设有mark点，以便于后续的检测辨认，而目前mark点主要采用顶针顶料的方式与原膜贴合，然后再成型得出指定的点状外观。在圆刀套切工艺中，模切薄膜的内框和外框使用圆刀套切成型，为了减少掉片情况，mark点通过顶针顶料与原膜贴合后再模切，当中，顶针顶料的方式会使得mark点变形严重，导致客户设备难以识别，并且圆刀套切精度较差，使得mark点的裁切尺寸难以精准把控。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种模切工艺，能够提升mark点的尺寸精度与平整程度。

2、本申请还提出一种能够实现上述模切工艺的模切产品生产线。

3、根据本申请的第一方面实施例的模切工艺，包括以下步骤：

4、形成第一半成品，第一半成品包括依次复合的离型膜、双面胶、面纸，其中，离型膜上形成有mark点避位孔，双面胶上形成有通孔，mark点避位孔设在通孔的范围以内；

5、形成第二半成品，第二半成品包括依次复合的pet膜、保护膜、低粘膜；

6、形成第三半成品，第三半成品包括依次复合的双面胶和第二半成品，双面胶与pet膜复合，且双面胶的通孔内形成有mark点；

7、其中，形成第三半成品包括以下步骤：依次复合第二半成品、第一半成品、mark点材料层，mark点材料层与离型膜复合；通过平刀套切模具裁切mark点避位孔内的mark点材料层，从而在pet膜上形成具有指定外观的mark点。

8、根据本发明实施例的模切工艺，至少具有如下有益效果：

9、本申请实施例将mark点材料层、离型膜、双面胶、pet膜依次复合，当中，mark点避位孔和通孔均可以视为对于mark点的避位结构，因此在复合过程中，mark点材料层能够经由两个避位结构粘结在pet膜上，相比于采用顶针顶料的方式，本申请实施例采用平面复合的形式将部分的mark点材料贴合到pet膜上，能够规避mark点被顶推变形的风险，显著提高mark点材料的平整程度之余，同样能够防止掉片；并且本申请实施例通过平刀模切的方式分别将mark点避位孔、通孔、mark点裁切成型，平板套切模具能够借助定位孔实时纠偏，提升了相关孔位和mark点的尺寸精度。因此，本申请实施例的模切工艺能够从表面平整度和裁切尺寸两方面提高mark点的外观精度，有利于显著提升模切产品的外观良率。

10、根据本发明的一些实施例，依次复合第二半成品、第一半成品、mark点材料层，包括有以下步骤：通过第一排废胶带将面纸排除；对双面胶复合第二半成品；对离型膜复合mark点材料层，在复合动作的挤压作用下，mark点材料层能够依次通过mark点避位孔和通孔与pet膜接触粘连。

11、根据本发明的一些实施例，形成第三半成品还包括有以下步骤：收卷mark点材料层；收卷离型膜，形成第三半成品。

12、根据本发明的一些实施例，形成第一半成品包括有以下步骤：依次复合离型膜、双面胶、面纸；采用平刀套切模具对离型膜、双面胶、面纸冲切出mark点避位孔并进行排废；采用平刀套切模具对双面胶和面纸冲切出通孔并进行排废。

13、根据本发明的一些实施例，形成第一半成品还包括有以下步骤：采用平刀套切模具对离型膜、双面胶、面纸冲切出覆盖结构，覆盖结构的面积不小于mark点的面积；收集覆盖结构。

14、根据本发明的一些实施例，模切工艺还包括形成第四半成品，形成第四半成品包括有以下步骤：裁切出双面胶和pet膜的外形；排除双面胶和pet膜的外框废料，形成第四半成品。

15、根据本发明的一些实施例，模切工艺还包括形成第五半成品，形成第五半成品包括有以下步骤：裁切出保护膜的外形；排除保护膜的外框废料，形成第五半成品。

16、根据本发明的一些实施例，模切工艺还包括形成成品，形成成品包括有以下步骤：将覆盖结构粘贴在mark点上；收卷低粘膜。

17、根据本申请的第二方面实施例的模切产品生产线，该模切产品生产线能够实现上述的模切工艺。

18、根据本申请的第二方面实施例的模切产品生产线，至少具有如下有益效果：包括第一方面实施例的模切工艺的全部有益效果，此处不再赘述。

19、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.模切工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的模切工艺，其特征在于，所述依次复合所述第二半成品(200)、所述第一半成品(100)、mark点材料层(310)，包括有以下步骤：

3.根据权利要求1所述的模切工艺，其特征在于，所述形成第三半成品(300)，还包括有以下步骤：

4.根据权利要求1所述的模切工艺，其特征在于，所述形成第一半成品(100)，包括有以下步骤：

5.根据权利要求1所述的模切工艺，其特征在于，所述形成第一半成品(100)，还包括有以下步骤：

6.根据权利要求3所述的模切工艺，其特征在于，还包括形成第四半成品(400)，所述形成第四半成品(400)包括有以下步骤：

7.根据权利要求6所述的模切工艺，其特征在于，还包括形成第五半成品(500)，所述形成第五半成品(500)包括有以下步骤：

8.根据权利要求7所述的模切工艺，其特征在于，还包括形成成品(600)，所述形成成品(600)包括有以下步骤：

9.模切产品生产线，其特征在于，能够实现如权利要求1至8中任一项所述的模切工艺。

技术总结
本发明涉及模切生产工艺领域，具体涉及一种模切工艺以及模切产品生产线，包括以下步骤：形成第一半成品，第一半成品包括依次复合的离型膜、双面胶、面纸，其中，离型膜上形成有mark点避位孔，双面胶上形成有通孔，mark点避位孔设在通孔的范围以内；形成第二半成品，第二半成品包括依次复合的PET膜、保护膜、低粘膜；形成第三半成品，第三半成品包括依次复合的双面胶和第二半成品，双面胶与PET膜复合，且双面胶的通孔内形成有mark点；其中，形成第三半成品包括以下步骤：依次复合第二半成品、第一半成品、mark点材料层，mark点材料层与离型膜复合；通过平刀套切模具裁切mark点避位孔内的mark点材料层，从而在PET膜上形成具有指定外观的mark点。

技术研发人员：王东,李海龙,梁浩,刘礼光,刘井成
受保护的技术使用者：深圳市领滔科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15