一种高效粒料除粉装置的制作方法

本发明涉及一种高效粒料除粉装置。

背景技术：

1、聚烯烃行业（pp、pe、eva等）或新材料行业（abs、pc、pom、ps、锂电池材料等）成品粒子，由于在输送时，因为切粒，转动设备挤压，输送管道，弯头等处磨损而产生细粉、拉丝料及金属杂质。对后期包装破袋率影响巨大，同时细粉、拉丝料及金属杂质的存在，会对产品品质产生严重的影响，尤其锂电池材料和光学级材料，影响更为突出，已成为提升品质的关键处理环节。

技术实现思路

1、本发明的目的在于解决现有的成品粒子中的粉尘杂质影响产品品质的问题。

2、为解决本发明所提出的技术问题采用的技术方案为：本发明的高效粒料除粉装置包括有壳体，壳体上设有进料口和出料口，所述的进料口设于壳体的顶部，所述的进料口设有进料导流件，进料导流件内设有分布器，所述的壳体下部对应分布器下方设有阶梯状的导流装置，阶梯上设有吹气口，对应吹气口设有吹风装置；对应吹气口上方设有气体导流通道，所述的壳体顶部设有尾气吸管，尾气吸管的进气口与气体导流通道的出气口连通设置，所述的出料口设置在导流装置下方的壳体底部。

3、对本发明作进一步限定的技术方案包括：

4、所述的导流装置包括有截面为倒v形的倒v形支撑架以及设于倒v形支撑架上的均匀排布的第一阶梯，所述的分布器对应倒v形支撑架的中心设置。

5、所述的吹风装置包括有对应倒v形支撑架底部设置的均匀排布的第一风道以及设于第一风道下方的第一通气管道，所述的第一通气管道上对应每个第一风道均设有第一通气管道出气口，第一通气管道出气口为文丘里管结构。

6、所述的导流装置还包括有对应倒v形支撑架下方设置的截面为v形的v形支撑架以及设于v形支撑架上的均匀排布的第二阶梯，所述的出料口设于v形支撑架的中部。

7、所述的吹风装置包括有对应v形支撑架两侧设置的均匀排布的第二风道以及设于第二风道侧面的第二通气管道，所述的第二通气管道上对应每个第二风道均设有第二通气管道出气口，第二通气管道出气口为文丘里管结构。

8、所述的出料口内设有出料管，出料管的侧面设有用于将粒料中的金属吸附手机的磁体吸附装置。

9、所述的分布器包括有活动设于进料导流件内的锥形的第一分布器以及设于导流装置的阶梯顶部的锥形的第二分布器，所述的进料导流件上设有定位套筒，所述的第一分布器通过滑杆与定位套筒上下滑动连接，定位套筒侧壁设有内螺纹，内螺纹孔内设有螺杆，螺杆一端上设有调节旋钮。

10、所述的尾气吸管为倒l形，尾气吸管的倒l形拐角处设有弧形的缓冲腔。

11、所述的气体导流通道的侧壁设有观察视镜。

12、所述的气体导流通道内设有用于感应粒料的传感器。

13、通过上述技术方案，本发明的有益效果为：本发明的高效粒料除粉装置使用时，将粒料从壳体顶部的进料导流件倒入，粒料经分布器分布到阶梯状的导流装置上，阶梯上设有吹气口，粒料在阶梯的导流装置上往下弹跳过程中，吹气口吹气将粒料中的粉尘吹到气体导流通道，尾气吸管将尾气以及粉尘给吸走，从而将粒料中的粉尘去除，提高粒料的产品品质，另外此装置结构简单，除尘高效，成本低。

技术特征：

1.一种高效粒料除粉装置，包括有壳体，壳体上设有进料口和出料口，其特征在于：所述的进料口设于壳体的顶部，所述的进料口设有进料导流件，进料导流件内设有分布器，所述的壳体下部对应分布器下方设有阶梯状的导流装置，阶梯上设有吹气口，对应吹气口设有吹风装置；对应吹气口上方设有气体导流通道，所述的壳体顶部设有尾气吸管，尾气吸管的进气口与气体导流通道的出气口连通设置，所述的出料口设置在导流装置下方的壳体底部。

2.如权利要求1所述的一种高效粒料除粉装置，其特征在于：所述的导流装置包括有截面为倒v形的倒v形支撑架以及设于倒v形支撑架上的均匀排布的第一阶梯，所述的分布器对应倒v形支撑架的中心设置。

3.如权利要求2所述的一种高效粒料除粉装置，其特征在于：所述的吹风装置包括有对应倒v形支撑架底部设置的均匀排布的第一风道以及设于第一风道下方的第一通气管道，所述的第一通气管道上对应每个第一风道均设有第一通气管道出气口，第一通气管道出气口为文丘里管结构。

4.如权利要求2所述的一种高效粒料除粉装置，其特征在于：所述的导流装置还包括有对应倒v形支撑架下方设置的截面为v形的v形支撑架以及设于v形支撑架上的均匀排布的第二阶梯，所述的出料口设于v形支撑架的中部。

5.如权利要求4所述的一种高效粒料除粉装置，其特征在于：所述的吹风装置包括有对应v形支撑架两侧设置的均匀排布的第二风道以及设于第二风道侧面的第二通气管道，所述的第二通气管道上对应每个第二风道均设有第二通气管道出气口，第二通气管道出气口为文丘里管结构。

6.如权利要求1所述的一种高效粒料除粉装置，其特征在于：所述的出料口内设有出料管，出料管的侧面设有用于将粒料中的金属吸附手机的磁体吸附装置。

7.如权利要求1所述的一种高效粒料除粉装置，其特征在于：所述的分布器包括有活动设于进料导流件内的锥形的第一分布器以及设于导流装置的阶梯顶部的锥形的第二分布器，所述的进料导流件上设有定位套筒，所述的第一分布器通过滑杆与定位套筒上下滑动连接，定位套筒侧壁设有内螺纹，内螺纹孔内设有螺杆，螺杆一端上设有调节旋钮。

8.如权利要求1所述的一种高效粒料除粉装置，其特征在于：所述的尾气吸管为倒l形，尾气吸管的倒l形拐角处设有弧形的缓冲腔。

9.如权利要求1所述的一种高效粒料除粉装置，其特征在于：所述的气体导流通道的侧壁设有观察视镜。

10.如权利要求1所述的一种高效粒料除粉装置，其特征在于：所述的气体导流通道内设有用于感应粒料的传感器。

技术总结
本发明涉及一种高效粒料除粉装置，解决现有的成品粒子中的粉尘杂质影响产品品质的问题。包括有壳体、进料口和出料口，进料口设有进料导流件，进料导流件内设有分布器，壳体下部对应分布器下方设有阶梯状的导流装置，阶梯上设有吹气口，对应吹气口设有吹风装置；对应吹气口上方设有气体导流通道，壳体顶部设有尾气吸管。使用时，将粒料从壳体顶部的进料导流件倒入，粒料经分布器分布到阶梯状的导流装置上，阶梯上设有吹气口，粒料在阶梯的导流装置上往下弹跳过程中，吹气口吹气将粒料中的粉尘吹到气体导流通道，尾气吸管将尾气以及粉尘给吸走，从而将粒料中的粉尘去除，提高粒料的产品品质，另外此装置结构简单，除尘高效，成本低。

技术研发人员：张万尧,梁聚龙,沈延顺,张晓阳,黄帅,王慧,李宗仪,王建刚
受保护的技术使用者：天华化工机械及自动化研究设计院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16