一种PE保护膜拉伸成型方法与流程

本发明涉及pe保护膜，具体为一种pe保护膜拉伸成型方法。

背景技术：

1、pe保护膜是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料，pe保护膜以特殊聚乙烯塑料薄膜为基材，根据密度的不同分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。

2、在pe保护膜的生产过程中需要将较厚的pe保护膜拉伸成较薄的成品，但是目前的pe保护膜拉伸成型装置一般无法调节装置对pe保护膜的张力，因此，我们提出了一种pe保护膜拉伸成型方法来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种pe保护膜拉伸成型方法，解决了在pe保护膜的生产过程中需要将较厚的pe保护膜拉伸成较薄的成品，但是目前的pe保护膜拉伸成型装置一般无法调节装置对pe保护膜的张力的问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种pe保护膜拉伸成型方法，包括以下步骤：

3、s1：分别将内层、中层和外层的制备原料输送至三台挤出机中，并分别在螺杆中混合塑化；

4、s2：将s1所得混合物输送至同一个三层吹膜模头中，依次将内层、中层和外层热粘在一起，所得pe保护膜经过三层共挤吹膜模头挤出吹胀，随后由内外冷却风进行冷却，最后通过操作人员将生产好的厚pe保护膜缠绕在拉伸成型装置内部的原料轮的外壁，将pe保护膜的末端通过送料辊送到收卷轮的外壁进行厚薄均匀度调整；

5、s2中所述拉伸成型装置包括底板，所述底板的左右两侧外壁固定连接有两块固定板，所述两块固定板之间活动安装有原料轮，所述原料轮的外壁缠绕有pe保护膜，所述pe保护膜的外壁活动连接有两个送料辊，所述两块固定板之间设置有转动结构，所述两块固定板的内部设置有卡接结构，所述两块固定板的内部设置有调节结构；

6、所述转动结构包括：

7、收卷轮，所述收卷轮的输出端外壁转动连接在两块固定板的内部；

8、主动轮，所述主动轮的内部固定连接在收卷轮输出端的一端外壁；

9、传送带，所述传送带的外壁转动连接在主动轮的外壁；

10、从动轮，所述从动轮的外壁转动连接在传送带的一端内部；

11、转动轴，所述转动轴的外壁固定连接在从动轮的内部；

12、减速电机，所述减速电机的输出端外壁固定连接在转动轴的一端。

13、通过采用上述技术方案，收卷轮、主动轮、传送带、从动轮、转动轴和减速电机的相互配合，可以对pe保护膜进行快速拉伸，提高工作效率。

14、进一步的，所述卡接结构包括弧形腔一，所述弧形腔一的内部开始在两块固定板的内部，所述弧形腔一的内部转动连接有活动轴一，所述活动轴一的外壁固定连接有齿轮一，所述活动轴一的外壁靠近齿轮一的一侧固定连接有棘轮，所述活动轴一的一端固定连接有把手，所述棘轮的外壁活动连接有卡接块，所述卡接块的一端内部活动连接有连接轴，所述卡接块的一端外壁固定连接有按板，所述卡接块的一侧外壁接触有弹簧片，所述弹簧片的一端固定连接有固定柱。

15、进一步的，所述调节结构包括弧形腔二，所述弧形腔二的内部开设在固定板的内部，所述弧形腔二的一侧开设有矩形槽一，所述矩形槽一的底端外壁开设有滑槽，所述弧形腔二的内部转动连接有活动轴二，所述活动轴二的外壁固定连接有大齿轮，所述活动轴二的外壁靠近大齿轮的一侧固定连接有齿轮二，所述齿轮二的外壁啮合有齿柱，所述齿柱的底端固定连接有活动块，所述齿柱的顶端内部固定连接有连接轴，所述连接轴的外壁固定连接有橡胶轮，所述矩形槽一的一侧外壁开设有矩形槽二。

16、进一步的，所述弧形腔一的内部和弧形腔二的内部相连通，所述齿轮一的外壁和大齿轮的外壁相啮合，所述大齿轮和齿轮二的外壁转动连接在弧形腔二的内部。

17、进一步的，所述转动轴的一端外壁转动连接在固定板的内部，所述减速电机的底部通过电机底座固定连接在固定板的一侧外壁，所述橡胶轮安装在原料轮的下方。

18、进一步的，所述连接轴的一端外壁固定连接在固定板的一侧外壁，所述固定柱的一端外壁固定连接在固定板的一侧外壁，所述活动轴一的一端外壁转动连接在固定板的内部。

19、进一步的，所述矩形槽二的内部活动连接有连接轴，所述矩形槽一的内部活动连接有齿柱，所述活动块的外壁活动连接在滑槽的内部。

20、本发明的有益效果是：

21、1、该pe保护膜拉伸成型方法，通过调节结构和卡接结构的相互配合，转动固定板两侧的把手，把手通过活动轴一带动齿轮一、棘轮、大齿轮和齿轮二转动，使齿轮二可以带动外壁啮合的齿柱向上移动，齿柱向上移动的同时带动连接轴和橡胶轮向原料轮的一侧靠近，使原料轮转动时，原料轮的一侧通过橡胶轮产生摩擦，使得pe保护膜在拉伸时受到的张力能够进行调节，使装置能够适用于不同密度的pe保护膜成型生产。

22、2、该pe保护膜拉伸成型方法，通过按板、棘轮、把手、活动轴一、齿轮一、齿柱、连接轴、橡胶轮、大齿轮和齿轮二的设置，当对原料轮进行缠绕pe保护膜时，按住按板，使卡接块的一端离开棘轮的外壁，然后反向转动把手，把手通过活动轴一带动齿轮一、棘轮、大齿轮和齿轮二反向转动，使齿轮二可以带动外壁啮合的齿柱向下移动，同时齿柱带动连接轴和橡胶轮远离原料轮的一侧，这样便于对原料轮进行缠绕pe保护膜。

技术特征：

1.一种pe保护膜拉伸成型方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种pe保护膜拉伸成型方法，其特征在于：所述卡接结构(7)包括弧形腔一(71)，所述弧形腔一(71)的内部开始在两块固定板(2)的内部，所述弧形腔一(71)的内部转动连接有活动轴一(72)，所述活动轴一(72)的外壁固定连接有齿轮一(73)，所述活动轴一(72)的外壁靠近齿轮一(73)的一侧固定连接有棘轮(74)，所述活动轴一(72)的一端固定连接有把手(75)，所述棘轮(74)的外壁活动连接有卡接块(76)，所述卡接块(76)的一端内部活动连接有连接轴(77)，所述卡接块(76)的一端外壁固定连接有按板(78)，所述卡接块(76)的一侧外壁接触有弹簧片(79)，所述弹簧片(79)的一端固定连接有固定柱(710)。

3.根据权利要求2所述的一种pe保护膜拉伸成型方法，其特征在于：所述调节结构(8)包括弧形腔二(81)，所述弧形腔二(81)的内部开设在固定板(2)的内部，所述弧形腔二(81)的一侧开设有矩形槽一(82)，所述矩形槽一(82)的底端外壁开设有滑槽(83)，所述弧形腔二(81)的内部转动连接有活动轴二(84)，所述活动轴二(84)的外壁固定连接有大齿轮(85)，所述活动轴二(84)的外壁靠近大齿轮(85)的一侧固定连接有齿轮二(86)，所述齿轮二(86)的外壁啮合有齿柱(87)，所述齿柱(87)的底端固定连接有活动块(88)，所述齿柱(87)的顶端内部固定连接有连接轴(89)，所述连接轴(89)的外壁固定连接有橡胶轮(810)，所述矩形槽一(82)的一侧外壁开设有矩形槽二(811)。

4.根据权利要求3所述的一种pe保护膜拉伸成型方法，其特征在于：所述弧形腔一(71)的内部和弧形腔二(81)的内部相连通，所述齿轮一(73)的外壁和大齿轮(85)的外壁相啮合，所述大齿轮(85)和齿轮二(86)的外壁转动连接在弧形腔二(81)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种pe保护膜拉伸成型方法，其特征在于：所述转动轴(65)的一端外壁转动连接在固定板(2)的内部，所述减速电机(66)的底部通过电机底座固定连接在固定板(2)的一侧外壁，所述橡胶轮(810)安装在原料轮(3)的下方。

6.根据权利要求5所述的一种pe保护膜拉伸成型方法，其特征在于：所述连接轴(77)的一端外壁固定连接在固定板(2)的一侧外壁，所述固定柱(710)的一端外壁固定连接在固定板(2)的一侧外壁，所述活动轴一(72)的一端外壁转动连接在固定板(2)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种pe保护膜拉伸成型方法，其特征在于：所述矩形槽二(811)的内部活动连接有连接轴(89)，所述矩形槽一(82)的内部活动连接有齿柱(87)，所述活动块(88)的外壁活动连接在滑槽(83)的内部。

技术总结
本发明涉及PE保护膜技术领域，且公开了一种PE保护膜拉伸成型方法，包括以下步骤：S1：分别将内层、中层和外层的制备原料输送至三台挤出机中，并分别在螺杆中混合塑化；S2：将S1所得混合物输送至同一个三层吹膜模头中。该PE保护膜拉伸成型方法，通过调节结构和卡接结构的相互配合，转动固定板两侧的把手，把手通过活动轴一带动齿轮一、棘轮、大齿轮和齿轮二转动，使齿轮二可以带动外壁啮合的齿柱向上移动，齿柱向上移动的同时带动连接轴和橡胶轮向原料轮的一侧靠近，使原料轮转动时，原料轮的一侧通过橡胶轮产生摩擦，使得PE保护膜在拉伸时受到的张力能够进行调节，使装置能够适用于不同密度的PE保护膜成型生产。

技术研发人员：陈夏生,吴星,陈龙龙
受保护的技术使用者：东莞市致博塑胶有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16