一种低温制模冷却装置的制作方法

本发明具体涉及低温制模，具体是一种低温制模冷却装置。

背景技术：

1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有工业之母的称号。

2、中国专利申请号cn202878548u公开了一种模具冷却装置,包括放置于模具主体内的冷却板,所述冷却板内设有冷却通道，所述冷却通道两端设有进水端口和出水端口，所述进水端口连接有进水装置，所述冷却板底部设有卡槽，所述模具冷却装置通过卡槽与模具主体相配合；

3、上述模具冷却装置，是将冷却板与模具固定安装，然后让冷却液在冷却板中内部的冷却通道中循环，让不断循环的冷却液将模具的热量带走，来起到给模具降温的效果；但是，上述冷却装置的冷却板只能固定安装在模具的外侧面，其吸收模具热量时，只能将模具外表面的热量吸收掉，模具内部的热量只能在蔓延至模具外表面后才能被冷却板吸收掉，这就使得冷却板无法快速冷却模具，从而降低制模的工作效率；

4、为此，我们提供一种低温制模冷却装置，在上模具和下模具中均设有冷却液输送管，多个冷却液输送管分别对上模具的型柱和下模具的型腔进行降温，能够起到快速降温的效果，让模具以最快的速度恢复到常温状态。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种低温制模冷却装置，以解决上述模具冷却装置，是将冷却板与模具固定安装，然后让冷却液在冷却板中内部的冷却通道中循环，让不断循环的冷却液将模具的热量带走，来起到给模具降温的效果；但是，上述冷却装置的冷却板只能固定安装在模具的外侧面，其吸收模具热量时，只能将模具外表面的热量吸收掉，模具内部的热量只能在蔓延至模具外表面后才能被冷却板吸收掉，这就使得冷却板无法快速冷却模具，从而降低制模的工作效率的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种低温制模冷却装置，包括上模具和下模具；上模具的中间对称焊接有多个型柱，多个型柱的内侧均套接有上模具冷却液输送管，多个上模具冷却液输送管均呈u字形，且多个上模具冷却液输送管的一端为进水口，另一端为出水口；下模具包括制模台，制模台上均匀设有多个型腔，且多个型腔的位置分别与多个型柱的位置相对应；多个型腔的外侧均缠绕有冷却液缠绕管；下模具的下端一侧均套接有多个下模具冷却液输送管，多个下模具冷却液输送管的一端分别与多个冷却液缠绕管的一端固定连接，多个冷却液缠绕管的另一端分别固定连接有下模具冷却液排放管，多个下模具冷却液排放管均位于下模具远离多个下模具冷却液输送管的一侧。

4、作为本发明的进一步技术方案，所述的上模具的两端均焊接有定位块，两个定位块均呈矩形。

5、作为本发明的进一步技术方案，两个所述的定位块的两端外侧均设有定位柱，多个定位柱的底部均与上模具焊接。

6、作为本发明的进一步技术方案，所述的上模具的中间设有注液孔，该注液孔位于四个型柱之间，且注液孔贯通上模具。

7、作为本发明的进一步技术方案，所述的下模具的顶部四角均焊接有辅助块，多个辅助块中均设有定位孔，多个定位孔的相对位置分别与多个定位柱的位置对应，且多个定位孔的长度与多个定位柱的长度相同；多个辅助块中同侧的两个辅助块之间的距离与两个定位块的长度相同。

8、作为本发明的进一步技术方案，所述的制模台的中间设有引流槽，引流槽分别与多个型腔连通；引流槽的位置与注液孔的位置相对应。

9、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

10、1.本发明，使用时，将上模具与下模具对接，模具制模完成后，冷却液在上模具的上模具冷却液输送管中流动，且上模具冷却液输送管分别位于多个型柱的内侧，能够快速将型柱上的热量带走，达到对型柱快速降温的效果；同时，冷却液通过下模具的多个下模具冷却液输送管流进多个冷却液缠绕管中，多个冷却液缠绕管分别缠绕在多个型腔外侧，能够第一时间快速将多个型腔的热量带走，然后冷却液通过多个下模具冷却液排放管排走，配合上模具冷却液输送管，能够同时对上模具和下模具进行降温，加快冷却效率；本模具作为一种低温制模的模具，其本身的温度不会损坏冷却液输送管；

11、2.本发明，上模具与下模具对接后，上模具的多个定位柱分别插进下模具的多个定位孔中，多个定位柱配合定位孔，能够增加上模具与下模具对接的稳定性，防止上模具与下模具发生位移而错位，保证制模工作能够正常进行；上模具的两个定位块分别位于两组辅助块之间，配合辅助块能够进一步防止上模具与下模具发生位移错位；

12、3.本发明，制模时，制模材料通过上模具的注液孔进入下模具的引流槽中，然后引流槽将制模材料引导至多个型腔中，引流槽起到引导制模材料流向的作用，同时防止制模材料外溢影响制模工作的正常进行。

技术特征：

1.一种低温制模冷却装置，其特征在于：包括上模具（1）和下模具（7）；上模具（1）的中间对称焊接有多个型柱（2），多个型柱（2）的内侧均套接有上模具冷却液输送管（6），多个上模具冷却液输送管（6）均呈u字形，且多个上模具冷却液输送管（6）的一端为进水口，另一端为出水口；下模具（7）包括制模台（10），制模台（10）上均匀设有多个型腔（11），且多个型腔（11）的位置分别与多个型柱（2）的位置相对应；多个型腔（11）的外侧均缠绕有冷却液缠绕管（13）；下模具（7）的下端一侧均套接有多个下模具冷却液输送管（14），多个下模具冷却液输送管（14）的一端分别与多个冷却液缠绕管（13）的一端固定连接，多个冷却液缠绕管（13）的另一端分别固定连接有下模具冷却液排放管（15），多个下模具冷却液排放管（15）均位于下模具（7）远离多个下模具冷却液输送管（14）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种低温制模冷却装置，其特征在于：所述的上模具（1）的两端均焊接有定位块（3），两个定位块（3）均呈矩形。

3.根据权利要求2所述的一种低温制模冷却装置，其特征在于：两个所述的定位块（3）的两端外侧均设有定位柱（4），多个定位柱（4）的底部均与上模具（1）焊接。

4.根据权利要求3所述的一种低温制模冷却装置，其特征在于：所述的上模具（1）的中间设有注液孔（5），该注液孔（5）位于四个型柱（2）之间，且注液孔（5）贯通上模具（1）。

5.根据权利要求4所述的一种低温制模冷却装置，其特征在于：所述的下模具（7）的顶部四角均焊接有辅助块（9），多个辅助块（9）中均设有定位孔（8），多个定位孔（8）的相对位置分别与多个定位柱（4）的位置对应，且多个定位孔（8）的长度与多个定位柱（4）的长度相同；多个辅助块（9）中同侧的两个辅助块（9）之间的距离与两个定位块（3）的长度相同。

6.根据权利要求5所述的一种低温制模冷却装置，其特征在于：所述的制模台（10）的中间设有引流槽（12），引流槽（12）分别与多个型腔（11）连通；引流槽（12）的位置与注液孔（5）的位置相对应。

技术总结
本发明公开了一种低温制模冷却装置，涉及低温制模技术领域，包括上模具和下模具；上模具的中间对称焊接有多个型柱，多个型柱的内侧均套接有上模具冷却液输送管，多个上模具冷却液输送管均呈U字形，且多个上模具冷却液输送管的一端为进水口，另一端为出水口；下模具包括制模台，制模台上均匀设有多个型腔，且多个型腔的位置分别与多个型柱的位置相对应；使用时，冷却液通过下模具的多个下模具冷却液输送管流进多个冷却液缠绕管中，多个冷却液缠绕管分别缠绕在多个型腔外侧，能够第一时间快速将多个型腔的热量带走，然后冷却液通过多个下模具冷却液排放管排走，配合上模具冷却液输送管，能够同时对上模具和下模具进行降温，加快冷却效率。

技术研发人员：吴志祥,张木林,程晴宝
受保护的技术使用者：安徽依格尔精密铸造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16