一种加强度型有机玻璃板生产工艺及装置的制作方法

本发明属于有机玻璃板生产领域，具体为一种加强度型有机玻璃板生产工艺及装置。

背景技术：

1、有机玻璃的制备方法有多种，如粘贴法、热压法、镶嵌法、立磨法、断磨法和热煨法，以上方法在实际操作中可以交替使用，传统的有机玻璃制备方法主要采用热压法，制备的过程中首先要进行预聚浆料的制备，引发剂在此发挥重要的作用，在传统有机玻璃制备过程中较常采用的一种引发剂为偶氮二异庚腈，因其活性大，引发效率高而备受青睐，在进行生产时，需要先进行预聚浆料制备，随后将浆料灌入专用模具内，随后将专用模具装入吊笼投入恒温水池中进行低温聚合，随后将专用模具取出投入到高温炉中进行高温聚合，随后将专用模具取出降至常温，开模后完后有机玻璃生产，但是仍旧存在以下缺陷：

2、在将模具从恒温池取出投入高温炉中时，由于模具外壁存在水分，在进入高温炉中时，水分先被蒸发，使得开始阶段对模具的加热效果不佳，使得高温聚合速度较慢，输出效率较低。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种加强度型有机玻璃板生产工艺及装置，有效的解决了目前模具进入高温炉内时，表面存在水分，使得开始阶段高温聚合速度慢的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加强度型有机玻璃板生产工艺，其生产步骤如下：

3、一、在加热釜中注入主料甲基丙烯酸甲酯，边添加边搅拌，在搅拌过程中加入偶氮二异庚腈和偶氮二异丁腈的复合引发剂体系，加热至80℃保温20min，之后加热至100℃，保持沸腾20-30min，采用涂-4杯测量确定原料粘度达到40-60s后，冷却备用；

4、二、将制备好的浆料灌入专用模具中，将模具放置于加强度型有机玻璃板生产装置中；

5、三、将模具推入低温箱内部3-6h，完成低温聚合，低温箱内的温度为45℃-65℃；

6、四、将模具推入高温箱内部2-10h，完成高温聚合，高温箱内的温度为105℃-120℃；

7、五、将模具取出，降温至常温后，开模将生产好的有机玻璃取出，完成生产。

8、优选的，一种加强度型有机玻璃板生产装置，包括低温箱和高温箱，所述低温箱与高温箱相互靠近的一侧均开设有进出口，低温箱与高温箱之间安装有移动控制组件，低温箱和高温箱的内部安装有聚合处理组件；

9、移动控制组件包括安装于低温箱与高温箱之间的连接桥，连接桥的顶壁与进出口的内底壁相起平，连接桥的顶端对称开设有导向槽，连接桥的上方设有移动车，移动车的顶端开设有放置槽，移动车的底端四角处均安装有移动轮，移动轮位于导向槽的内部，放置槽的底壁上均匀开设有通孔，通孔贯穿至移动车的底端，低温箱和高温箱上均安装有进出单元，低温箱和高温箱上均安装有拉动单元；

10、聚合处理组件包括安装于低温箱内部和高温箱内部的支撑板，支撑板的顶壁与连接桥的顶壁相齐平，导向槽的两端分别贯穿至两个支撑板顶端，支撑板上均匀开设有连通槽，低温箱的内部安装有低温聚合单元，高温箱的内部安装有高温聚合单元。

11、优选的，所述放置槽的正面和背面对称安装有卡接件，连接桥的顶端中部对称安装有固定箱，固定箱的内部活动安装有活动块，两个活动块相互靠近的一侧均安装有卡接块，两个卡接块分别与移动车上的两个卡接件卡接，活动块远离卡接块的一侧对称安装有第一弹簧，活动块远离卡接块的一侧安装有磁块，固定箱远离移动车的一侧安装有电磁铁，电磁铁与磁块磁性连接。

12、优选的，所述进出单元包括分别开设于低温箱内部和高温箱内部的两个门槽，两个门槽分别贯穿至低温箱的顶端和高温箱的顶端，门槽的底壁与支撑板的顶壁相齐平，门槽的内部活动安装有封闭门，封闭门的外壁与门槽的内壁紧贴，封闭门的顶端安装有顶部密封板，两个顶部密封板的底壁分别与低温箱的顶壁和高温箱的顶壁紧贴，顶部密封板的顶端安装有吊杆，吊杆的顶端安装有顶部板，顶部板的底壁与第一气缸的输出端固定连接，封闭门的底端对称安装有底块，两个底块插入到两个导向槽中，底块的外壁与导向槽的内壁紧贴。

13、优选的，所述拉动单元包括对称安装于移动车两侧的第一吸合磁片，低温箱与高温箱相互远离的一侧均活动安装有横向杆，两个横向杆相互靠近的一端均安装有侧密封板，侧密封板靠近移动车的一侧安装有第二吸合磁片，第二吸合磁片与第一吸合磁片磁性连接，侧密封板的直径大于横向杆的直径。

14、优选的，所述低温箱与高温箱相互远离的一侧均安装有安装板，安装板位于横向杆的上方，安装板的顶端安装有电机，电机的输出轴上安装有螺杆，螺杆与横向杆平行设置，横向杆远离侧密封板的一端安装有端部板，螺杆与端部板螺纹连接。

15、优选的，所述低温聚合单元包括设于低温箱内部的充水腔，充水腔位于支撑板的下方，连通槽的底端与充水腔内部相连通，充水腔的内部活动安装有承接板，承接板的外壁与充水腔的内壁紧贴，承接板的底壁与第二气缸的输出端固定连接，第二气缸固定安装于充水腔的内底壁上，低温箱远离高温箱的一侧安装有进水管，低温箱远离高温箱的一侧安装有排水管，进水管与排水管均与充水腔相连通，进水管位于支撑板的下方，排水管位于承接板的上方，进水管和排水管上均安装有阀门。

16、优选的，所述高温聚合单元包括设于高温箱内部的加热腔，加热腔位于支撑板的下方，连通槽的底端与加热腔相连通，高温箱远离低温箱的一侧安装有固定筒，固定筒与加热腔的底部相连通，固定筒的内部安装有进气风机，加热腔的内部等距设有隔板，各个隔板分别交错于加热腔的两侧内壁固定连接，加热腔与各个隔板之间形成空气加热通道，空气加热通道设置呈s型，隔板上安装有加热电阻丝。

17、优选的，所述高温箱的正面和背面均安装有连接管，连接管与低温箱内部支撑板上方空间相连通，连接管的一端安装有连接箱，两个连接箱分别设于移动车的正面和背面，两个连接箱相互靠近的一侧均匀开设有出气孔。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、(1)、本发明，通过将模具放入至移动车中，先将低温箱上的封闭门打开，将移动车拉入低温箱内进行低温聚合，随后将高温箱上封闭门的打开，将移动车拉入高温箱内进行高温聚合，模具通过移动车在连接桥上横向移动分别进入低温箱和高温箱内，减少模具移动行程，缩短模具移动时间，提高生产速度；

20、(2)、该发明通过将模具从低温箱中拉出进入到高温箱内部前，移动车需要固定于连接桥的顶端中部，进气风机开启带动空气进入高温箱内部，且加热电阻丝通电对空气进行加热，从而对高温箱内部进行预加热，同时热空气从出气孔朝着模具喷出，对模具上的水分进行去除，提高高温聚合速度，提高生产效率。

21、(3)、该发明通过高温聚合结束后，将移动车推出至连接桥顶端中部，随后关闭加热电阻丝，进气风机依旧将外界空气带入高温箱内部，并从出气孔喷出至模具表面，在外界空气作用下，方便模具快速降温，提高温度降至室温速度，提高加工效率。

技术特征：

1.一种加强度型有机玻璃板生产工艺，其生产步骤如下：

2.根据权利要求1所述的一种加强度型有机玻璃板生产装置，包括低温箱(1)和高温箱(2)，其特征在于：所述低温箱(1)与高温箱(2)相互靠近的一侧均开设有进出口(3)，低温箱(1)与高温箱(2)之间安装有移动控制组件(4)，低温箱(1)和高温箱(2)的内部安装有聚合处理组件(5)；

3.根据权利要求1所述的一种加强度型有机玻璃板生产装置，其特征在于：所述放置槽(404)的正面和背面对称安装有卡接件(407)，连接桥(401)的顶端中部对称安装有固定箱(408)，固定箱(408)的内部活动安装有活动块(409)，两个活动块(409)相互靠近的一侧均安装有卡接块(410)，两个卡接块(410)分别与移动车(403)上的两个卡接件(407)卡接，活动块(409)远离卡接块(410)的一侧对称安装有第一弹簧(411)，活动块(409)远离卡接块(410)的一侧安装有磁块(412)，固定箱(408)远离移动车(403)的一侧安装有电磁铁(413)，电磁铁(413)与磁块(412)磁性连接。

4.根据权利要求1所述的一种加强度型有机玻璃板生产装置，其特征在于：所述进出单元(414)包括分别开设于低温箱(1)内部和高温箱(2)内部的两个门槽(4141)，两个门槽(4141)分别贯穿至低温箱(1)的顶端和高温箱(2)的顶端，门槽(4141)的底壁与支撑板(501)的顶壁相齐平，门槽(4141)的内部活动安装有封闭门(4142)，封闭门(4142)的外壁与门槽(4141)的内壁紧贴，封闭门(4142)的顶端安装有顶部密封板(4143)，两个顶部密封板(4143)的底壁分别与低温箱(1)的顶壁和高温箱(2)的顶壁紧贴，顶部密封板(4143)的顶端安装有吊杆(4144)，吊杆(4144)的顶端安装有顶部板(4145)，顶部板(4145)的底壁与第一气缸(4146)的输出端固定连接，封闭门(4142)的底端对称安装有底块(4147)，两个底块(4147)插入到两个导向槽(402)中，底块(4147)的外壁与导向槽(402)的内壁紧贴。

5.根据权利要求1所述的一种加强度型有机玻璃板生产装置，其特征在于：所述拉动单元(415)包括对称安装于移动车(403)两侧的第一吸合磁片(4151)，低温箱(1)与高温箱(2)相互远离的一侧均活动安装有横向杆(4152)，两个横向杆(4152)相互靠近的一端均安装有侧密封板(4153)，侧密封板(4153)靠近移动车(403)的一侧安装有第二吸合磁片(4154)，第二吸合磁片(4154)与第一吸合磁片(4151)磁性连接，侧密封板(4153)的直径大于横向杆(4152)的直径。

6.根据权利要求5所述的一种加强度型有机玻璃板生产装置，其特征在于：所述低温箱(1)与高温箱(2)相互远离的一侧均安装有安装板(4156)，安装板(4156)位于横向杆(4152)的上方，安装板(4156)的顶端安装有电机(4157)，电机(4157)的输出轴上安装有螺杆(4158)，螺杆(4158)与横向杆(4152)平行设置，横向杆(4152)远离侧密封板(4153)的一端安装有端部板(4155)，螺杆(4158)与端部板(4155)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种加强度型有机玻璃板生产装置，其特征在于：所述低温聚合单元(503)包括设于低温箱(1)内部的充水腔(5031)，充水腔(5031)位于支撑板(501)的下方，连通槽(502)的底端与充水腔(5031)内部相连通，充水腔(5031)的内部活动安装有承接板(5035)，承接板(5035)的外壁与充水腔(5031)的内壁紧贴，承接板(5035)的底壁与第二气缸(5036)的输出端固定连接，第二气缸(5036)固定安装于充水腔(5031)的内底壁上，低温箱(1)远离高温箱(2)的一侧安装有进水管(5032)，低温箱(1)远离高温箱(2)的一侧安装有排水管(5033)，进水管(5032)与排水管(5033)均与充水腔(5031)相连通，进水管(5032)位于支撑板(501)的下方，排水管(5033)位于承接板(5035)的上方，进水管(5032)和排水管(5033)上均安装有阀门(5034)。

8.根据权利要求1所述的一种加强度型有机玻璃板生产装置，其特征在于：所述高温聚合单元(504)包括设于高温箱(2)内部的加热腔(5041)，加热腔(5041)位于支撑板(501)的下方，连通槽(502)的底端与加热腔(5041)相连通，高温箱(2)远离低温箱(1)的一侧安装有固定筒(5042)，固定筒(5042)与加热腔(5041)的底部相连通，固定筒(5042)的内部安装有进气风机(5043)，加热腔(5041)的内部等距设有隔板(5044)，各个隔板(5044)分别交错于加热腔(5041)的两侧内壁固定连接，加热腔(5041)与各个隔板(5044)之间形成空气加热通道，空气加热通道设置呈s型，隔板(5044)上安装有加热电阻丝(5045)。

9.根据权利要求1所述的一种加强度型有机玻璃板生产装置，其特征在于：所述高温箱(2)的正面和背面均安装有连接管(5046)，连接管(5046)与低温箱(1)内部支撑板(501)上方空间相连通，连接管(5046)的一端安装有连接箱(5047)，两个连接箱(5047)分别设于移动车(403)的正面和背面，两个连接箱(5047)相互靠近的一侧均匀开设有出气孔(5048)。

技术总结
本发明涉及有机玻璃板生产领域，且公开了一种加强度型有机玻璃板生产工艺及装置，有效的解决了目前模具进入高温炉内时，表面存在水分，使得开始阶段高温聚合速度慢的问题，包括低温箱和高温箱，所述低温箱与高温箱相互靠近的一侧均开设有进出口，低温箱与高温箱之间安装有移动控制组件，低温箱和高温箱的内部安装有聚合处理组件，移动控制组件包括安装于低温箱与高温箱之间的连接桥，本发明，通过将低温箱上封闭门的打开，将移动车拉入低温箱内进行低温聚合，随后将高温箱上封闭门的打开，将移动车拉入高温箱内进行高温聚合，模具通过移动车在连接桥上横向移动分别进入低温箱和高温箱内，减少模具移动行程，缩短模具移动时间，提高生产速度。

技术研发人员：黄文迪,许毅
受保护的技术使用者：江西盛达隆科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16