一种吸塑机用吸塑成型的压模装置的制作方法

本发明涉及一种吸塑机用吸塑成型的压模装置，具体为一种吸塑机用吸塑成型的压模装置，属于吸塑成型装置。

背景技术：

1、吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的pvc、pe、pp、pet、hips等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器，在物品外表面包覆热塑性薄膜，可以起到防尘、防潮以及防火耐高温等作用。

2、现有技术中的吸塑机通常是在高温环境下，由上压模配合底模进行压模成型，这种成型方式容易因为吸塑片材软化变形而发生不可控的形态变化，也可能因为吸塑材料内空气被压缩造成压模离开后吸塑包装鼓起变形，与包装物品之间贴合不紧密等问题，同时也提高了吸塑机对于温度等的控制要求。

3、对此，本领域技术人员提出一种吸塑机用吸塑成型的压模装置，对现有技术中的吸塑机进行结构改进，增加抽真空结构，避免空气被压缩后突然扩充造成吸塑包装的变形问题。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种吸塑机用吸塑成型的压模装置，在现有技术中的吸塑机上设置排气组件，通过排气组件可以穿刺吸塑薄膜并排出压塑过程中薄膜内的压缩气体，避免过多气体被压缩，并在动模离开后影响覆膜外形结构的问题。

2、本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种吸塑机用吸塑成型的压模装置，包括工作台、底模和动模，所述工作台的上表面固定设置有底模，所述底模的上方设置有动模，所述底模的侧面固定设置有排气组件，所述排气组件包括排气管和压力阀，所述排气管贯穿底模的侧壁设置，所述排气管的端部固定设置有压力阀。

3、优选的，所述工作台的下表面固定连接有支撑架，且所述工作台的上方固定连接有升降杆，所述动模固定连接在升降杆的底部。

4、优选的，所述工作台的上表面固定连接有保温箱体，所述保温箱体的内侧固定设置有电热网，所述升降杆与保温箱体的内壁固定连接。

5、优选的，所述升降杆的侧面固定连接有固定凸块，且所述升降杆的侧面通过固定凸块滑动套接有抵紧弹簧，所述升降杆的侧面螺纹连接有与抵紧弹簧相适配的调节螺母，所述调节螺母与抵紧弹簧之间设置有垫片。

6、优选的，所述排气管贯穿底模的侧壁设置，且所述底模的侧面贯穿设置有与排气管相适配的弹性安装座。

7、优选的，所述弹性安装座包括缓冲弹簧和抵紧块，所述排气管贯穿底模一端的侧面滑动套接有缓冲弹簧，所述排气管侧面固定连接有与缓冲弹簧相适配的抵紧块。

8、优选的，所述底模的内侧固定连接有与排气管相适配的安装板，所述排气管贯穿安装板并与之滑动连接，所述底模的内侧滑动设置有进位块，所述缓冲弹簧远离抵紧块的一端与进位块固定连接。

9、优选的，所述进位块的侧面轴承连接有调节丝杆，所述调节丝杆贯穿底模的侧壁并延伸到其外侧，所述排气管的侧面滑动套接有抵紧环。

10、优选的，所述调节丝杆贯穿抵紧环并与之螺纹连接，所述调节丝杆远离进位块一端的侧面螺纹套接有延伸杆，且所述底模的侧面铰接设置有与延伸杆相适配的拨叉。

11、优选的，所述底模的侧面固定连接有与拨叉相适配的铰接座。

12、本发明的有益效果是：

13、1、该吸塑机用吸塑成型的压模装置，设置有排气组件的吸塑机可以在压塑过程中防止大量空气因动模的压塑过程被压缩，并在动模离开后涨大导致薄膜发生变形的问题，同时使用时可以通过调节压力阀，保留压塑薄膜中一定量的空气，使覆膜与包覆物品之间留有一定空间，并且排气管通过弹性安装座进行安装，可以根据动模动作回缩，并保证动模靠近底模后刺破薄膜排出多余气体的作用，设置在动模上的触动开关接触拨叉，使调节丝杆对进位块施加作用力，并最终作用在排气管端部，使排气管刺穿薄膜并排气。

14、2、该吸塑机用吸塑成型的压模装置，排气管贯穿底模并与之滑动设置，在动模下压的过程中通过缓冲弹簧的作用使得排气管可以向外侧发生进位避免突出底模的穿刺结构损坏，同时在调节丝杆以及拨叉的作用下完成压模作业时对排气管施加压力完成对吸塑膜的穿刺放气过程，调节丝杆侧面螺纹设置有抵紧环，通过调节抵紧环与进位块之间的距离进而调节缓冲弹簧的弹力，结合可以调节延伸长度的延伸杆，保证拨叉的触动作用。

15、3、该吸塑机用吸塑成型的压模装置，在升降杆侧面设置固定凸块安装的抵紧弹簧，可以对升降杆进行保护，避免进位误差导致升降杆的损坏，同时设置与抵紧弹簧适配的调节螺母，可以进行抵紧弹簧弹力的调整，避免升降杆因设置抵紧弹簧导致压模不到位的问题。

技术特征：

1.一种吸塑机用吸塑成型的压模装置，包括工作台(1)、底模(2)和动模(3)，所述工作台(1)的上表面固定设置有底模(2)，所述底模(2)的上方设置有动模(3)，其特征在于：所述底模(2)的侧面固定设置有排气组件(4)，所述排气组件(4)包括排气管(401)和压力阀(402)，所述排气管(401)贯穿底模(2)的侧壁设置，所述排气管(401)的端部固定设置有压力阀(402)。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑机用吸塑成型的压模装置，其特征在于：所述工作台(1)的下表面固定连接有支撑架(5)，且所述工作台(1)的上方固定连接有升降杆(6)，所述动模(3)固定连接在升降杆(6)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种吸塑机用吸塑成型的压模装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有保温箱体(7)，所述保温箱体(7)的内侧固定设置有电热网(8)，所述升降杆(6)与保温箱体(7)的内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种吸塑机用吸塑成型的压模装置，其特征在于：所述升降杆(6)的侧面固定连接有固定凸块(9)，且所述升降杆(6)的侧面通过固定凸块(9)滑动套接有抵紧弹簧(10)，所述升降杆(6)的侧面螺纹连接有与抵紧弹簧(10)相适配的调节螺母(11)，所述调节螺母(11)与抵紧弹簧(10)之间设置有垫片(12)。

5.根据权利要求1所述的一种吸塑机用吸塑成型的压模装置，其特征在于：所述排气管(401)贯穿底模(2)的侧壁设置，且所述底模(2)的侧面贯穿设置有与排气管(401)相适配的弹性安装座(13)。

6.根据权利要求5所述的一种吸塑机用吸塑成型的压模装置，其特征在于：所述弹性安装座(13)包括缓冲弹簧(1301)和抵紧块(1302)，所述排气管(401)贯穿底模(2)一端的侧面滑动套接有缓冲弹簧(1301)，所述排气管(401)侧面固定连接有与缓冲弹簧(1301)相适配的抵紧块(1302)。

7.根据权利要求6所述的一种吸塑机用吸塑成型的压模装置，其特征在于：所述底模(2)的内侧固定连接有与排气管(401)相适配的安装板(14)，所述排气管(401)贯穿安装板(14)并与之滑动连接，所述底模(2)的内侧滑动设置有进位块(15)，所述缓冲弹簧(1301)远离抵紧块(1302)的一端与进位块(15)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种吸塑机用吸塑成型的压模装置，其特征在于：所述进位块(15)的侧面轴承连接有调节丝杆(16)，所述调节丝杆(16)贯穿底模(2)的侧壁并延伸到其外侧，所述排气管(401)的侧面滑动套接有抵紧环(17)。

9.根据权利要求8所述的一种吸塑机用吸塑成型的压模装置，其特征在于：所述调节丝杆(16)贯穿抵紧环(17)并与之螺纹连接，所述调节丝杆(16)远离进位块(15)一端的侧面螺纹套接有延伸杆(18)，且所述底模(2)的侧面铰接设置有与延伸杆(18)相适配的拨叉(19)。

10.根据权利要求9所述的一种吸塑机用吸塑成型的压模装置，其特征在于：所述底模(2)的侧面固定连接有与拨叉(19)相适配的铰接座(20)。

技术总结
本发明公开了一种吸塑机用吸塑成型的压模装置，包括工作台、底模、动模和排气组件，工作台的上方固定设置有底模和动模，底模的侧面贯穿设置有排气组件。设置有排气组件的吸塑机可以在压塑过程中防止大量空气因动模的压塑过程被压缩，并在动模离开后涨大导致薄膜发生变形的问题，同时使用时可以通过调节压力阀，保留压塑薄膜中一定量的空气，使覆膜与包覆物品之间留有一定空间，并且排气管通过弹性安装座进行安装，可以根据动模动作回缩，并保证动模靠近底模后刺破薄膜排出多余气体的作用，设置在动模上的触动开关接触拨叉，使调节丝杆对进位块施加作用力，并最终作用在排气管端部，使排气管刺穿薄膜并排气。

技术研发人员：罗杰昌
受保护的技术使用者：广州市宏福包装制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15