一种应用于乳胶气球生产的浸胶装置及其使用方法与流程

本发明涉及乳胶制品的制作设备，特别涉及一种应用于乳胶气球生产的浸胶装置及其使用方法。

背景技术：

1、乳胶气球是指以乳胶为原材料进行制造的气球，其制造过程为：将带有凝固剂的模型浸入硫化胶乳（或配合胶乳）中并停留一定时间，使胶乳的模型上沉积而成一定厚度的胶膜。然后再干燥、脱膜、硫化等工序而成。为了提高气球质量，通常还经沥滤，以除去残留在胶膜的凝固剂。

2、中国专利文献cn105196458b公开了一种浸渍法生产探空气球的装置及方法，包括可内缩充气球体和与可内缩充气球体相连的球柄，球柄内设有气体通道，气体通道的一端与可内缩充气球体的内腔连通，另一端连接有用于对可内缩充气球体进行充气和放气的充放气组件，该方法包括稳压充起可内缩充气球体、按照浸渍法生产工艺依次进行浸凝固剂、浸胶、浸热水得到探空气球、放气脱模和对可内缩充气球体和球柄进行清洗的步骤，该装置具有结构简单、易于制作、成本低、适用于生产大球体小球柄探空气球等优点，但在实际使用中，不能较为稳固的对气球进行固定，同时，需要人工对气球进行浸染，降低了工作效率。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种应用于乳胶气球生产的浸胶装置，可以有效解决需要工作人员手动对气球进行浸染，降低工作效率的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种应用于乳胶气球生产的浸胶装置，包括浸胶箱，所述浸胶箱的上端两侧均设置有支撑杆，两个所述支撑杆的内腔下表面设置有滑轨，所述滑轨的外表面一侧设置有电机，所述滑轨的外表面中部设置有滑块，所述滑块的下端设置有浸染机构，所述浸胶箱的下端设置有底座，所述底座的上端两侧均设置有三角杆，位于远离所述电机一侧的三角杆的上端设置有限位装置，位于靠近所述电机一侧的所述三角杆的上端设置有盛放装置，所述三角杆的内腔中部设置有支撑板，所述支撑板的上端中部设置有气泵；

4、所述浸胶箱的外表面一侧上部设置有进料管，所述浸胶箱的下端中部设置有排料管。

5、优选的，位于靠近所述电机一侧的支撑杆的外表面远离限位装置的一侧中部设置有限位板一。

6、优选的，所述限位装置包括限位板二，所述限位板二的上端阵列开设有限位孔一，所述限位孔一的两侧均开设有定位孔，多个所述限位孔一的下方均设置有气球本体，多个所述限位孔一的内腔下部均设置有支撑环一，多个所述支撑环一的上端均设置有固定机构，所述固定机构的上部设置有用于对气球本体上部进行夹紧的固定环二；

7、所述固定环二的上端和固定机构上端两侧均开设有固定孔二，所述固定环二的上端另外两侧均开设有限位孔三。

8、优选的，所述固定环二包括外壳，所述外壳的上端靠近限位孔三的两侧均设置有与限位孔三相适配使用的定位块，所述外壳的内腔下表面设置有连接环，所述连接环的上端两侧均设置有弧形杆，两个所述弧形杆的一端均设置有斜面一，两个所述弧形杆的外表面远离斜面一的一侧设置有弹簧二，两个所述弹簧二远离斜面一的一端设置有与外壳内腔表面固定连接的固定块，两个所述弧形杆的外表面中部相互远离的一侧设置有连接杆，两个所述连接杆相互远离的一侧设置有与外壳内壁滑动连接的与定位孔相适配使用的推杆二，两个所述推杆二相互远离的一端均设置有斜面二。

9、优选的，所述盛放装置包括盛放板，所述盛放板与限位板二的尺寸和形状相同，所述盛放板的上端阵列开设有与限位孔一尺寸和形状相同的限位孔二，所述限位孔二的内腔下部设置有与支撑环一尺寸和形状相同的支撑环二。

10、优选的，所述浸染机构包括固定板和气缸，所述气缸的输出端与固定板的上端中部固定连接，所述气缸的上端与滑块的下端固定连接，所述固定板的上端阵列开设有固定孔，多个所述固定孔的内腔中部均设置有充气件，位于靠近电机一侧的多个充气件的上端均设置有排气阀，位于中部和位于远离所述电机一侧的多个充气件的上端均设置气动接头，位于同一行的多个所述充气件和气动接头的内腔表面相互靠近的一侧均设置有连接管二，位于远离所述电机一侧的多个气动接头的内腔表面远离滑块的一侧设置有与气泵输出端固定连接的气管。

11、优选的，所述排气阀包括t形块，所述t形块的内腔中部远离滑块的一侧设置有推杆一，所述推杆一靠近滑块的一端设置有与t形块内腔靠近推杆一一侧表面契合的活塞，所述活塞外表面远离推杆一的一侧设置有t形块内腔中部滑动连接的限位块二，所述限位块二靠近滑块的一端设置有弹簧一，所述弹簧一靠近滑块的一端设置有与t形块内腔表面固定连接的固定环一，所述t形块的内腔下部设置有连接管一。

12、优选的，所述充气件包括支撑管，所述支撑管的上端与连接管一的下端固定连接，且所述支撑管的内腔与连接管一的内腔相通，所述支撑管的外表面上部设置有限位盘，所述限位盘的下端两侧均设置有限位块一，两个所述限位盘的外表面中部均开设有与斜面一相适配使用的固定孔一，所述支撑管的下端设置有充气球体，所述充气球体的上端与支撑管的外表面中部固定，所述支撑管的外表面下部阵列开设有充气孔，且多个所述充气孔的内腔与支撑管的内腔相通。

13、优选的，多个所述充气孔处于充气球体上端和下端之间的位置。

14、本发明还公开了使用上述的应用于乳胶气球生产的浸胶装置对气球浸胶加工的方法，具体步骤如下：

15、s1、工作人员或者其他装置将气球本体放置于固定机构的上端，然后将固定环二上的限位孔三与定位块的外表面接触，使固定环二与固定机构对气球本体初步进行固定；

16、s2、通过固定机构与限位盘的配合将气球本体固定在限位盘的下端，然后浸染机构带动气球本体运动到浸胶箱的上方，在此过程中，对充气球体进行充气，使充气球体带动气球本体向外膨胀；

17、s3、浸染机构带动气球本体向下运动，使气球本体与乳胶接触，使气球本体的外表面与乳胶充分接触；

18、s4、在气球本体浸染完毕后，浸染机构带动气球本体运动到盛放装置的上方，通过限位板一和排气阀的配合使充气球体内腔中的空气排出，使气球本体不再处于膨胀状态；

19、s5、浸染机构带动固定机构进入到限位孔二的内腔中，在此过程中，固定机构解除与限位盘的固定状态，使气球本体放置在限位孔二的内腔中，便于工作或其他装置进行拿取。

20、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

21、1、本发明中，通过设置有限位装置，通过限位盘与固定机构的配合使气球本体固定在限位盘的下端，气泵对充气球体的内腔进行充气，使充气球体带动气球本体进行膨胀，由于气球本体处于膨胀状态，因此能够使气球本体的外表面与乳胶充分接触，提高了装置的可靠性。

22、2、本发明中，通过设置有浸染机构，在限位板一和排气阀的配合下使充气球体内腔中的空气排出，使气球本体不再处于膨胀状态，浸染机构带动固定机构进入到限位孔二的内腔中，在此过程中，固定机构解除与限位盘的固定状态，使浸染机构能够继续对其他未被浸染的气球本体进行浸染，避免了需要工作人员手动进行收取，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种应用于乳胶气球生产的浸胶装置，包括浸胶箱（1），其特征在于：所述浸胶箱（1）的上端两侧均设置有支撑杆（11），两个所述支撑杆（11）的内腔下表面设置有滑轨（3），所述滑轨（3）的外表面一侧设置有电机（4），所述滑轨（3）的外表面中部设置有滑块（31），所述滑块（31）的下端设置有浸染机构（5），所述浸胶箱（1）的下端设置有底座（2），所述底座（2）的上端两侧均设置有三角杆（21），位于远离所述电机（4）一侧的三角杆（21）的上端设置有限位装置（6），位于靠近所述电机（4）一侧的所述三角杆（21）的上端设置有盛放装置（7），所述三角杆（21）的内腔中部设置有支撑板（22），所述支撑板（22）的上端中部设置有气泵（8）；

2.根据权利要求1所述的一种应用于乳胶气球生产的浸胶装置，其特征在于：位于靠近所述电机（4）一侧的支撑杆（11）的外表面远离限位装置（6）的一侧中部设置有限位板一（111）。

3.根据权利要求1所述的一种应用于乳胶气球生产的浸胶装置，其特征在于：所述限位装置（6）包括限位板二（61），所述限位板二（61）的上端阵列开设有限位孔一（611），所述限位孔一（611）的两侧均开设有定位孔（612），多个所述限位孔一（611）的下方均设置有气球本体（64），多个所述限位孔一（611）的内腔下部均设置有支撑环一（65），多个所述支撑环一（65）的上端均设置有固定机构（63），所述固定机构（63）的上部设置有用于对气球本体（64）上部进行夹紧的固定环二（62）；

4.根据权利要求3所述的一种应用于乳胶气球生产的浸胶装置，其特征在于：所述固定环二（62）包括外壳（631），所述外壳（631）的上端靠近限位孔三（622）的两侧均设置有与限位孔三（622）相适配使用的定位块（6311），所述外壳（631）的内腔下表面设置有连接环（632），所述连接环（632）的上端两侧均设置有弧形杆（633），两个所述弧形杆（633）的一端均设置有斜面一（6331），两个所述弧形杆（633）的外表面远离斜面一（6331）的一侧设置有弹簧二（635），两个所述弹簧二（635）远离斜面一（6331）的一端设置有与外壳（631）内腔表面固定连接的固定块（6332），两个所述弧形杆（633）的外表面中部相互远离的一侧设置有连接杆（636），两个所述连接杆（636）相互远离的一侧设置有与外壳（631）内壁滑动连接的与定位孔（612）相适配使用的推杆二（637），两个所述推杆二（637）相互远离的一端均设置有斜面二（6371）。

5.根据权利要求4所述的一种应用于乳胶气球生产的浸胶装置，其特征在于：所述盛放装置（7）包括盛放板（71），所述盛放板（71）与限位板二（61）的尺寸和形状相同，所述盛放板（71）的上端阵列开设有与限位孔一（611）尺寸和形状相同的限位孔二（72），所述限位孔二（72）的内腔下部设置有与支撑环一（65）尺寸和形状相同的支撑环二（73）。

6.根据权利要求4所述的一种应用于乳胶气球生产的浸胶装置，其特征在于：所述浸染机构（5）包括固定板（51）和气缸（52），所述气缸（52）的输出端与固定板（51）的上端中部固定连接，所述气缸（52）的上端与滑块（31）的下端固定连接，所述固定板（51）的上端阵列开设有固定孔，多个所述固定孔的内腔中部均设置有充气件（53），位于靠近电机（4）一侧的多个充气件（53）的上端均设置有排气阀（54），位于中部和位于远离所述电机（4）一侧的多个充气件（53）的上端均设置气动接头（57），位于同一行的多个所述充气件（53）和气动接头（57）的内腔表面相互靠近的一侧均设置有连接管二（55），位于远离所述电机（4）一侧的多个气动接头（57）的内腔表面远离滑块（31）的一侧设置有与气泵（8）输出端固定连接的气管（56）。

7.根据权利要求6所述的一种应用于乳胶气球生产的浸胶装置，其特征在于：所述浸染机构（5）包括固定板（51）和气缸（52），所述气缸（52）的输出端与固定板（51）的上端中部固定连接，所述气缸（52）的上端与滑块（31）的下端固定连接，所述固定板（51）的上端阵列开设有固定孔，多个所述固定孔的内腔中部均设置有充气件（53），位于靠近电机（4）一侧的多个充气件（53）的上端均设置有排气阀（54），位于中部和位于远离所述电机（4）一侧的多个充气件（53）的上端均设置气动接头（57），位于同一行的多个所述充气件（53）和气动接头（57）的内腔表面相互靠近的一侧均设置有连接管二（55），位于远离所述电机（4）一侧的多个气动接头（57）的内腔表面远离滑块（31）的一侧设置有与气泵（8）输出端固定连接的气管（56）所述排气阀（54）包括t形块（541），所述t形块（541）的内腔中部远离滑块（31）的一侧设置有推杆一（542），所述推杆一（542）靠近滑块（31）的一端设置有与t形块（541）内腔靠近推杆一（542）一侧表面契合的活塞（544），所述活塞（544）外表面远离推杆一（542）的一侧设置有t形块（541）内腔中部滑动连接的限位块二（5441），所述限位块二（5441）靠近滑块（31）的一端设置有弹簧一（545），所述弹簧一（545）靠近滑块（31）的一端设置有与t形块（541）内腔表面固定连接的固定环一（546），所述t形块（541）的内腔下部设置有连接管一（543）。

8.根据权利要求7所述的一种应用于乳胶气球生产的浸胶装置，其特征在于：所述充气件（53）包括支撑管（531），所述支撑管（531）的上端与连接管一（543）的下端固定连接，且所述支撑管（531）的内腔与连接管一（543）的内腔相通，所述支撑管（531）的外表面上部设置有限位盘（532），所述限位盘（532）的下端两侧均设置有限位块一（5321），两个所述限位盘（532）的外表面中部均开设有与斜面一（6331）相适配使用的固定孔一（5322），所述支撑管（531）的下端设置有充气球体（533），所述充气球体（533）的上端与支撑管（531）的外表面中部固定，所述支撑管（531）的外表面下部阵列开设有充气孔（534），且多个所述充气孔（534）的内腔与支撑管（531）的内腔相通。

9.根据权利要求8所述的一种应用于乳胶气球生产的浸胶装置，其特征在于：多个所述充气孔（534）处于充气球体（533）上端和下端之间的位置。

10.一种使用如权利要求1-9任一项所述的应用于乳胶气球生产的浸胶装置的方法，其特征在于，具体步骤如下：

技术总结
本发明公开了一种应用于乳胶气球生产的浸胶装置及其使用方法，具体涉及乳胶制品的制作设备技术领域，包括浸胶箱，所述滑块的下端设置有浸染机构，所述浸胶箱的下端设置有底座，所述底座的上端两侧均设置有三角杆，位于远离所述电机一侧的三角杆的上端设置有限位装置，位于靠近所述电机一侧的所述三角杆的上端设置有盛放装置。本发明所述的一种应用于乳胶气球生产的浸胶装置及其使用方法，通过设置有限位装置，通过限位盘与固定机构的配合使气球本体固定在限位盘的下端，气泵对充气球体的内腔进行充气，使充气球体带动气球本体进行膨胀，由于气球本体处于膨胀状态，因此能够使气球本体的外表面与乳胶充分接触，提高了装置的可靠性。

技术研发人员：刘玉龙,刘鹏,毕颜花,刘畅
受保护的技术使用者：好时代胶业迁安有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15