一种管材制作用的注塑机的制作方法

本发明涉及注塑机，主要涉及一种管材制作用的注塑机。

背景技术：

1、注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

2、现有的注塑机需要将原料通过进料斗注入注塑机内部，而原料在进料斗内部向下流动时，容易造成进料斗内部堵塞，通常通过人工搅拌的方式将进料斗内部疏通，注塑机内部再通过动力驱动方式对原料进行加热并下料，工序较为麻烦，操作不够便捷；其次在管材注塑成型取出时，管材表面会不平整，需要另外进行处理，使得注塑机在管材制作上具有一定的使用缺陷。

技术实现思路

1、本发明提供一种管材制作用的注塑机，用以解决上述背景技术中提出工序较为麻烦，操作不够便捷，注塑机在管材制作上具有一定使用缺陷的技术问题。

2、 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案 ：一种管材制作用的注塑机，包括支撑板，所述支撑板底壁上固定连接有多个脚座，所述支撑板顶壁固定连接有多个弧形支撑架，所述脚座内侧固定安装有注塑机主体，所述注塑机主体顶部一端固定安装有主进料斗，所述主进料斗外侧壁上部固定连接有副进料口，所述注塑机主体外端部设有驱动装置，所述驱动装置包括搅拌轴和螺旋轴，所述搅拌轴外侧壁均匀分布有搅拌叶，所述搅拌轴和搅拌叶位于主进料斗内部疏通原料，所述螺旋轴位于注塑机主体内部输送原料，所述注塑机主体一端固定连接有注射喷嘴；所述注射喷嘴一端固定安装有外筒，所述注射喷嘴出口端位于外筒内部，所述外筒内部设有可取出的内模具；所述外筒顶部设有刮平机构。

3、优选的，所述驱动装置还包括顶板，所述顶板固定连接于支撑板内侧壁上部，所述顶板底壁一端固定安装有第一电机，所述搅拌轴上端连接于第一电机的输出端上，所述搅拌轴外部固定连接有主动轮，所述顶板底部转动连接有转轴，所述转轴外侧上部固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间相啮合，所述转轴底端固定连接有第一锥形齿轮，所述螺旋轴穿过注塑机主体侧壁的一端固定连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间相啮合。

4、优选的，所述外筒外端部固定连接有橡胶圈，所述内模具一端固定连接有密封盖，所述橡胶圈外周边与密封盖内周边相抵接。

5、优选的，所述密封盖外侧设有卸料机构，所述卸料机构包括第三电机和滑杆，所述第三电机固定安装于支撑板顶壁一侧，所述滑杆固定连接于支撑板顶壁另一侧，所述第三电机输出端连接有内螺杆，所述内螺杆外部螺纹匹配连接有螺纹套，所述滑杆外部滑动连接有滑筒，所述滑筒与螺纹套朝向密封盖的一侧壁均固定连接有连杆，两根所述连杆一端与密封盖侧壁相连接。

6、优选的，所述支撑板一侧壁位于密封盖的水平方向固定安装有侧板，所述侧板内侧壁上安装有冷风机。

7、优选的，所述刮平机构包括滑槽，所述滑槽开设于支撑板一侧壁，所述滑槽内部滑动连接有活动架，所述滑槽一端固定安装有第一气缸，所述第一气缸执行杆末端与活动架侧壁相连接，所述活动架顶壁固定安装有第二气缸，所述第二气缸执行杆穿过活动架，且执行杆末端连接有活动板，所述活动架内侧壁开设有暗槽，所述活动板一端滑动连接于暗槽内侧，所述活动板内侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机输出端连接有双向螺杆，所述双向螺杆外部两端螺纹设有螺纹块，所述螺纹块底部连接有弧形海绵板。

8、优选的，所述支撑板内部位于密封盖前侧开设有废料口，所述废料口底部固定连接有收集箱。

9、优选的，所述脚座一侧壁中部固定安装有第三气缸，所述第三气缸执行杆末端与收集箱侧壁抵触连接，所述支撑板底壁位于收集箱两侧对称固定连接有横向导杆，所述收集箱两侧壁对称连接有滑块，所述滑块滑动于横向导杆上面，所述收集箱前侧壁固定连接有拉杆。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、本发明通过搅拌轴、搅拌叶、主动轮、螺旋轴、第二锥形齿轮、顶板、第一电机、转轴、从动轮和第一锥形齿轮，能够在进料的同时对材料进行搅拌，避免材料在下料的过程中发生堵塞，且搅拌材料和输送材料为同一动力源驱动，可以有效的节约能源，从而降低生产成本，简化工艺流程；

12、本发明通过第三电机、内螺杆、螺纹套、滑杆和滑筒，能够在对管材进行注塑后，将冷却成型的管材从中取出，注塑时，可以形成较好的密封空间，注塑后也便于将管材取出，简单实用；

13、本发明通过滑槽、活动架、暗槽、第一气缸、第二气缸、活动板、第二电机、双向螺杆、螺纹块和弧形海绵板，能够对成型管材在取出后，对管材的外表面进行清刷，可将其表面不光滑的地方进行打磨，提高了管材的生产效果，管材的生产质量得到了进一步的提升；

14、本发明通过横向导杆、收集箱、滑块、拉杆和第三气缸，能够将打磨管材掉落的废屑进行收集，且收集废屑的收集箱可以滑动取出，避免废屑直接落在地上，造成清洁上的不便，本发明具有简化工艺流程，操作便捷等优点。

技术特征：

1.一种管材制作用的注塑机，其特征在于：包括支撑板（1），所述支撑板（1）底壁上固定连接有多个脚座（11），所述支撑板（1）顶壁固定连接有多个弧形支撑架（12），所述脚座（11）内侧固定安装有注塑机主体（2），所述注塑机主体（2）顶部一端固定安装有主进料斗（21），所述主进料斗（21）外侧壁上部固定连接有副进料口（22），所述注塑机主体（2）外端部设有驱动装置（3），所述驱动装置（3）包括搅拌轴（31）和螺旋轴（32），所述搅拌轴（31）外侧壁均匀分布有搅拌叶（311），所述搅拌轴（31）和搅拌叶（311）位于主进料斗（21）内部疏通原料，所述螺旋轴（32）位于注塑机主体（2）内部输送原料，所述注塑机主体（2）一端固定连接有注射喷嘴（23）；所述注射喷嘴（23）一端固定安装有外筒（4），所述注射喷嘴（23）出口端位于外筒（4）内部，所述外筒（4）内部设有可取出的内模具（5）；所述外筒（4）顶部设有刮平机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种管材制作用的注塑机，其特征在于：所述驱动装置（3）还包括顶板（33），所述顶板（33）固定连接于支撑板（1）内侧壁上部，所述顶板（33）底壁一端固定安装有第一电机（34），所述搅拌轴（31）上端连接于第一电机（34）的输出端上，所述搅拌轴（31）外部固定连接有主动轮（312），所述顶板（33）底部转动连接有转轴（35），所述转轴（35）外侧上部固定连接有从动轮（351），所述主动轮（312）与从动轮（351）之间相啮合，所述转轴（35）底端固定连接有第一锥形齿轮（352），所述螺旋轴（32）穿过注塑机主体（2）侧壁的一端固定连接有第二锥形齿轮（321），所述第一锥形齿轮（352）与第二锥形齿轮（321）之间相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种管材制作用的注塑机，其特征在于：所述外筒（4）外端部固定连接有橡胶圈（41），所述内模具（5）一端固定连接有密封盖（51），所述橡胶圈（41）外周边与密封盖（51）内周边相抵接。

4.根据权利要求3所述的一种管材制作用的注塑机，其特征在于：所述密封盖（51）外侧设有卸料机构（7），所述卸料机构（7）包括第三电机（71）和滑杆（72），所述第三电机（71）固定安装于支撑板（1）顶壁一侧，所述滑杆（72）固定连接于支撑板（1）顶壁另一侧，所述第三电机（71）输出端连接有内螺杆（711），所述内螺杆（711）外部螺纹匹配连接有螺纹套（712），所述滑杆（72）外部滑动连接有滑筒（721），所述滑筒（721）与螺纹套（712）朝向密封盖（51）的一侧壁均固定连接有连杆（73），两根所述连杆（73）一端与密封盖（51）侧壁相连接。

5.根据权利要求3所述的一种管材制作用的注塑机，其特征在于：所述支撑板（1）一侧壁位于密封盖（51）的水平方向固定安装有侧板，所述侧板内侧壁上安装有冷风机（8）。

6.根据权利要求1所述的一种管材制作用的注塑机，其特征在于：所述刮平机构（6）包括滑槽（61），所述滑槽（61）开设于支撑板（1）一侧壁，所述滑槽（61）内部滑动连接有活动架（62），所述滑槽（61）一端固定安装有第一气缸（63），所述第一气缸（63）执行杆末端与活动架（62）侧壁相连接，所述活动架（62）顶壁固定安装有第二气缸（64），所述第二气缸（64）执行杆穿过活动架（62），且执行杆末端连接有活动板（65），所述活动架（62）内侧壁开设有暗槽（621），所述活动板（65）一端滑动连接于暗槽（621）内侧，所述活动板（65）内侧壁固定安装有第二电机（66），所述第二电机（66）输出端连接有双向螺杆（67），所述双向螺杆（67）外部两端螺纹设有螺纹块（68），所述螺纹块（68）底部连接有弧形海绵板（69）。

7.根据权利要求3所述的一种管材制作用的注塑机，其特征在于：所述支撑板（1）内部位于密封盖（51）前侧开设有废料口（13），所述废料口（13）底部固定连接有收集箱（9）。

8.根据权利要求1所述的一种管材制作用的注塑机，其特征在于：所述脚座（11）一侧壁中部固定安装有第三气缸（10），所述第三气缸（10）执行杆末端与收集箱（9）侧壁抵触连接，所述支撑板（1）底壁位于收集箱（9）两侧对称固定连接有横向导杆（14），所述收集箱（9）两侧壁对称连接有滑块（91），所述滑块（91）滑动于横向导杆（14）上面，所述收集箱（9）前侧壁固定连接有拉杆（92）。

技术总结
本发明提供一种管材制作用的注塑机，包括支撑板，所述支撑板底壁上固定连接有多个脚座，所述支撑板顶壁固定连接有多个弧形支撑架，所述脚座内侧固定安装有注塑机主体，所述注塑机主体顶部一端固定安装有主进料斗，所述主进料斗外侧壁上部固定连接有副进料口，所述注塑机主体外端部设有驱动装置，所述驱动装置包括搅拌轴和螺旋轴。本发明通过搅拌轴、搅拌叶、主动轮、螺旋轴、第二锥形齿轮、顶板、第一电机、转轴、从动轮和第一锥形齿轮，能够在进料的同时对材料进行搅拌，避免材料在下料的过程中发生堵塞，且搅拌材料和输送材料为同一动力源驱动，可以有效的节约能源，从而降低生产成本，简化工艺流程。

技术研发人员：顾志强,彭桃,王建华
受保护的技术使用者：芜湖新磊塑胶科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16