一种缓粘结钢棒包塑成型装置的制作方法

本发明涉及成型装置，具体的，涉及一种缓粘结钢棒包塑成型装置。

背景技术：

1、目前金属预应力材料技术广泛应用于混凝土桥梁建设上，缓粘结钢棒作为其中较为重要的部分，其生产线由控制系统、挤出机、机头和冷却系统等装置组成，缓粘结钢棒生产输送过程中需要依次经过润滑、包塑、冷却和切割回收等工序，且整条生产线处于一条直线，才能保证缓粘结钢棒生产的直度，目前在缓粘结钢棒经过包塑后需要冷却时，通常都是经过冷却水水槽，而为了实现缓粘结钢棒的完全冷却，冷却水水槽也较长，导致整条生产线都很长，一些中、小型的厂房无法容纳该生产线。

技术实现思路

1、本发明提出一种缓粘结钢棒包塑成型装置，解决了相关技术中的缓粘结钢棒经过包塑后需要冷却时，也经过较长的冷却水水槽，导致整条生产线都很长，一些中、小型的厂房无法容纳该生产线的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种缓粘结钢棒包塑成型装置，包括：

4、润滑机头、包塑装置和冷却水槽，缓粘结钢棒用于依次经过所述润滑机头、所述包塑装置机头和所述冷却水槽；

5、两个接料盘，两个所述接料盘同步转动设置在所述冷却水槽内，两个所述接料盘上均相对设置有若干个接料孔；

6、若干个切割组件，若干个所述切割组件均设置在所述接料盘上，所述切割组件包括：

7、切割件，所述切割件设置在靠近所述包塑装置的所述接料盘上，位于所述接料孔一侧；

8、弹性件，所述弹性件设置在远离所述包塑装置的所述接料盘上，所述弹性件位于两个所述接料盘之间；

9、连接触发件，所述连接触发件滑动设置在靠近所述包塑装置的所述接料盘上，位于所述切割件一侧，且所述连接触发件与所述弹性件抵接，所述弹性件提供所述连接触发件靠近所述包塑装置的力，所述连接触发件远离所述包塑装置的一端具有伸缩部，所述伸缩部伸缩后用于抵接所述缓粘结钢棒，所述连接触发件靠近所述包塑装置的一端具有抵接部；

10、传感器，所述传感器设置在所述切割件上，所述连接触发件滑动后，所述抵接部抵接或取消抵接所述传感器，所述传感器用于向所述切割件和所述伸缩部提供信号。

11、作为进一步的技术方案，若干个所述切割组件沿所述接料盘周向设置，所述切割组件还包括：

12、弧形导槽，所述弧形导槽设置在远离所述包塑装置的所述接料盘上，所述弹性件和所述连接触发件均位于所述弧形导槽内，所述弧形导槽具有开口，所述伸缩部贯穿所述开口。

13、作为进一步的技术方案，所述接料盘转动轴向、所述缓粘结钢棒输送方向和所述连接触发件滑动方向均互相平行。

14、作为进一步的技术方案，所述接料盘包括：

15、盘体，所述盘体转动设置在所述冷却水槽内；

16、若干个下料块，若干个所述下料块均滑动设置在所述盘体上，所述下料块滑动方向平行于所述缓粘结钢棒输送方向，若干个所述下料块沿所述盘体周向设置，所述下料块具有所述接料孔，所述下料块滑动后，两个所述接料盘上相对的所述下料块相互远离。

17、作为进一步的技术方案，还包括：

18、螺杆，所述螺杆转动设置在所述盘体上，所述螺杆两端分别与两个所述接料盘上相对的所述下料块螺纹连接，且两个所述接料盘上相对的所述下料块螺纹旋向相反。

19、作为进一步的技术方案，所述冷却水槽底部具有导料斜面。

20、作为进一步的技术方案，还包括：

21、循环槽，所述循环槽设置在所述冷却水槽上，与所述冷却水槽内部连通，所述循环槽位于所述冷却水槽和所述包塑装置之间，所述缓粘结钢棒用于贯穿所述循环槽；

22、循环管，所述循环管一端连接所述循环槽，另一端连接所述冷却水槽；

23、循环泵，所述循环泵设置在所述循环管上。

24、作为进一步的技术方案，还包括：

25、套筒，所述套筒一端连接所述润滑机头，另一端连接所述包塑装置机头，所述套筒横截面积从靠近到远离所述润滑机头逐渐减小。

26、本发明的工作原理及有益效果为：

27、本发明中，缓粘结钢棒生产输送过程中需要依次经过润滑、包塑、冷却和切割回收等工序，生产过程中缓粘结钢棒也不能够弯曲，各级设备只能依次排列设置，且为了达到完全冷却的目的，通常设置的冷却水水槽也较长，进而整条生产线过长，为了解决上述问题，设计了一种缓粘结钢棒包塑成型装置。

28、缓粘结钢棒依次经过润滑机头、包塑装置的机头和冷却水槽，完成涂抹润滑油、包塑以及冷却的工序，后续的切割回收工序，将若干个切割组件设置在同步转动在冷却水槽内的两个接料盘上，切割工序前置，减少整体占地面积，切割组件跟随接料盘转动，在缓粘结钢棒向冷却水槽输送过程中完成切割接料回收操作，缓粘结钢棒在冷却水内也经过了较长时间的冷却之后，再从接料盘上卸下，也不影响其性能。

29、切割件靠近包塑装置，便于完成切割操作后不影响后续工序，弹性件远离包塑装置，向滑动设置在接料盘上的连接触发件提供靠近包塑装置的力，进而在缓粘结钢棒向冷却水槽输送，并贯穿接料盘上的接料孔时，控制伸缩部伸出抵接住缓粘结钢棒前端，即使弹性件提供反向的力，但在缓粘结钢棒输送的过程中，连接触发件仍会跟随其向远离包塑装置的方向移动，当缓粘结钢棒前端靠近另一个相对设置的接料孔时，此时连接触发件上的抵接部抵接住设置在切割件上的传感器，并向切割件和伸缩部提供信号，切割件切割掉相应部位的缓粘结钢棒，伸缩部回缩，在弹性件的作用下，连接触发件靠近包塑装置，抵接件取消抵接传感器，切割件停机，而伸缩部仍处于回缩状态，是为了不影响输送的缓粘结钢棒，后续的缓粘结钢棒继续向前推送，将被切割掉的缓粘结钢棒前端伸入另一个相对的接料孔内，再回缩一部分后续的缓粘结钢棒，为了防止接料盘带动切割掉的缓粘结钢棒转动时，其上的切割件不影响后续的缓粘结钢棒，完成切割工序，且接料盘转动轴向、缓粘结钢棒输送方向、连接触发件滑动方向，互相平行，提高空间利用率，当切割掉的缓粘结钢棒跟随接料盘转动一定时间后，且此工位上的接料孔再次接料之前，将缓粘结钢棒卸料回收，也能完全冷却，并不影响其性能；连接触发件可以设置为其贯穿切割件转轴位置的形式，不影响切割件工作。

技术特征：

1.一种缓粘结钢棒包塑成型装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种缓粘结钢棒包塑成型装置，其特征在于，若干个所述切割组件沿所述接料盘（4）周向设置，所述切割组件还包括：

3.根据权利要求1所述的一种缓粘结钢棒包塑成型装置，其特征在于，所述接料盘（4）转动轴向、所述缓粘结钢棒输送方向和所述连接触发件（8）滑动方向均互相平行。

4.根据权利要求1所述的一种缓粘结钢棒包塑成型装置，其特征在于，所述接料盘（4）包括：

5.根据权利要求4所述的一种缓粘结钢棒包塑成型装置，其特征在于，还包括：

6.根据权利要求1所述的一种缓粘结钢棒包塑成型装置，其特征在于，所述冷却水槽（3）底部具有导料斜面。

7.根据权利要求1所述的一种缓粘结钢棒包塑成型装置，其特征在于，还包括：

8.根据权利要求1所述的一种缓粘结钢棒包塑成型装置，其特征在于，还包括：

技术总结
本发明涉及成型装置技术领域，提出了一种缓粘结钢棒包塑成型装置，包括润滑机头、包塑装置和冷却水槽，缓粘结钢棒用于依次经过所述润滑机头、所述包塑装置机头和所述冷却水槽；两个接料盘，两个所述接料盘同步转动设置在所述冷却水槽内，两个所述接料盘上均相对设置有若干个接料孔；若干个切割组件，若干个所述切割组件均设置在所述接料盘上，所述切割组件包括：切割件，所述切割件设置在靠近所述包塑装置的所述接料盘上，位于所述接料孔一侧。通过上述技术方案，解决了现有技术中的缓粘结钢棒经过包塑后需要冷却时，也经过较长的冷却水水槽，导致整条生产线都很长，一些中、小型的厂房无法容纳该生产线的问题。

技术研发人员：陈春良,邓永新
受保护的技术使用者：河北星辰工程科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15