一种MPP电力管塑料管挤出定型装置的制作方法

本发明涉及塑料管生产，具体说是一种mpp电力管塑料管挤出定型装置。

背景技术：

1、mpp管是属于一种塑料管，也被称作mpp电力电缆保护管；mpp管是以改性聚丙烯为主的原材料制作而成，使其具有耐高温、耐外压的特点；而且mpp管的生产加工方法主要是采用挤塑成型工艺，即将生产mpp管所需的mpp塑料颗粒放入挤出机，使得挤出机内部加热器将塑料颗粒加热融化，加热融化后的塑料通过挤出机的螺杆转动和外部的螺旋装置推动向前挤压，经过挤出机的模头（或模具）形成所需的管状形状；挤出的塑料管立即通入冷却装置进行冷却定型；最后使用切割机将塑料管切割成所需长度；

2、现有的mpp管通过冷却装置进行冷却的过程通常有两种方式：水浴冷却和空气冷却；其中水浴冷却能够提供较快的冷却速度，有利于mpp塑料管进行较快生产和较高品质要求；水域冷却的原理是将挤出后的塑料管会被送入水槽或水箱中浸泡一段时间，冷水可以有效地吸收塑料管中的热量，使其迅速冷却并固化，而水浴中的冷却水通过循环系统，从而保持水槽或水箱中的冷却水的温度恒定；

3、现有技术中，挤出机挤出的mpp管进入水箱进行水浴冷却时，水浴只对外壁进行冷却，内壁无法直接接触到冷却水，导致mpp管的外壁冷却快并先凝固，而mpp管的内壁冷却缓慢；使得mpp管的内壁仍处于较高温度状态，由于mpp管的内部空洞，使得mpp管的内壁在没有支撑的情况下，容易造成mpp管的内壁塑料发生流动和变形；而且mpp管固化过程中伴随着体积收缩，如果mpp管内没有支撑，mpp管道内壁会在固化过程中发生变形和变薄；从而影响mpp管的管壁厚度均匀性。

4、鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种mpp电力管塑料管挤出定型装置，解决了上述技术问题。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种mpp电力管塑料管挤出定型装置，本发明通过刮板的设置，使得转杆能够通过刮板带动滚柱沿mpp管的管道内转动，使得滚柱与mpp管的内壁滚动接触，使得滚柱一方面能够对mpp管的管道内壁进行滚动支撑，从而减少mpp管固化冷却过程中体积收缩的变化，另一方面滚动的滚柱能够mpp管内壁的塑料进行滚碾，使得mpp管内壁滚碾平整，避免mpp管内壁发生流动而变形，提高mpp管的管壁厚度的均匀性。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种mpp电力管塑料管挤出定型装置，包括：

3、定型水箱以及定型水箱一侧的挤出机；所述挤出机包括挤出机本体、螺杆和料斗；所述螺杆转动连接在料斗内；所述料斗固连在挤出机本体上端并与挤出机本体连通；

4、所述定型水箱包括：

5、箱体，所述箱体靠近挤出机的一端开设有进料口；所述箱体远离挤出机的一端开设有出料口；所述箱体的一侧开设有出水口；所述进料口和出料口的内壁均转动连接有转筒；所述箱体上端滑动密封连接有箱盖；所述箱盖上端开设有进水口；所述进水口通过水管与外界的水源连通；

6、转杆，所述螺杆靠近箱体的一端固连有模头，所述模头远离螺杆的一端开设有螺纹槽；所述转杆螺纹连接在螺纹槽内；所述转杆外壁固连有刮板；所述刮板为弧形。

7、优选的，所述出水口内转动连接有叶板；所述叶板的上端固连有蜗杆；所述出料口的一端转动连接有涡轮环；所述涡轮环与蜗杆啮合传动；所述涡轮环与出料口内的转筒固连；两个所述转筒之间通过连接杆转动连接。

8、优选的，所述刮板远离转杆的一端转动连接有滚柱。

9、优选的，所述转筒为ptfe材料制成；所述转筒远离箱体的一端设置为喇叭状。

10、优选的，所述转杆内部开设有通槽；所述通槽内转动连接有叶片；所述叶片位于通槽远离螺杆的一端；所述叶片与滚柱之间通过传动单元连接；所述转杆表面开设有气孔；所述气孔与通槽连通；所述气孔位于转杆靠近螺杆的一端。

11、优选的，所述传动单元包括传动杆；所述传动杆的一端与刮板转动连接；另一端与转杆转动连接；所述传动杆靠近叶片的一端与叶片之间通过传动带进行带传动连接；所述传动杆靠近滚柱的一端与滚柱之间通过齿轮组传动连接。

12、优选的，所述齿轮组包括驱动齿轮和加速齿轮；所述驱动齿轮与滚柱固连；所述加速齿轮与传动杆固连；所述加速齿轮的直径小于驱动齿轮的直径。

13、优选的，所述刮板内部开设有与通槽连通的气道；所述气道远离通槽的一端朝向滚柱。

14、本发明的有益效果如下：

15、本发明通过刮板的设置，使得转杆能够通过刮板带动滚柱沿mpp管的管道内转动，使得滚柱与mpp管的内壁滚动接触，使得滚柱一方面能够对mpp管的管道内壁进行滚动支撑，从而减少mpp管固化冷却过程中体积收缩的变化，另一方面滚动的滚柱能够mpp管内壁的塑料进行滚碾，使得mpp管内壁滚碾平整，避免mpp管内壁发生流动而变形，提高mpp管的管壁厚度的均匀性。

技术特征：

1.一种mpp电力管塑料管挤出定型装置，包括：

2.根据权利要求1所述的一种mpp电力管塑料管挤出定型装置，其特征在于：所述出水口(23)内转动连接有叶板(231)；所述叶板(231)的上端固连有蜗杆(232)；所述出料口(22)的一端转动连接有涡轮环(233)；所述涡轮环(233)与蜗杆(232)啮合传动；所述涡轮环(233)与出料口(22)内的转筒(211)固连；两个所述转筒(211)之间通过连接杆(212)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种mpp电力管塑料管挤出定型装置，其特征在于：所述刮板(31)远离转杆(3)的一端转动连接有滚柱(32)。

4.根据权利要求3所述的一种mpp电力管塑料管挤出定型装置，其特征在于：所述转筒(211)为ptfe材料制成；所述转筒(211)远离箱体(2)的一端设置为喇叭状。

5.根据权利要求4所述的一种mpp电力管塑料管挤出定型装置，其特征在于：所述转杆(3)内部开设有通槽(33)；所述通槽(33)内转动连接有叶片(331)；所述叶片(331)位于通槽(33)远离螺杆(11)的一端；所述叶片(331)与滚柱(32)之间通过传动单元连接；所述转杆(3)表面开设有气孔(34)；所述气孔(34)与通槽(33)连通；所述气孔(34)位于转杆(3)靠近螺杆(11)的一端。

6.根据权利要求5所述的一种mpp电力管塑料管挤出定型装置，其特征在于：所述传动单元包括传动杆(35)；所述传动杆(35)的一端与刮板(31)转动连接；另一端与转杆(3)转动连接；所述传动杆(35)靠近叶片(331)的一端与叶片(331)之间通过传动带(351)进行带传动连接；所述传动杆(35)靠近滚柱(32)的一端与滚柱(32)之间通过齿轮组(36)传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种mpp电力管塑料管挤出定型装置，其特征在于：所述齿轮组(36)包括驱动齿轮(361)和加速齿轮(362)；所述驱动齿轮(361)与滚柱(32)固连；所述加速齿轮(362)与传动杆(35)固连；所述加速齿轮(362)的直径小于驱动齿轮(361)的直径。

8.根据权利要求7所述的一种mpp电力管塑料管挤出定型装置，其特征在于：所述刮板(31)内部开设有与通槽(33)连通的气道(37)；所述气道(37)远离通槽(33)的一端朝向滚柱(32)。

技术总结
本发明涉及塑料管生产技术领域，具体说是一种MPP电力管塑料管挤出定型装置；包括定型水箱以及定型水箱一侧的挤出机；所述挤出机包括挤出机本体、螺杆和料斗；所述螺杆转动连接在料斗内；所述料斗固连在挤出机本体上端并与挤出机本体连通；所述定型水箱包括箱体，所述箱体靠近挤出机的一端开设有进料口；本发明通过刮板的设置，使得转杆能够通过刮板带动滚柱沿MPP管的管道内转动，使得滚柱与MPP管的内壁滚动接触，使得滚柱一方面能够对MPP管的管道内壁进行滚动支撑，从而减少MPP管固化冷却过程中体积收缩的变化，另一方面滚动的滚柱能够MPP管内壁的塑料进行滚碾，使得MPP管内壁滚碾平整，避免MPP管内壁发生流动而变形，提高MPP管的管壁厚度的均匀性。

技术研发人员：徐荣,徐敏
受保护的技术使用者：浙江远旺电力设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15